【正文】 ABC分類的步驟 簡(jiǎn)單的庫存補(bǔ)充法 雙箱法 (Two Bin System) 視覺評(píng)估法 (Visual Review System) 極小 極大法 (MinMax System) 三方法之比較 方法 TwoBin VRS Min/Max 訂單數(shù)量 固定 固定 變動(dòng) (max可用量 ) 訂購時(shí)間 可用量 ?第 2箱 可用量 ? 訂購點(diǎn) 可用量 ? min 安全存量之決定 ? 需求量變異之衡量 : 平均絕對(duì)差 (Mean Absolute Deviation) – MAD = (絕對(duì)差的和 )/(觀測(cè)數(shù) )。 3. 和準(zhǔn)備作業(yè)有關(guān)的檢驗(yàn)、廢棄物和重加工(Rework)。 半成品 (semifinished goods)： 半成品是生產(chǎn)未完成而被儲(chǔ)藏起來的項(xiàng)目，等待後續(xù)加工。 若選用零件高於總成本的某個(gè)比例，則行銷部門須負(fù)責(zé)規(guī)劃選用零件的需求，製造部門則根據(jù)過去實(shí)際用量的統(tǒng)計(jì)分析來預(yù)測(cè)其他零件的需求。 接單組裝 (AssembletoOrder, ATO)： 關(guān)鍵零組件根據(jù)客戶需求預(yù)測(cè) ， 事先計(jì)劃、採購、生產(chǎn)、並儲(chǔ)存在倉庫中，在接到客戶訂單時(shí)，領(lǐng)出客戶指定的關(guān)鍵零組件，組裝成最終完成品。 時(shí)柵 Now DTF PTF End of Planning Horizon Contains frozen customer orders only. Contains orders and forecasts. Customer orders replace forecast quantities. Contains forecasts only. MPS 技術(shù) (2) 預(yù)計(jì)可用量 (PAB) 表示若採行 MPS建議的行動(dòng)訊息及計(jì)劃訂單，各期期未的預(yù)計(jì)庫存量 。 驅(qū)動(dòng)其他的計(jì)劃，如採購、製造 、 人力、 設(shè)備、 資金等。正常的情況下，根據(jù)材料主檔中的材料表碼取用標(biāo)準(zhǔn)材料表，在缺料的狀況下，才在製令中指定替代材料表的材料表碼。 材料主檔 – 計(jì)劃資料 (2) 材料表 材料表碼 (父件 號(hào) ) 、序號(hào)、子件件號(hào)、版本、副碼 單位用量、報(bào)廢率 結(jié)構(gòu)碼 : (1) 空白 : 標(biāo)準(zhǔn) 。 週期盤點(diǎn)區(qū)間。 批號(hào) /序號(hào)管制 : 逐批或個(gè)別產(chǎn)品管制。 發(fā)料方式 : 發(fā)至製令之領(lǐng)料單或倒沖入帳。此訂單結(jié)案時(shí)，新的材料表自動(dòng)被刪除。 預(yù)算產(chǎn)能 (Budgeted capacity)： 在特定時(shí)段 ，一個(gè)設(shè)定財(cái)務(wù)預(yù)算及建立費(fèi)用攤提率的製造系統(tǒng) ， 預(yù)計(jì)生產(chǎn)的產(chǎn)品組合的總量 。 MPS的修改必須經(jīng)過仔細(xì)的分析及授權(quán)。 Customers DC A DC B Central Supply Factory DC C 配銷系統(tǒng) Par e n t C o m po n e n t Q t y PerX D C A X C S 1X D C B X C S 1X C S X 1BOM for Distribution System Pa rt =X Pa st OH = 50 TT= 2 SS= 0 AL = 0 LS = 100 Pe riod s D ue 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Fcs Sa le 25 30 55 50 30 40 50 40 30 40 50 30 In T ransi t 100 POH 25 95 40 10 60 20 30 30 0 40 10 20 P A B 25 95 40 90 60 20 70 30 0 60 10 80 N et R e q. 0 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 100 PO Rcpt . 0 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 100 POR 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 100 0 0 P ar t =X P as t OH= 100 TT= 1 SS= 0 A L= 0 LS = 200P er io d s D u e 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12F cs S al e 95 85 100 70 50 60 70 75 85 100 90 75I n T r an si t 0P OH 5 80 20 50 100 40 30 95 10 90 20 55P A B 5 120 20 150 100 40 170 95 10 1 10 20 145N et Req . 0 200 0 200 0 0 200 0 0 200 0 200P O Rcp t . 0 200 0 200 0 0 200 0 0 200 0 200P OR 0 200 0 200 0 0 200 0 0 200 0 200 0DRP for DC P a r t = X P a s t OH= 400 L T = 2 SS= 0 A L = 0 L S = 500P e r io d s D u e 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12I n d e p . D .GR 200 100 200 0 100 200 0 100 200 100 200 0SR 0P OH 200 100 1 0 0 400 300 100 100 0 2 0 0 200 0 0P A B 200 100 400 400 300 100 100 0 300 200 0 0N e t Req . 0 0 100 0 0 0 0 0 200 0 0 0P O Rcp t . 0 0 500 0 0 0 0 0 500 0 0 0P OR 0 500 0 0 0 0 0 500 0 0 0 0 0DRP for Central Supply 回應(yīng)客戶訂單的方式 訂單生產(chǎn) (MaketoOrder, MTO)： 在收到顧客的訂單後，才進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)。 提供並監(jiān)控對(duì)客戶的交貨承諾。 每一個(gè)工作中心的計(jì)畫和實(shí)際的投入 /產(chǎn)出 。 庫存成本：產(chǎn)品成本、持有成本、訂購成本、缺貨成本、和產(chǎn)能成本是有形的；庫存掩蓋了製造上的問題、帶來更多庫存和製造系統(tǒng)的惡化，這是無形的 。 3 根據(jù)每一項(xiàng)目的年度使用金額排序。JIT能消除系統(tǒng)的變異。 2. 空間、設(shè)備和人力等儲(chǔ)存成本。 間接物料 (MRO)： 支援一般作業(yè)和維護(hù)的材料。 建立合乎實(shí)際的 MPS 主生產(chǎn)排程是計(jì)畫的工具而非執(zhí)行的工具。 FAS安排從在庫的 MPS項(xiàng)目到最終完成品的生產(chǎn)。 負(fù)的 ATP扣抵前期的 ATP 。 評(píng)估計(jì)畫變更的影響。 同一子件被使用在不同位置時(shí)的材料表 ：每個(gè)相同件號(hào)的子件各設(shè)一個(gè)「使用位置」。 (4) O: 選用件 。 關(guān)鍵材料 (Y/N): 須有足夠在庫量 ,其父件才能發(fā)出製令。 產(chǎn)品線、副線 狀態(tài) : 指出該項(xiàng)目是否可供銷售、是否可超量發(fā)料 (庫存為負(fù) ) 、是否不可用在某些交易等。 材料主檔 – 計(jì)劃資料 (1) 訂購點(diǎn) : 用在非 MPS/MRP項(xiàng)目。 共用件材料表 : 表示產(chǎn)品族中的共用件。 計(jì)劃下的材料所產(chǎn)生的負(fù)荷分 布於相關(guān)的資源和時(shí)段之中。 生產(chǎn)規(guī)劃視產(chǎn)能為決策變數(shù)；主生產(chǎn)排程則視產(chǎn)能為限制條件 。 用 TPOP將地區(qū)倉庫的計(jì)劃訂單展開成供應(yīng)來源的總需求量 。 追蹤 MPS階層產(chǎn)品安全庫存的使用、分析 MPS項(xiàng)目生產(chǎn)數(shù)量和 FAS消耗數(shù)量之間的差異、將所有的改變資料輸入 MPS檔案，以維護(hù) MPS。 在製品庫存 (wip)： 等於系統(tǒng)產(chǎn)出率乘上週期時(shí)間。 避險(xiǎn)庫存：避免免受到未來劇烈動(dòng)盪的影響而建立的庫存。 ? C類：大約 50% 到 70%的品項(xiàng)相對(duì)於約 5% 到 10%的使用金額。 SS提高了庫存、使訂單提早發(fā)出； ST使人們不重視交期； SC使產(chǎn)能未被有效利用。 5. 因長期儲(chǔ)存和處理而使庫存品的品質(zhì)惡化。 反耦合庫存：將設(shè)備之間的干擾降至最低 。 善用粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (RCCP)協(xié)助主生產(chǎn)排程員建立一個(gè)合乎實(shí)際的 MPS。 MPS 根據(jù)客戶需求預(yù)測(cè)； FAS根據(jù)實(shí)際客戶訂單。 材料主檔 (item master)中，某項(xiàng)目定義為MPS項(xiàng)目，則所有上階父件均為 MPS項(xiàng)目，均由 MPS系統(tǒng)處理。 MPS是可合理可行決定了 MRP 是不是能發(fā)揮作用。 ? 產(chǎn)品負(fù)荷表 (Product Load Profile)： 考慮到資源需求前置時(shí)間沖銷的資源表。 超材料表 : 連結(jié)模組材料表和共用件材料表。 時(shí)柵 : 累計(jì)前置時(shí)間 , 在時(shí)柵內(nèi)的 MPS項(xiàng)目不能自動(dòng)重排程。企業(yè)資源規(guī)劃 製造業(yè)管理篇 (II) 第四章 材料主檔和材料表 材料主檔 一般資料 件號(hào) : 顯義編號(hào)、不顯義編號(hào) , 必須是唯一的。 批量法則 : 由 MRP使用 ,含 LFL、 LTC、FOQ(另定批量 )、 POQ(另定週期 )。如以 laxxx為父件的材料表。 途程表 Parent item: X ponent items:A,B Proc No. Proce ss na m e W/C Mac h No. S