【正文】 ba101 sh101 sh100 sh102 pg100 pg101 1100 1700 2800 3000 1300 1200 1400 1300 1201 1400 4500 4600 4500 4601 2500 5200 5100 0400 0300 2500 pseudopart 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 5100 縲絲 T100*33 screw EA lamp 5200 墊圈 round washer EA lamp 0300 橡膠底墊 black round rubber pad EA lamp 0400 橡膠墊圈 rubber rubber ring EA lamp 1100 五金零件包 screw and washer hardware parts EA lamp 1700 橡膠零件包 rubber parts bag EA lamp rubber parts for desk light 2500 塑膠袋 small plastic bag EA lamp 2800 開關(guān) standard switch EA lamp 3000 包裝紙箱 25*30*25mm carton EA lamp 件號 名 稱 規(guī) 格 英文名稱 單位 產(chǎn)品線 共用件基本資料 計劃材料表 包括超材料表 (super BOM) 、 模組材料表(modular BOM) 、 共用件材料表 (mon part BOM) 。 採購前置時間 : 以天為單位。 材料主檔 – 庫存資料 (2) MPS項目 (Y/N) 。 位置代號 : 當一項目被存入一地點時 ,系統(tǒng)檢查項目與地點的位置代號是否相同。 計量單位 (UM): 用在庫存記錄、材料表、訂單、各式報表等。 存放壽命 : 易壞項目的存放壽命。 安全存量、安全時間。 (2) H: 幽靈子件 。如以 basemod為父件的材料表。 同一子件被使用在不同時間時的材料表 ：每個相同件號的子件各設(shè)一個「沖銷時間」，則 MRP展開時，沖銷時間越大的，其 PORC及 POR也就越往後延。 資源表說明一單位的某材料所需的資源負荷；而資源 負荷表 說明在 各期中，某計劃量下某個材料的資源負荷需求。 衡量各單位的績效。 生產(chǎn)規(guī)劃的計劃期間較主生產(chǎn)排程長。 可答應(yīng)量 (ATP): 在庫量、 在途量及計劃訂單量中，尚未承諾給客戶的部份 。 MPS 技術(shù) (3) 配銷需求規(guī)劃 (DRP) 決定各地區(qū)倉庫何時補充多少庫存的功能。 計劃生產(chǎn) (MaketoStock, MTS)： 在客戶訂單抵達前，產(chǎn)品就已事前生產(chǎn)完成，接到客戶訂單後直接從倉庫出貨。 使 MPS能配合出貨與庫存預(yù)算、行銷計畫、與管理政策。 工程設(shè)計不只考慮到產(chǎn)品功能也要顧及製造的方便性，因此設(shè)計工程師須和 BOM的使用者合作，取得所需資訊並減少或避免未來的設(shè)計變更，以確保MPS能有效執(zhí)行。 週期時間 (cycle time)： 當原料投入一設(shè)備到生產(chǎn)出產(chǎn)品所花的時間長度。 完成品 (finished goods)： 能銷售給顧客的完整產(chǎn)品或維修零件，它們的需求量取決於顧客訂單或是銷售預(yù)測。 預(yù)期庫存：涵蓋預(yù)估銷售增加的趨勢、計畫中的促銷活動、季節(jié)性波動，計劃性的工廠設(shè)備停機維修、和假期等的影響。 4. 在製品的資料記錄。 ? B類：大約 20% 到 30%的品項相對於約 15% 到 20%的使用金額。 差 =個別觀測值 – 平均值 – 實際需求量在預(yù)測需求量的 可能性 ? +or1 MAD 之內(nèi) 大約 60% ? +or2 MAD 之內(nèi) 大約 90% ? +or3 MAD 之內(nèi) 大約 98% ? 顧客服務(wù)水準 : 直接從庫存滿足顧客需求的機率 . 安全存量 服務(wù)水準 ? 1 MAD 80% ? 2 MAD 95% ? 3 MAD 99% ? 安全存量 = MAD * 安全係數(shù) 安全係數(shù) 服務(wù)水準 (%) 安全係數(shù) 50 75 80 85 90 94 95 96 97 98 99 服務(wù)水準 (%) 安全係數(shù) SS、 ST和 SC MRP不穩(wěn)的原因是製造系統(tǒng)及環(huán)境的變異性。它們令人放心，也帶來管理鬆散和被掩蓋的問題。 5 根據(jù)年度使用金額的百分比將所有項目分類為 ABC類。 6. 庫存品的資料記錄。 2. 工作站的準備作業(yè)。 管路庫存：充滿運輸網(wǎng)路和分配系統(tǒng)的庫存 。 製造現(xiàn)場組織 (2) 庫存的種類 原材料 (raw material)： 從供應(yīng)商買入的項目或者是取自自然界的原料 。 第七章 庫存管理 製造現(xiàn)場組織 (1) 流程生產(chǎn)工廠 (flow shop)： 在機器和作業(yè)人員所從事的工作中，材料流通常是穩(wěn)定的、標準的、而且不會中斷。 原材料、在製品、及已完成的零組件庫存責任在製造部門；行銷部門須對完成品的存貨負責。 在 FAS之後才生產(chǎn)的零組件 高單位成本 採購或製造的前置時間極短 若有子件的話，其組裝前置時間極短 準備作業(yè)極少 無數(shù)量折扣 主生產(chǎn)排程員 比較實際需求與預(yù)測需求，提出預(yù)測與 MPS的修訂建議。 接單設(shè)計 (EngineertoOrder, ETO)： 接到客戶訂單後才展開設(shè)計的工作，每張客戶訂單都會產(chǎn)生一套新的件號、材料表、和途程表。 這時通常要用到計劃材料表 (planning BOM) ， 處理邏輯和 MRP同。在 PTF之後， MPS只考慮預(yù)測量。 MPS和 PP 生產(chǎn)規(guī)劃 (PP)是針對產(chǎn)品群或「平均產(chǎn)品」而作； 而 MPS是針對個別完成品而作。 優(yōu)先次序與產(chǎn)能規(guī)劃 PP MPS MRP RRP RCCP CRP Lot Sizes Op W/CX 40 1 of 1 100Y 20 1 of 1 100A 40 1 of 2 20040 2 of 2 300B 60 1 of 1 200C 100 1 of 1 200D 100 1 of 1 200Unit Total Time Setup Time Unit Setup Time Run TimeComponents End productParent Comp QtyPerX A 1X B 2Y B 1Y C 2C D 2個案資料：材料表和途程表 1 2 3 4 5 6 7 8X 30 30 30 40 40 40 32 32Y 20 20 20 15 15 15 25 25End product個案資料 : MPS End product Capa. RequiredX Y W/C % 1 2 3 4 5 6 7 8100 60 200 30 300 10 Capa Required: RCCP ： 總體產(chǎn)能法 資源表 Route Code Resource Std. Hours Offse