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【正文】 正任何差錯(cuò) 現(xiàn)場巡察判定一百條 項(xiàng)目 判定重點(diǎn) 整理 、工具、治具、計(jì)測器等無用或暫無用物品須取走 、零件以及掉有零部件 標(biāo) 明并區(qū)分開 區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感 、用途的物品應(yīng)分開管理 ，不應(yīng)雜亂無章或拋落地上 （綠色為固定，黃色為移動(dòng)，紅色為不良） 、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置 、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上 、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開 以 外的 雜物 、工作臺、清潔柜、垃圾桶應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置 項(xiàng)目 判定重點(diǎn) 整頓 、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名 48工具架上應(yīng)有編碼管理及有品目表示 ，使用頻率越高的放置越近 、工具應(yīng)按成品類別成套放置 機(jī)種 型號區(qū)分開 （番號）、數(shù)量的表示 （精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示） 、防銹的放置方法 項(xiàng)目 判定重點(diǎn) 清掃 、無碎屑、紙屑等雜物 、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點(diǎn)清掃區(qū)域 清潔 、文件柜、工具、柜架、貨架、門窗等應(yīng)保持無灰塵、無油污 、配膳箱應(yīng)保持無灰塵、無油污 ，保持無灰塵、無油污 、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫 ，蓋子應(yīng)無脫落 、清潔用具應(yīng)保持干凈 ，按時(shí)打卡，不早退，不遲到，不曠工 、晚令 修養(yǎng) 、工作服、佩帶領(lǐng)帶、廠證、不穿牛仔褲 ，不得在作業(yè)區(qū)吸煙 、用膳前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊(duì)，不插隊(duì) ，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好 ，如早餐、零食等物 項(xiàng)目 判定重點(diǎn) 安全 、電梯等大型設(shè)施設(shè)備的開關(guān)及使用應(yīng)指定專任負(fù)責(zé)或制定相關(guān)規(guī)定 、線路、開關(guān)、插座有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn) 辦 公 區(qū) 、電腦及其他辦公設(shè)施是否干凈無塵 、精神飽滿，都在認(rèn)真工作 戰(zhàn)略與 經(jīng)營指標(biāo) 管控指標(biāo) 過程指標(biāo) 自上而下層層目標(biāo)分解 自下而上層層業(yè)務(wù)保證 分解 分解 公司高層 部門 工廠（事業(yè)部） 反饋與認(rèn)同 反饋與認(rèn)同 一般由公司計(jì)劃管理（或戰(zhàn)略制定）部門確定 形成 SQDCME計(jì)分卡 37 2023/2/3 班組指標(biāo)管理 S—— 安全 工傷件數(shù)、損失工件數(shù)、損失工日數(shù)、虛驚事件 Q—— 質(zhì)量 一次合格率、單件缺陷數(shù)、 D—— 交付 整體效率 OEE、 生產(chǎn)達(dá)成率、停線時(shí)間 C—— 成本 單件人工數(shù)、單件返工數(shù)、單件廢品成本、單件工業(yè)物料成本， 單件水、電、氣消耗量 M—— 士氣 出勤率、人均提案件數(shù)、人均實(shí)施件數(shù)、小組員工培訓(xùn)天數(shù) E—— 環(huán)境 單件水、電、氣消耗量，一般廢物、危險(xiǎn)廢物、可回收廢物量 單車廢水處理量（僅限涂裝） SQDCME衡量指標(biāo) 38 2023/2/3 班組指標(biāo)管理 ? 指標(biāo)分析與持續(xù)改進(jìn) 通過各層級的月度指標(biāo)回顧和分析： 公司監(jiān)控了生產(chǎn)過程的運(yùn)行，并應(yīng)用這些信息不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，降低成本
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