精益生產(chǎn)之精益工具概述(文件)
【正文】 (摘自 《 ”精益 “思想 》 ， Womack 第二單元 班組常用精益工具? QC手法簡介41第二單元 班組常用精益工具老七種工具老七種工具排列圖排列圖 因果圖因果圖調(diào)查表調(diào)查表 分層法分層法直方圖直方圖 控制圖控制圖散布圖散布圖新七種工具新七種工具關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖 系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖親和圖親和圖 PDPC法法矩陣圖矩陣圖 矩陣分析法矩陣分析法矢線圖（箭條圖）矢線圖（箭條圖）QC工具培訓(xùn)開始行動！? 記住 “精益 ”思想的要領(lǐng)：– 價值－ 開始之初 在哪兒發(fā)現(xiàn)？ 1H 對策：通過學(xué)習(xí)豐田的看板拉動方式， 我們決定采用三角看板。34第二單元 班組常用精益工具5Y2W2H分析流程35第二單元 班組常用精益工具實施永久性糾正方案結(jié)束為什么問題發(fā)生問題陳述實施臨時措施是問題是否再次發(fā)生？否驗證可能原因是否為真因？通過連續(xù)問 5個 “為什么 ”找到可能根本原因是否? 案例：沖壓車間庫房組在看板改善上的一個 5Y2W2H分析案例。這也許是你 3歲小孩要把你逼瘋的常用手段，但這卻是一個有效的找到問題根本原因的方法。安全 (檢查，解決不安全狀況 )? 6S是將來改進(jìn)的基礎(chǔ)25第一單元 識別浪費的九種關(guān)鍵工具拉動系統(tǒng)? 拉動系統(tǒng)把各工作單元聯(lián)系起來– 僅一個工作單元是不可實施的? 所有拉動系統(tǒng)都有三個基本元素– 上游 “準(zhǔn)備就緒 ”整理 (消除多余 )? 2:(可用時間 )/(客戶需求量 )– 什么是節(jié)拍時間？– 我們是按節(jié)拍時間進(jìn)行生產(chǎn)的嗎？– 為什么不是呢？– 5第一單元 識別浪費的九種關(guān)鍵工具傳統(tǒng)流程工作單元流程Dept 1Dept 2Dept 3Dept 4OUTDONEOUTOUTOUTININININDONEINDONEIN單元內(nèi)自然分組工作順序可能與工件流動順序不同4 31 24 31 26第一單元 識別浪費的九種關(guān)鍵工具3 min. for first part 完成訂貨共花費 12分鐘生產(chǎn)第一件產(chǎn)品花費 3分鐘10 minutes十分鐘 10 minutes十分鐘? 按批次排隊加工Flow time: 30 minutes for total order, 21 minutes for first piece流程時間：完成總訂貨共花費 30分鐘，生產(chǎn)第一件產(chǎn)品花費 21分鐘10 minutes十分鐘ProcessAProcessBProcessC12 min. for total orderProcessBProcessAProcessC?持續(xù)流動加工First piece第一件First piece第一件 7第一單元 識別浪費的九種關(guān)鍵工具實施精益思想后可實現(xiàn)的盈利精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比生產(chǎn)率 +271％ 存貨流動 +400％缺陷 80％按時發(fā)貨率 from 0% to 100% in years從零到 100%8第一單元 識別浪費的九種關(guān)鍵工具消除一切浪費 （還應(yīng)該加上 管理不當(dāng)?shù)睦速M ）等待多余的流程 庫 存多
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