【正文】 10*50㎜焊縫區(qū)域內(nèi)（寬度小于 10㎜的焊縫，長度仍用 50㎜）允許的氣孔點數(shù)。 b、 “評定”所采用的工藝應與生產(chǎn)跌焊接工藝相同。 C)、檢驗要求： a、 焊縫外觀檢查：咬邊和氣孔不允許。時效沖擊值不低于 30J/㎝。 除銹質(zhì)量等級 等級 質(zhì)量標準 除銹方法 1 鋼材表面應露出金屬色澤 噴砂拋丸和酸洗 2 鋼材表面允許存留不能再清除的軋制 表格 一般工具（如鋼鏟鋼刷）清除 ③ .涂料和涂刷厚度均應符合設計要求。本處治工程蓋梁鋼結構表面處理質(zhì)量等級為 級。試配所用的材料應與批準所用的材料相同， 并按水泥漿的標號制做抗壓強度試件 3 組，分別作為 7d 和 28d 的抗壓試件。加工時嚴格按設計尺寸進行放樣、下料、加工成型力求準確，焊接牢固，對制作好的每個鋼筋籠的直徑、長度、主筋 數(shù)量和間距等進行檢驗，全格后進行下道貌岸然工序施工。 20 箍筋、螺旋筋的各部份尺寸：177?；Ｓ?1cm 厚的鋼板制作 2 節(jié)，每節(jié)長 2m，分別供 2 根柱澆筑砼用。 施工組織建議書 表 1. 33 （五）、預應力鋼筋混凝土空心板預制、安裝 本項目工程共有 30m 長預應力鋼筋混凝土空心板 4 塊其中邊板 2塊，中板 2 塊，均為后張法預應力混凝土空心梁。 (4).刷脫模劑 用拖把將事先摻合好的脫模劑均勻地涂抹到臺面上，薄薄一層即可，不宜過多。工地試驗室應及時取樣做拉伸冷彎力學試驗，合格后方可使用。 ③ . 鋼絞線開盤 a．將鋼絞線擺放場地整平，清掃干凈。 (6)、非預應力鋼筋加工： ① .鋼筋制作的： 按照 JTJ04120xx《公路橋涵施工技術規(guī)范》的規(guī)定制作。 5 ： 按同一批 200 個接頭抽樣一次進行力學性能檢驗，一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以連續(xù)計算，一周內(nèi)累計不足 200 接頭時，按一批計算。 ② .質(zhì)量要求 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接匠鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架 不得有變形，松脫和開焊，鋼筋的位置偏差嚴格控制，力求符合規(guī)范要求。 ，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系縱橫穩(wěn)定性進行檢查，合格后澆筑砼； 、模板安裝偏差，均嚴格控制在規(guī)范要求的允許偏差范圍內(nèi)。 ③ .混 凝土的澆筑 采用人工鏟送砼入模，應“扣掀入模”，否則造成砼離析，砼應嚴格振搗，振動棒的操作應是“快插慢撥”，延續(xù)振搗時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落約 2030 秒，移動間距不宜大于振搗作用半徑的 倍約 4050cm，尤其人工澆注應振搗密實，每層厚度不超過振動棒長 倍，在振上面一層時，應插入下一層 5cm，各角落都振到，澆注頂部和底板的砼的時間不得超過 180，不允許產(chǎn)生施工縫。 為保證施工質(zhì)量，實現(xiàn)內(nèi)實外美，砼外觀質(zhì)量具體要求如下： ； ，個別每平米內(nèi)起砂面積不超過 2%； ，模平豎直、錯縫、錯臺不超超過 2mm、預埋件中心位移小于 5mm； 施工組織建議書 表 1. 39 50 個； ，顏色均勻； ，在兩平方米內(nèi)凹凸不大于 4mm，棱角分明，未變形； ，如砼表面有病害，未經(jīng)監(jiān)理工程同意，不得作任何處理。 ： 在張拉過程中，對預應力鋼絞線張拉伸長值進行量測，以便對張拉進行應力、應變雙控施工。 ，壓漿后先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后 澆筑封錨混凝土。 1).在安裝前先將墩臺支座墊石處理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符合設計要求。 ③、安裝伸縮橡膠體時，在橋面混凝土干燥收縮完成且徐變也部分完成后再進行安裝；伸縮體塊所需數(shù)量，應根據(jù)伸縮量確定；每塊橡膠伸縮體安裝時，均應按溫度大小施加必要的預壓縮， ④、安裝的伸縮縫，要求縫面平整，無跳車現(xiàn)象。澆筑橋面砼前將預制橋面板表面清洗干凈，按設計要求鋪設縱向接縫鋼筋和橋面鋼筋網(wǎng)，同時預埋好防撞護欄鋼筋，然后澆筑砼。 其工藝流程為 :測量放樣→ 鋼筋制安 →模板安裝 → 砼澆筑→支撐架、鋼管安裝→ 檢查驗收。這就要求我們在施工中必須樹立“質(zhì)量第一，安全第一、信譽第 一”的思想，為使本合同段工程施工質(zhì)量達到規(guī)范的優(yōu)良等級，將采取下列措施： (1).建立完善的質(zhì)量保證體系 公司中標，簽定合同后，將按公司質(zhì)量體系要求切實貫徹執(zhí)行“兌現(xiàn)合同承諾，留下時代精品”的質(zhì)量方針，建立項目質(zhì)量體系和工程項目經(jīng)理部質(zhì)量責任制，明確從項目經(jīng)理、總工程師到各級管理、質(zhì)檢、試驗、技術、操作人員的質(zhì)量責任，明確各職能部門的質(zhì)量職責，明確項目施工且過程中的質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)及質(zhì)量監(jiān)測點，制定具體的監(jiān) 控措施，明確執(zhí)行者和檢驗者，用工序質(zhì)量保證基礎質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)計劃質(zhì)量目標。按要求作好各項試驗和檢測工作，做到不合格的材料不準進場，不清楚的工程不準施工，不合格的產(chǎn)品更新?lián)Q代，不得使用； (5).建立健全工程的交接檢、互檢制度，每一道工序進入下道工序前，都必須經(jīng)過下道工序檢驗后才能施工。 確保工期的措施 ?、指揮機構（經(jīng)理 部）迅速成立并及時到位； 為加快本合同的建設，我公司將成立有力的合同段項目經(jīng)理部，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負責合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡。以確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良； (7).認真聽取監(jiān)理工程師提出的意見和建議，對監(jiān)理工程師提出的問題要如實作答，不得隱瞞事實真相，使施工中出現(xiàn)的問題及時得到處理； (8).推行施工質(zhì)量公開制，接受社會監(jiān)督。在進行各分項工程施工前，由經(jīng)理部技術和質(zhì)檢負責人向有關施工人員進行施工操作和質(zhì)量控制標準進行交底，施工人員必須按要求進行施工； (3).實行項目經(jīng)理部、施工隊、班組的分級管理制度。根據(jù)工程內(nèi)容及工程量，結合我公司的實際施工能力，本標段擬定： 20xx 年 5 月 1 日開工， 20xx年 10 月 31 日竣工，總工期 6 個月，具體安排如下： 1）．施工準備：從 20xx 年 5 月 1 日至 20xx 年 5 月 10 日，共計 10天； 2）．基礎工程：從 20xx 年 5 月 11 日至 20xx 年 7 月 31 日，共計 82天； 3）、墩臺工程：從 20xx 年 5 月 11 日至 20xx 年 8 月 31 日，共計 113天； 4）、梁體工程：從 20xx 年 6 月 1 日至 20xx 年 8 月 31 日，共計 92天； 5）、梁體安裝：從 20xx 年 9 月 1 日至 20xx 年 9 月 5 日，共計 5 天； 6）、橋面鋪裝及人行道：從 20xx 年 9 月 6 日至 20xx 年 11 月 10 日，共計 35 天； 7）、其它：從 20xx 年 10 月 10 日至 20xx 年 10 月 31 日，共計 21天。 橋面防撞護欄 完成橋面鋪裝待砼強度達到設計強度 75%以上進行橋面防撞護欄施工。為保證橋面鋪裝砼與梁板連接成整體，澆筑梁板企口接縫時留 10cm 砼不澆筑，在施工鋪裝層砼時一并澆筑。 施工組織建議書 表 1. 41 (施工工藝框圖附后 ) (六 )、橋面系施工 橋面系施工包括伸縮縫安裝、橋面鋪裝、防撞護欄。 裝。 ② .孔道灌漿、封錨 ，孔道及時壓漿，壓漿前，將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水用風機排除。 專門張拉工作組，確定專人負責指揮及領導。對于側(cè)模板，當砼壓強度達到 時方可拆除，內(nèi)模 的拆除必須保證砼表面不發(fā)生坍落和裂縫現(xiàn)象時，才能撥除，撥除時間宜在砼抗壓強度達到 ，抽撥時不得損傷結構砼，拆除的模具必須馬上清理、修整，刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)使用。配料時，各種衡器應保持準確，對砂石材料的含水率應經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。內(nèi)模的安裝在底板砼澆筑好后進行，為了保證構件的斷面尺寸，在外模與內(nèi)模之間插入制作的木條固定，在澆注頂部和側(cè)墻砼時，邊澆注邊抽出，以免造成斷縫。 (7)、預應力鋼絞線的制作： 按照設計圖紙的要求先將鋼絞線束穿好放于鋼筋骨架內(nèi)，待構件澆施工組織建議書 表 1. 36 注好后，砼強度達到設計強度的 85%以后，再張拉預應力主筋、灌漿、封錨。 ② .質(zhì)量要求： (單位： mm) 受力鋼筋加工后的全長： + 10 彎起鋼筋各部尺寸：177。 a. 用角鋼焊制的籠子扣住線盤，線盤與籠子間用木板、楔子打緊。鋼絞線盤進場后應妥善保管，堆放時盡量避免與地面接觸，最好在下面墊上枕木，且上面蓋上彩色塑料布或其他防雨設施，以防止雨水浸泡外包裝層而導致鋼絞線銹蝕。驗收后按不同的鋼種、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。 預應力鋼筋混凝土空心板預制 1） .準備工作 (1） .臺座施工 根據(jù)預應力空心板的外形尺寸 ,設制生產(chǎn)臺座 ,保證的一定的剛度和強度 ,能承受構件的自身重量和其它荷載 ,臺座表面均采用 40小石子砼，表面磨光，達到構件底面的平整度， 臺座之間的距離考慮周到，便于施工作業(yè)，還要考慮外模的固定，不得位移或變形，必須保證構件的外形尺寸要求、質(zhì)量要求和工作效率。（ 2）、蓋梁接長及支點加高采用鋼箱混凝土。結果應符合規(guī)范要求，不合格不得使用。對于需要接長使用的鋼筋，采用閃光焊接長使用 (注：對焊機為成都對焊機廠生產(chǎn)的 LNT100 型對焊機 )。 4）、為減小壓漿施工后等待齡期對中斷交通及補償水泥漿收縮對套管與立柱混凝土連接的影響，我們將采用設計建議的北京遙先科技發(fā)展的限公司中冶集團建筑研究總院等單位研制的超早強工程搶修灌漿料。 壓注微膨脹水泥漿 1）、微膨脹水泥漿采用壓漿機壓注。 ④ .涂層時工作地點的溫度為 538℃之間，相對濕度不應大 于85%，雨天或構件表面有結露時，不宜作業(yè)。 (5)、鋼板除銹及涂層 ① .鋼結構的除銹和涂底工作應在質(zhì)量檢查部門對質(zhì)量檢驗合格后，方可進行。 T 形接頭應全部進行超聲波施工組織建議書 表 1. 30 探傷，質(zhì)量要求應符合規(guī)定。 B)、試驗項目： a、 凡“評定”都要進行對接接頭試驗和 T 型接并頭試驗。各種不同直徑的氣徑點數(shù)按下表規(guī)定進行換算。 X 射線檢驗質(zhì)量標準 項次 項 目 質(zhì)量標準 一級 二級 1 裂紋 不允許 不允許 2 未熔合 不允許 不允許 3 未焊透 對接焊縫及要求焊透的 K型焊縫 不允許 不允許 管件單面焊 不允許 深度≤ 10%б ,但不得大于 ㎜ ,長度≤條狀夾渣總長 4 氣孔和點狀夾渣 母材厚度（㎜） 點數(shù) 點數(shù) 4 6 7 12 18 6 9 12 18 24 5 單個條狀夾渣 1/3б 2/3б 條狀夾渣總長 在 12б的長度內(nèi)，不得超過 б 在 6б 的長度內(nèi) ,不得超過 б 項次 項 目 質(zhì)量標準 一級 二級 三級 1 氣孔 不允許 不允許 直徑小于或等于 ㎜的氣孔 ,在 1000㎜長度范圍內(nèi)不得超過 5個 2 噴邊 不要求修磨的焊縫 不允許 深度不超過 ㎜ ,累計總長度不得超過焊縫長度的 10% 深度不超過 ㎜ ,累計總長度不得超過焊縫長度的 20% 要求修磨的焊縫 不允許 不允許 施工組織建議書 表 1. 29 條狀夾渣間距（㎜） 6L 3L 注 : б 母材厚度 (㎜ ) L相鄰兩夾渣中較長者 (㎜ )。 (d)貼角焊縫外形尺寸的允許偏差應符合施工詢價文件中的規(guī)定。 （ b） 焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 ⑧ .焊縫出現(xiàn)裂紋時 ，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。 ⑤ .普通碳素結構厚度大于 34 ㎜和低合金厚度大于或等于 30㎜，工作地點溫度不低于 0℃時，應進行預熱，其焊接預熱溫度及層間溫度且控制在 100150℃，預熱區(qū)應在焊接坡口兩側(cè)各 80100 ㎜范圍內(nèi)，工作地點溫度低于 0℃時，其需要的預熱溫度應按試驗確定。焊絲應除凈銹蝕和烔油污。合格證中應注明施工組織建議書 表 1. 26 焊工的