【正文】 遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ50振搗棒無法插入時，可選用HZ6X—30振搗棒；板混凝土采用平板振動器振搗。，位置宜選擇留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，并且在施工能力、施工技術措施能夠的前提下，施工縫應當少留。標高不同的兩個施工縫,其高低結(jié)合處應留成階梯形，臺階的高寬比不得大于1。承受動力作用的設備基礎。垂直施工縫處混凝土,不論是留縫還是接縫，均宜采用“兩次振搗”。，不得碰動鋼筋，埋件，防止位移。，混凝土的強度等級均提高一個等級，即芯棒循環(huán)部位提高到C35，軋機、穿孔機、脫管機提高到C40。（專人測溫并記錄溫度）攪拌站采取措施，并考慮運輸損失的溫度。泵送前要對到達現(xiàn)場的預拌砼測溫，砼溫度不滿足要求的不得入泵。⑴綜合蓄熱法養(yǎng)護：混凝土澆筑時按照相應的溫度加外加劑，混凝土澆筑時，及時振搗和找平，外露部分覆蓋塑料薄膜和保溫毯。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊，采用增加保溫層的措施，加鋪保溫氈。土修整要嚴格按照刃腳及預埋鋼板的角度整平，并預留出土模壁上墊層的厚度。⑵模板支設外筒壁內(nèi)外，筒壁內(nèi)外均采用組合鋼模，局部不趕模數(shù)處、剛?cè)嵝蕴坠芴幖邦A留出鋼筋位置處采用竹腳模板，用φ22鋼筋做橫楞，間距700mm，φ48鋼管做豎楞。模板間縫隙刮膩子，模板與已澆筑混凝土接觸處墊50mm寬泡沫塑料帶，防止漏漿。筒內(nèi)平臺梁板采用鋼模板支模，滿堂腳手架支撐體系見附圖。根據(jù)一般經(jīng)驗，沉井高度大于12m，澆筑困難，下沉時易引起傾斜，本沉井高達32m，采取分節(jié)制作，分節(jié)高度應保證其穩(wěn)定性，使沉井能在自重下順利下沉，可按下式計算：K=（QB）/[*d（）f+R]Q：沉井自重及附加荷重（KN）B：被井壁排除的水重（KN），采取排水下沉時R=0d：沉井外徑（m）h：下沉高度（m）R：刃腳反力（KN）f：墻壁與土的摩擦系數(shù)，（25KN/m2）本沉井擬分二節(jié)制作，、取 B=0、 R=0、 F=KN/m2。為縮短每節(jié)混凝土養(yǎng)護時間采取摻早強減水劑等。均勻地進行，刃腳部位采用跳槽破土，使沉井均勻地下沉。為使其下沉均勻，孔內(nèi)挖土高差不得超過1m，刃腳下部土方應邊挖邊清理。沉井位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置及標高。沉井下沉中應加強位置、垂直度和標高的觀測，每班至少測量兩次，接近設計標高時應加強觀測，每2h觀測一次，預防超沉。沉井的下沉過程中，發(fā)生傾斜時，應根據(jù)產(chǎn)生的原因，按下列幾種方法糾偏，及保證沉井偏差在允許范圍之內(nèi)：，在較低的一側(cè)應保留較寬的土堤或適當回填砂。、屋面梁及吊車梁所用的高強度鋼材、焊接材料及涂裝材料均應有出廠合格證及其材質(zhì)說明書。、制孔樣板采用薄鐵皮制作，一般零件采用油氈制作。放樣和樣板的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。20號料的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件外形尺寸177。，應及時去除全部溶渣。、屋面梁預拼裝前，必須檢查鋼柱和屋面梁的幾何尺寸，作好柱和梁標記。h＞1000177。鋼號手弧焊CO2氣保焊埋弧焊焊條焊絲焊絲及焊劑Ｑ235BE4303ER506或ER491H08A及F4AOＱ345BE5003ER503H08AMnA及F55AOＱ345CE5015或E5016ER503H08AMnA及F55AO、油污，焊絲宜采用鍍銅焊絲，藥芯焊絲應在焊前開包，不要求烘焙的，則應在使用前開包。焊條的重復烘焙次數(shù)不宜超過兩次。⑶引弧應在焊道處，不得擦傷母材。⑺焊縫的返修應按返修工藝進行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。30176。50176。⑴涂裝前對施工人員進行專業(yè)培訓，進行工藝交底，熟悉有關涂料性能和操作方法，方可涂裝。 如涂料產(chǎn)品說明書有特殊要求，應按其施工。⑺現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂裝，待焊接完畢后再按規(guī)定補漆，在運輸或吊裝過程中油漆如有破損脫落應補刷。，馬凳應牢固并測平，其高差均應≤1/1000。、焊接結(jié)束后，將屋面梁的焊瘤、夾具、卡具等清除后，補焊磨平。：構(gòu)件運輸時，堆放整齊，用倒鏈封好，嚴禁散裝。鋼柱吊裝就位后，將兩者的中心軸線對準，復測標高，然后用楔子予以固定，垂直度用經(jīng)緯儀配合倒鏈、拖拉繩校正合格后，打緊楔子。復測內(nèi)容包括：標高、中心線、跨度、柱距及垂直度等，對上述項目在不超過允許偏差后，方可安裝。吊車梁的校正在屋架系統(tǒng)構(gòu)件安裝并永久連接后進行。軌道安裝應按制作排版圖的順序進行。吊車梁安裝的允許偏差序號項目允許偏差1梁跨中垂直度h/5002側(cè)彎L/10003跨間同一截面內(nèi)吊車梁頂面高差支座處其他處4在相鄰兩柱間內(nèi)，吊車梁頂面高差L/15005同跨間任一截面的吊車梁中心跨距177。，應用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入。，其外露絲扣不得少于兩扣。對已緊固的高強螺栓在施工人員自檢、互檢的基礎上，由專職人員進行驗收。、校正和栓焊混合節(jié)點的高強螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開始焊接，以利于形成穩(wěn)定框架。，先焊接翼緣板，再焊接腹板，最后焊接翼緣與腹板之間的角焊縫。，采用手工或動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，刷C5331紅丹醇酸防銹底漆2遍，C0442各色醇酸磁漆2遍?！鏁r，在室外鋼材表面涂裝容易使漆膜凍結(jié)而不易固化；濕度大于85%時，鋼材表面有露點凝結(jié)，漆膜附著力差。⑵涂刷應均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應有起跑、脫皮和返銹，并應無明顯皺皮、流墜缺陷。，螺栓母用點焊固定。⑴基礎施工單位所提交的基礎必須達到下列要求：①基礎施工表面的模板全部拆除，清除雜物，排除積水?；A測量資料應包括基礎外形尺寸、地腳螺栓中心線及頂部標高（地腳螺栓應注明設計尺寸），并經(jīng)檢查部門驗證。④預留孔的垂直掛線檢查：采用掛線墜用鋼板尺測量的方法檢查。①垂直度的檢查地腳螺栓檢查方法，是在螺栓一側(cè)任意掛一線墜。②預留孔的垂直度測量方法與上述相同.⑷中心距檢查根據(jù)中心標板上測設的中心點，掛兩個縱、橫中心線，測量螺栓在縱、橫兩個方向上的中心距，其允許偏差如下：M36的螺栓：允許誤差 177。⑴中心標板和基準點的設置，根據(jù)土建移交的基準中心線，設置安裝所用的中心標板基準點，中心標板采用圓形結(jié)構(gòu)，中心標板及基準點地埋設，對關鍵設備等，應設置縱橫永久性的基準點和中心標板，在竣工時，要與監(jiān)理工程師和業(yè)主在現(xiàn)場交驗，并在竣工資料中明確標注。⑴按裝箱單清點設備及隨機帶來的設備技術文件，并保存好,且對設備情況如時做好記錄。⑴由測量工投放出料裝置的標高點、中心線。①標高極限偏差為177。每臺設備的主要零、部件安裝按下列順序進行，并符合設備圖紙要求。⑴基礎檢查：根據(jù)標板確定出縱橫向穿孔機中心線，然后檢查地腳螺栓中心線、孔尺寸、深度及基礎標高。⑶穿孔機縱橫中心線應以軋機縱橫中心線為基準，根據(jù)圖紙所給尺寸測量，在穿孔機縱向、橫向標板中心線上架設經(jīng)緯儀，根據(jù)圖紙所給尺寸測量。軋制中心標高為+7000mm。2mm；縱橫向中心線偏差為177。在軋機縱橫中心兩側(cè)設置4塊中心標板，即在軋機區(qū)縱向中心線上的入口段及出口段合適的地方和軋機橫向中心兩端分別設置中心標板，在軋機主體設備附近能通視且不被覆蓋的地方，設置標高基準點。減速箱、使其標高、水平度完全符合圖紙要求后，做模板將墊板圍起來，用業(yè)主指定的灌漿料進行灌漿。采有N3水準儀和框式水平儀配合調(diào)整穿孔機標高水平，水平度公差、底座間平行度符合外方要求。⑴機架安裝利用吊車吊裝到位，調(diào)整需按以下幾個程序來進行調(diào)整。利用激光調(diào)整定心電機時，必須將減速機安裝調(diào)整完畢，然后分別把激光對中的裝置固定端安裝在減速機輸入軸上，活動端安裝在電機的輸出軸上，然后用數(shù)據(jù)線將電腦顯示儀與對中裝置連接后，開始對激光進行校準，完成后選擇調(diào)整用程序，一般選用12號程序，程序選擇完成后依次輸入電機聯(lián)軸器與減速機聯(lián)軸器之間的距離、減速機聯(lián)軸器到電機第一個地腳螺栓之間的距離、減速機聯(lián)軸器到電機最后一個地腳螺栓之間的距離。在芯棒循環(huán)區(qū)主體設備附近能通視且不被覆蓋的地方，設置標高基準點。⑴縱向中心線測量調(diào)整： 1軋機機架中心線距毛管邊緣1750mm、距芯棒邊緣11950mm、距齒輪箱中心線32820mm、齒輪箱中心線距預穿傳動中線1745mm、齒輪箱中心線距潤滑箱中心線24775mm、齒輪箱中心線距噴淋冷卻裝置底座中心線34670mm；橫向中心線測量調(diào)整：軋制中心線距預穿線中心線為1390mm、預穿線中心線距潤滑線中心線1365mm、軋制中心線距返回輥道中心線為1395mm。⑵等基礎鑿毛完畢，清理工作結(jié)束，即可根據(jù)墊板安裝規(guī)程，將墊板安放水平，使其標高、水平度完全符合圖紙要求后，做模板將墊板圍起來，用業(yè)主指定的灌漿料進行灌漿。如果沒有達到設計要求根據(jù)顯示儀上面的誤差進行重新調(diào)整。上述各項調(diào)整，關聯(lián)性特別強，調(diào)整時須嚴格按照安裝手冊及監(jiān)理檢查并確認，簽字后軋機安裝結(jié)束，開始進行二次灌漿。：1軋機機架中心線距6軋機機架中心線為5055mm。該軋機主要由底座、九片牌坊、定位套、18個伺服缸（上部、下部、側(cè)部）、18個花鍵式傳動軸（上部、下部、側(cè)部）、18個軸支撐裝置、18個減速機底座、18臺減速機（上部、下部、側(cè)部）、18個電機底座、18臺電機（上部、下部、側(cè)部）、上部傳動工藝鋼結(jié)構(gòu)、六套軋輥機架、三套芯棒支撐輥機架和液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)、儀表檢測裝置、限位裝置等組成。⑵等基礎鑿毛完畢，清理工作結(jié)束，即可根據(jù)墊板安裝規(guī)程，將墊板安放水平，軋機前后集中傳動輥道標高極限偏差為177。：穿孔機KSW中心線距上層輥道端部對齊線為2500mm、距下層輥道端部對齊線為38350mm、距毛管脫出擋板對齊線為12900mm、距夾送裝置中心線14700mm、穿孔機CTP中心線距下層輸送設備頂桿脫出前機械設備第1個鋼支架中心線為7800mm、距下層輸送設備金屬線為24250mm、距下層輸送設備頂桿擋板端面38350mm；橫向中心線測量調(diào)整：穿孔機CTP軋制中心線距頂桿冷卻后返回撥料盤中心線為500mm、距頂桿冷卻后返回撥料器中心線1270mm、距頂桿冷卻后返回輥道中心線1600mm、距熱軋機PQF軋制中心線19000mm、距穿孔機到熱軋機運輸設備第1鋼支架中心線5700mm。頂桿最大長度14100mm，最大管坯長度10000mm，最小管坯長度4000mm。⑷在軋制中心線及設備橫向中心上架設經(jīng)緯儀，進行測量調(diào)整縱橫向中心線，使極限偏差達到符合外方要求，用水準儀測底板標高，極限偏差達到外方要求，用方水平測其水平度，通過調(diào)整墊鐵使其符合要求。同時相距500mm（＜600mm）再放一組墊鐵，墊鐵采用一塊平墊鐵，一對斜墊鐵，斜度為1:100。穿孔機前臺的推坯機推動管坯經(jīng)導槽、導套送入錐形穿孔機進行軋制，將管坯穿成空心毛管。2mm；②橫向中心線測量調(diào)整：環(huán)形爐出鋼機中心線距軋制中心線16500mm，軋制中心線距C列線11500mm；縱向中心線測量調(diào)整：10線距測量金屬線a為2700mm，a與b金屬線間距離為4500mm；金屬線a距軋制線20500mm；③區(qū)域內(nèi)設備底座墊板標高測量調(diào)整：出爐斜臺架為+5550mm、斜篦條為+5395mm、鏈式移鋼機及液壓缸為+5085mm、熱送輥道為+6050mm、穿孔機前臺頂桿推拉裝置為+6050mm、廢料剔除裝置臺架及液壓缸為+6050mm、坯料至前臺設備為+6050mm、穿孔機前臺為+6000mm。⑶清理現(xiàn)場運輸?shù)缆飞系恼系K物，并用推土機推平道路。⑶設備進廠時，要選擇合理的進廠路線，預先做好設備存放和組裝場地的規(guī)劃，尤其是設備機架設備重量大。②首先根據(jù)設計圖紙確定中心線和標高基準點，軋制中心線（即縱向中心線）一次測量放線，可設12塊標板，每一組設備兩側(cè)應各設一塊標板，主要設備橫向中心線上各埋設兩塊標板，標高標板可在主要設備周圍設標板。3mmM64以上螺栓：允許誤差 177。用同樣方法，在地腳90176。⑶地腳螺栓的檢查安裝前，要認真對地腳螺栓進行檢查，以免因螺栓誤差，致使設備位置不符合要求。②基礎和地腳螺栓的標高用水準儀測量和檢查。③混凝土外露的鋼筋要切除，基礎表面應清理和打掃干凈。、電氣工程主要設備施工方法設備安裝前，土建施工單位提交土建基礎交接資料，在業(yè)主的組織下，安裝單位進行基礎驗收。177。、雪淋。，環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對濕度不大于85%。焊后48h檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。、焊混合節(jié)點中，應先栓后焊，避免焊接收縮引起孔間位移。，要遵守登高作業(yè)的安全注意事項。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰緊固軸力值應符合設計要求。，應由接縫中部向兩端順序進行緊固。、黑皮等，在現(xiàn)場應進行清理，經(jīng)清理后的摩擦面略呈赤銹時為宜。軌道壓軌器安裝前應有出廠合格證。吊車軌道的安裝在吊車梁安裝符合規(guī)定后進行。36m吊車梁安裝采用120t液壓吊一臺，主臂20m，回轉(zhuǎn)半徑10m，最大起重為34t，桁架吊裝鋼絲繩采用φ38mm，37+1，16m繩長2根，20t卡環(huán)2個。鋼柱基礎二次灌漿后，及時安裝柱間支撐和剛性系桿，形成穩(wěn)定單元。安裝前，應在每個杯口基礎內(nèi)施放一摞200200鋼墊板，每摞鋼墊板最多不超過五層，且點焊牢固。、腹板拼裝時除焊接口外，其他處禁止動火。 36m吊車梁，按照圖紙1/1800起拱，36m吊車梁輔助桁架按照圖紙1/1800起拱,屋面梁按照1/1000起拱，焊接后均不允許有下?lián)?。⑵涂刷應均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應有起跑、脫皮和返銹，并應無明顯皺皮、流墜缺陷。最佳涂裝時間是當日出3h之后，這時附在鋼材表面的露點基本干燥，日落后3h之內(nèi)停止，此時空氣中的相對濕度尚未回升，鋼材表面尚存的溫度不會導致露點形成。⑶除銹等級為St3，采用手工或動力工具除銹，