【正文】 的生產任務，使車間之間由“期”的銜接變?yōu)椤傲俊钡你暯?。因此，在同一時間上，越是處于生產完工階段上的產品，其編號越??；越是處于生產開始階段的產品，其累計編號越大。因此，各車間的生產在數(shù)量上銜接比較簡單，關鍵是合理搭配訂貨，調整處理類似品種多變與保持車間均衡負荷之間的矛盾。生產作業(yè)控制是實現(xiàn)生產作業(yè)計劃的重要保證，是整個生產過程的一個重要組成部分。 產中控制即投入產出控制，是在投料運行后對生產過程的控制。投入產出控制主要是從生產進度與計劃進度的對比中發(fā)現(xiàn)偏差，觀察生產運行狀態(tài)，分析研究其原因，采取相應措施糾正偏差。 生產調度工作就是組織執(zhí)行生產作業(yè)計劃的工作。3．在制品管理。第四節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)生產管理發(fā)展新趨勢伴隨著21世紀的到來，企業(yè)的生產經營也在發(fā)生著巨大的變化：產品的生產周期縮短，產品更新加快；產品的生產由少品種大批量向多品種小批量甚至是單件生產的生產類型過渡；產品上市時間縮短，產品質量日益提高，產品成本日趨降低，產品的售后服務日趨完善。在二十世紀初，當時管理理論落后，沒有一個系統(tǒng)的管理理論指導人們的實踐活動。它們的出現(xiàn)大大地改善了勞動效率低下的局面。其目的就是為了通過大規(guī)模生產，使汽車的生產成本大幅度下降。這種生產模式的應用前提是：必須是賣方市場，且市場容量足夠大。但是這種生產方式缺乏柔性，不能靈活地調整產品結構，在這方面有過非常大的教訓。由于停產，要解雇6萬工人。這是現(xiàn)代企業(yè)所面臨的一個主要問題。在這條斜向的對角線上，按照向右下方的方向，生產效率逐漸提高，而生產系統(tǒng)的應變性卻不斷下降。這個結論我們稱之為生產系統(tǒng)的功能相悖性。向這個方向突破主要是技術上的障礙。這種新型管理模式具有以下特點：1．前提一定是買方市場。（三）高效快速的反應模式只是一定程度上實現(xiàn)生產系統(tǒng)的柔性化、快速響應，并不一定能夠保證真正符合市場千變萬化的需要。企業(yè)對一些突發(fā)性的在事件還沒有足夠的抵抗能力。二、現(xiàn)代生產管理的新特點（一）現(xiàn)代生產管理中系統(tǒng)性特點更加突出代表現(xiàn)代生產系統(tǒng)出路的MRPⅡ、ERP、JIT等，都有一個明顯的特征，即強調系統(tǒng)整體協(xié)調的觀點，不再是頭痛醫(yī)頭的簡單思維方式。目前，混流生產方式成為生產系統(tǒng)的主要生產方式。不少企業(yè)在發(fā)展中落后，很主要的一部分原因就是因為管理者的觀念沒有及時轉變。如何解決效率和市場需求不斷變化的矛盾，成為企業(yè)生產系統(tǒng)面臨的主要問題。加上信息技術的高速發(fā)展，使得地球變小了。特別是同一個國家的同行業(yè)企業(yè)之間，為了在國際市場上取得較大的份額，往往在政府的支持下對一些風險大、投資大的產品開發(fā)項目進行聯(lián)合開發(fā)，取得了很好的效果。他們共享需求信息，庫存狀態(tài)，生產能力計劃，生產計劃，促銷計劃，需求預測和交貨計劃等，同時也參與協(xié)作預測和補充訂貨。通過建立供應鏈信息網絡，可將供應鏈中各企業(yè)的信息系統(tǒng)聯(lián)系起來，彼此共享供求信息，并以此為基礎完成供應商的確定、產品定價、合同簽訂、庫存監(jiān)控、保險服務、運輸服務、收據傳遞、貨款支付等商務功能，從而大大降低交易成本，提高供應鏈中各環(huán)節(jié)之間聯(lián)系的質量和效率，使企業(yè)之間形成同擔責任的合作伙伴關系。 　　信息網絡的建立必須以企業(yè)內部ERP為基礎，ERP是基于價值鏈的管理思想，核心是強調企業(yè)業(yè)務流程在規(guī)范管理中的基礎作用。 　　信息網絡的管理應該像存貨管理一樣，要進行每日的更新，要制定嚴格的政策管理，企業(yè)要每日監(jiān)控，保持信息的及時準確。而當今企業(yè)生產管理的范圍擴大了。2．就制造業(yè)而言，生產活動的涵蓋范圍隨著生產系統(tǒng)的前伸和后延也大為擴展，在制造業(yè)內部生產的概念也和過去有很大的不同，生產活動所涵蓋范圍大為擴展。它們是和過去的市場需求的相對穩(wěn)定性相適應的。將各部門人員組織一起，可以使很多工作開展并行工程，從而縮短了產品的開發(fā)周期。它所追求的主要目標，在于突破企業(yè)的有形界限，弱化具體機構形式，達到全方位的借用外力，以提高企業(yè)對市場的反應速度和滿足用戶的能力。為了改變這種狀況，近年來，人們相繼開發(fā)出MRPII的軟件系統(tǒng)和JIT的生產系統(tǒng)。在柔性生產線上，同一條生產線可生產出不同風格、個性的產品，在這里產品設計、工藝設計、生產加工連接為一個整體，具有可調節(jié)、延伸、可升級功能的生產控制程序。1．“零缺陷”質量管理。除了必要的原材料或零件確因特殊原因難以控制外，對原材料、半成品和成品盡可能徹底執(zhí)行零庫存。3．零準備時間?？傊?，整個生產過程是效率最高，各種浪費最少，充分利用各種資源，從而大大降低生產成本，使資源配置達到最佳。到20世紀80年代中期，精益生產方式已經在世界范圍內得到了相當?shù)膫鞑?，被稱為是一種“人類制造產品的非常優(yōu)越的方式”，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。其關鍵就是靈活性。采用先進的制造技術和高度柔性的設備，使生產系統(tǒng)能夠重新組合，打破成本與指的直接關系形式，降低生產準備結束時間，生產系統(tǒng)柔性化。這是企業(yè)競爭優(yōu)勢的根本所在。哈林頓博士于1973年提出。 計算機集成制造的核心在于集成，不僅是設備、機器等硬件的集成，更重要的是技術的集成、信息的集成，立足于整體，將各子系統(tǒng)有機地結合起來，實現(xiàn)企業(yè)生產經營管理的整體優(yōu)化。它特別適合于多品種、小批量的生產環(huán)境，大大提高了生產效率。隨著計算機技術在企業(yè)管理領域的廣泛應用，開發(fā)出了物料需求計劃系統(tǒng)。就是說，它既要防止物料供應滯后于生產對它們的需求，也要防止物料過早地出產和進貨，以免增加庫存，造成物資和資金的積壓。懷特首次提出了將貨幣信息納入MRP的方式，冠以“制造資源計劃”的名稱，為了與MRP相區(qū)別，又體現(xiàn)是MRP的繼續(xù)和發(fā)展，稱之為“MRPⅡ”。它把通常的三級計劃管理統(tǒng)一起來，計劃編制工作集中在廠級職能部門，車間班組只能執(zhí)行計劃、調度和反饋信息。 ③數(shù)據共享性 制造資源計劃是一種制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)，企業(yè)各部門都依據同一數(shù)據信息進行管理，任何一種數(shù)據變動都能及時地反映給所有部門，做到數(shù)據共享。它可以及時掌握各種動態(tài)信息，保持較短的生產周期，因而有較強的應變能力。 ⑥物流、資金流的統(tǒng)一 制造資源計劃包含了成本會計和財務功能，可以由生產活動直接產生財務數(shù)據，把實物形態(tài)的物料流動直接轉換為價值形態(tài)的資金流動，保證生產和財務數(shù)據一致。（三）企業(yè)資源計劃1．企業(yè)資源計劃的概念進入20世紀90年代，隨著市場競爭的進一步加劇，企業(yè)競爭空間與范圍的進一步擴大，制造資源計劃主要面向企業(yè)內部資源全面計劃管理的思想逐步發(fā)展為怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想，企業(yè)資源計劃（ERP)隨之產生。在知識經濟時代僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經營過程中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷網絡、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產、供、銷活動，滿足企業(yè)利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產經營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優(yōu)勢。從本質上看，企業(yè)資源計劃仍然是以制造資源計劃為核心，但在功能和技術上卻超越了制造資源計劃，它是以顧客驅動的、基于時間的、面向整個供應鏈管理的企業(yè)資源計劃。上述每一項特點都含有管理模式的變革和人員素質或行為變革兩方面，這些特點相輔相成。它可以解決“如果怎樣……將會怎樣”的問題，可以預見到在相當長的計劃期內可能發(fā)生的問題，可事先采取措施消除隱患，而不是等問題已經發(fā)生了再花幾倍的精力去處理。改變了過去那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現(xiàn)象。 ②管理的系統(tǒng)性 制造資源計劃是一項系統(tǒng)工程，它把企業(yè)所有與生產經營直接相關部門的工作聯(lián)結成一個整體，各部門都從系統(tǒng)整體出發(fā)做好本職工作，每個員工都知道自己的工作質量及同其他職能部門的關系。2．制造資源計劃的基本思想制造資源計劃的基本思想就是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學方法對企業(yè)各種制造資源和產、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效計劃、組織和控制，使它們得以協(xié)調發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。但生產管理只是企業(yè)管理的一個方面，它所涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關的還有資金流，這在很多企業(yè)是由財會人員另行管理的，這就造成了數(shù)據的重復輸入與存儲，甚至造成數(shù)據不一致。物料需求計劃系統(tǒng)極大地提高了生產計劃的準確性和可靠性，真正起到了指導生產實際的作用。在企業(yè)的生產計劃管理體系中，它屬于作業(yè)層的計劃決策。計算機集成制造系統(tǒng)基本部分通常包括四個應用分系統(tǒng)：①管理信息分系統(tǒng)；②技術信息分系統(tǒng)；③制造自動化分系統(tǒng)；④計算機輔助質量管理分系統(tǒng)。 計算機集成制造的出現(xiàn)是計算機工程、信息處理技術、通訊技術、管理科學、生產制造自動化、自動控制、自動檢測等多種科學技術綜合發(fā)展和應用的結果。企業(yè)之間建立起所謂的動態(tài)戰(zhàn)略聯(lián)盟關系，強強聯(lián)合，雙方都是贏家，組織結構實現(xiàn)扁平化。企業(yè)的發(fā)展著眼于長期經濟效益。它能夠快速地響應市場需求的變化，迅速設計和制造出全新的產品。（二）敏捷制造（Agile Manufacturing , AM）敏捷制造：（Agile Manufacturing簡稱AM）直譯為靈活、快捷的生產制造。第五節(jié) 現(xiàn)代生產管理方式簡介隨著現(xiàn)代科學技術在生產及生產系統(tǒng)中的廣泛運用，發(fā)達國家興起了管理變革的浪潮，相繼創(chuàng)立了適應當今時代要求的新型生產方式和管理模式，其中具有代表意義的有：精益生產方式、敏捷制造、計算機集成制造系統(tǒng)和物料需求計劃、制造資源計劃、企業(yè)資源計劃。在一般情況下，準備費用也隨之增加，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量，此時，選擇極小批量也最經濟。在自己工廠中徹底實施“一個流”，就沒有半成品庫存，如果品質達到零不良免檢時，就直接裝到貨柜內送給顧客，如此就不需要成品倉庫了。比如，當今許多企業(yè)都極力完善售后服務，而法國安鏡紐光學公司，卻對零缺陷與售后服務的關系見解獨到，他們認為，一個具有高質量的產品，將使售后服務降至最低，而零缺陷的產品根本不需要售后服務。（六）生產過程最優(yōu)化傳統(tǒng)的生產過程往往允許倉庫內有一定的庫存量，允許制造過程中有一定的廢品，從而使生產成本較高。它與當今時代人們多樣化需求不相適應。然而時至上世紀80年代，新產品的研制與設計已離不開計算機輔助設計系統(tǒng)（人工智能），計算機輔助設計系統(tǒng)以其自動模擬、易修改、易控制、自動繪圖、自動計算，并與生產設備直接聯(lián)接以及直接控制生產加工過程等特點，而贏得了產品設計與開發(fā)人員的信賴；先進計算機輔助設計系統(tǒng)，還可生產系統(tǒng)聯(lián)接，實現(xiàn)設計與生產加工相同步，改變設計與生產加工工藝相同步，從而大大縮短了整個生產周期。其基本涵義就是以各種方式借用外力如購買、兼并、聯(lián)合、委托、外包等，對企業(yè)外部資源優(yōu)勢進行整合，實現(xiàn)聚變，創(chuàng)造出超常的競爭優(yōu)勢。它是一種矩陣組織機構，例如，為完成新產品設計、試制、制造任務而設立的矩陣組織，產品的項目組織活動的權限和責任的范圍是橫向的，可以溝通橫向聯(lián)系；職能部門行使和承擔的是縱向的權限和責任，項目組成員來自不同的職能部門，包括市場評估、生產計劃、設計工藝等部門的人員，項目組一直工作到新產品開發(fā)完成后就撤消。生產系統(tǒng)的后延是指：企業(yè)的生產職能已擴展到產品銷售和售后服務方面，把為用戶安裝、維修、培訓當作企業(yè)生產活動的重要組成部分，已成為眾多成功企業(yè)的共識，甚至許多企業(yè)已把本企業(yè)產品使用的場所視為本企業(yè)生產系統(tǒng)的空間延伸，在那里完成產品的制造和改進。人們在服務業(yè)所進行的業(yè)務活動也被認為是生產活動，當然這種同樣需要人、財、物以及信息等各種投入的生產活動所帶來的產出并不是制造業(yè)概念上的產品，但它們同樣是對社會有用的并為社會所必需的產出——服務。 三、現(xiàn)代企業(yè)生產管理發(fā)展的新趨勢（一）生產管理的范圍擴大化傳統(tǒng)的生產管理的任務是運用組織、計劃、控制的職能，把投入生產過程的各種要素有效地組織起來形成有機整體，按照最經濟的方式生產出某種社會需要的廉價優(yōu)質產品。企業(yè)內部成功實施了ERP后，企業(yè)就能形成及時、準確的信息流，內容非常廣泛。在這個供應鏈中，生產企業(yè)和供應商分別從自己的利益出發(fā)，共同對產品的生產過程負責，形成了供需雙方緊密的聯(lián)系。企業(yè)之間合作的方向是建立包括客戶、供應商、經營商、服務供應商、承包商等在內的企業(yè)合作同盟。（七）供應鏈理論得到了普遍應用要成功地進行供應鏈整合，關鍵是要把握整合的兩大核心思想：信息整合與企業(yè)間的合作。這些都對企業(yè)的生產制造系統(tǒng)提出了更高的要求。全部的管理理論出現(xiàn)了集成化、信息化的發(fā)展趨勢。計算機技術是提高企業(yè)管理效率的有效工具，也是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的必由之路。今天的企業(yè)與幾十年前的企業(yè)已經不可同日而語。企業(yè)管理的各項職能之間不再區(qū)分得那么清楚，有時甚至開始“混為一談”。他們利用其得天獨厚的住處技術優(yōu)勢，提出了一種全新的生產經營管理模式，這就是所謂“面向21世紀的生產戰(zhàn)略”：——敏捷制造。這就好比從A地到B地之間的路，單純提高運行速度，而不考慮現(xiàn)行路線是否最優(yōu)，是不會真正得到好的效果的。3．承認職工為企業(yè)的主體，認為職工是“社會人”，而不再是“經濟人”。如MRPⅡ、ERP等管理系統(tǒng)，就進行了成功的嘗試。如果我們能夠將自己的生產系統(tǒng)建立在這條對角線之外的某個區(qū)域，就有可能得到高效性和應變性的同步提高。這形象地反映了生產系統(tǒng)的一個重要的特性：由于生產系統(tǒng)內部結構的差異，導致了外在功能上的差異。這六種基本的生產方式自然地形成了一條直線式排列。隨著市場競爭的激烈，企業(yè)之間競爭的手段轉向顧客需求的差異性，市場被細分化，出現(xiàn)了多樣化的需求，這就要求生產制造企業(yè)必須進行相應的轉變。到1927年，被迫在產量最高而售價最低時停產T型車，重組生產線生產A型車。（2）機制僵化，不能適應市場變化，也不希望市場變化。通過分工使得生產效率得到提高。企業(yè)通過集中化、規(guī)?；纳a，可以達到以下效果：降低單位成本，降低物料、能源的消耗。如何提高工人的工作效率，就成為一個非常重要的問題。同時運籌學、系統(tǒng)工程、微電子計算機等科技成果和新技術的出現(xiàn)和成熟，又推動了生產管理理論和方法的發(fā)展，所以近幾年來企業(yè)生產管理出現(xiàn)了許多新的思想和新的趨勢，并在實踐中逐步得到推廣和應用。它起著調節(jié)各車間、工作地、工序之間連續(xù)、協(xié)調、平衡生產的重要作用。2．生產作業(yè)核算。（二）作業(yè)控制的手段作業(yè)控制的手段包括生產調度工作、生產作業(yè)核算、在制品管理等工作。投入