【正文】 企業(yè)資源計劃在制造資源計劃的基礎上擴展了管理范圍，給出了新的結構。 ⑤模擬預見性 制造資源計劃具有模擬功能。計劃下達前反復驗證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時調整，處理好供需矛盾，保證計劃的一貫性、有效性和可執(zhí)行性。（二）制造資源計劃1．制造資源計劃的概念物料需求計劃系統(tǒng)（MRP）的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。 二、新型生產(chǎn)計劃管理模式 （一）物料需求計劃1．物料需求計劃的概念物料需求計劃（MRP）是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中構成產(chǎn)品的各種物料需求量與需求時間所做的計劃。其基本思想有兩點：一是從產(chǎn)品的研制到售后服務的生產(chǎn)周期的全部活動，是一個不可分割的整體，每個組成過程應當聯(lián)系起來綜合考慮，不能單獨考慮；二是整個企業(yè)的生產(chǎn)制造過程是一個對信息數(shù)據(jù)收集、處理、傳遞的過程。并做到完全按訂單生產(chǎn)，提供個性化的服務，同時不失去高效率低成本的優(yōu)點。精益生產(chǎn)方式具有如下特點：①通過排除各種浪費降低成本；②“只在必要的時候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”； ③零庫存生產(chǎn)；④彈性配置作業(yè)人數(shù)；⑤將質量控制融入每一道工序，產(chǎn)品每經(jīng)過一道工序就被把一次關；⑥ “連續(xù)改進、追求盡善盡美”的經(jīng)營理念。利用經(jīng)濟批量確定批量的目標是使庫存總費用最小，而庫存總費用由倉庫保管費和準備費所決定，大批量意味著庫存量高，倉庫保管費用高；而小批量則庫存量低，倉庫保管費用也低，但批量小，準備次數(shù)必然增多。所謂零缺陷，按照國際著名質量管理專家菲力普?克勞斯比的解釋是“第一次就把事情做好”。（五）生產(chǎn)制造柔性化在工業(yè)化時期企業(yè)主要是采用標準化、專業(yè)化、大批量流水線的生產(chǎn)方式。2．虛擬組織機構。這種擴展體現(xiàn)在生產(chǎn)活動前伸和后延的兩個方面：生產(chǎn)活動的前伸是指：生產(chǎn)系統(tǒng)在以市場為導向的同時，將其功能擴展到戰(zhàn)略制定、產(chǎn)品創(chuàng)新設計乃至與資源的供應合為一體，如在日本豐田汽車公司就把供應商的活動視為生產(chǎn)系統(tǒng)的有機組成部分加以控制和協(xié)調。同時企業(yè)通過這個信息網(wǎng)絡要清楚界定企業(yè)在供應鏈中所扮演的角色，保持企業(yè)的吸引力。 　　最為典型的信息網(wǎng)絡是在生產(chǎn)企業(yè)與供應商之間建立計算機通信網(wǎng)絡，使雙方的信息系統(tǒng)彼此相聯(lián)，將生產(chǎn)企業(yè)的原材料或部件需求信息傳輸?shù)焦痰南到y(tǒng)中，直接生成相應的訂貨合同，甚至可以讓供應商直接訪問生產(chǎn)企業(yè)信息系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進度情況，根據(jù)對原材料或部件消耗情況的監(jiān)測，制訂相應的供應計劃。目前，不同國家的同行業(yè)企業(yè)由于出于同樣的目的，也開始以各種形式實現(xiàn)強強聯(lián)合，這是一種國際潮流。人們創(chuàng)造出了MRP、MRPⅡ、ERP、JIT等生產(chǎn)管理模式，并更加重視人的重要作用。新技術、新材料、新原理的不斷應用，為生產(chǎn)方式提供了前所未有的發(fā)展契機。進入20世紀90年代，美國國防部聘請一些大學和企業(yè)界的專家學者，共同研究21世紀的生產(chǎn)戰(zhàn)略。2．多品種、小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定性和質量穩(wěn)定性方面的先天優(yōu)勢都明顯不如大規(guī)模生產(chǎn)方式。它迫使我們必須尋找新的出路，力圖突破原有的這種悖論關系。系統(tǒng)應變力增強產(chǎn)品組合特性：用戶要求（訂貨深度）復雜程度小單件一次性多品種很小批量多品種較小批量多品種較大批量較多品種大批量標準產(chǎn)品巨量項目型物流連續(xù)程度凝固混亂連續(xù)單件小批成批輪番自由節(jié)拍流水線強制節(jié)拍流水線流程型連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)效率提高高頻率生產(chǎn)系統(tǒng)（效率優(yōu)勢弱化）（附加值高）以應變能力很強的生產(chǎn)系統(tǒng)去生產(chǎn)訂貨很淺的產(chǎn)品（附加值低）產(chǎn)品——工藝矩陣如果以橫坐標表示產(chǎn)品的需求特性，縱坐標表示生產(chǎn)系統(tǒng)物流的連續(xù)性，依照交叉關系，按照一定的順序可以得到六種經(jīng)典的生產(chǎn)類型：項目型生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)、成批輪番生產(chǎn)、自由節(jié)拍生產(chǎn)、強制節(jié)拍生產(chǎn)、流程型連續(xù)生產(chǎn)。福特汽車公司從1920年起，T型車產(chǎn)量開始超過訂數(shù)，但福特公司仍堅持大量生產(chǎn)。其結果是明顯的：汽車售價從1910年的950美元降至1924年的290美元。工廠里的工人工作效率低下是當時主要的矛盾。 在制品管理是生產(chǎn)作業(yè)控制的輔助性手段，是指對在制品的計劃、協(xié)調和控制工作的總稱。通常是根據(jù)企業(yè)不同生產(chǎn)類型，通過一系列“進度控制圖表”加以控制的。（一）實施控制的兩個重要環(huán)節(jié)1．產(chǎn)前控制。在同一時間上，產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的累計號數(shù)，同成品出產(chǎn)累計號數(shù)相比，相差的號數(shù)就叫提前量。其計算公式如下：2．提前期法提前期法適用于成批生產(chǎn)的企業(yè)。在制品、半成品定額計算公式如下：車間在制品定額=平均每日出產(chǎn)量車間生產(chǎn)周期+保險儲備量庫存半成品定額=后車間平均每日需要量庫存定額天數(shù)+保險儲備量（二）生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制編制生產(chǎn)作業(yè)計劃包括編制分車間的作業(yè)計劃及分工段或分小組的作業(yè)計劃。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期由各個工藝階段的生產(chǎn)周期組成。生產(chǎn)作業(yè)計劃是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序和管理秩序的主要手段，是企業(yè)計劃管理的重要環(huán)節(jié)。③單件小批生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排單件小批生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品品種繁多，每種產(chǎn)品產(chǎn)量很少甚至是一次性生產(chǎn)，技術準備工作量較大又復雜，許多訂貨來得遲、要得急、變動多。這是安排產(chǎn)品生產(chǎn)進度的關鍵。安排產(chǎn)品生產(chǎn)進度的總原則是：保證交貨期，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，注意和企業(yè)技術準備工作及各項技術組織措施的銜接。不僅如此，還要選擇比較經(jīng)濟、準確的預測方法。根據(jù)具體內容與作用不同，分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值和凈產(chǎn)值三種形式。1．品種指標。這里的最終產(chǎn)品，是指對企業(yè)而言，必須最終完成、可以馬上出廠的完成品，它可以是直接用于消費的消費產(chǎn)品，也可以作為其他企業(yè)產(chǎn)品的部件或配件。綜合計劃的計劃期通常是年，因此，有些企業(yè)也把綜合計劃稱為年度生產(chǎn)計劃或年度生產(chǎn)大綱?？傊?，上述技術的出現(xiàn)改變了單件小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)過程組織形式和物流方式，使之獲得了接近于大量流水生產(chǎn)的技術經(jīng)濟效益，符合市場需求的多樣化、小批量和定制方向的趨勢，代表了現(xiàn)代制造技術的發(fā)展方向。采用成組加工單元，加工順序可在組內靈活安排，多品種小批量生產(chǎn)可獲得接近于大量流水生產(chǎn)的效率和效益。⑥按產(chǎn)品的運輸方式，可分為普通運輸設備的流水線和有專用運輸設備的流水線。它將對象專業(yè)化的空間組織方式和平行移動的時間組織方式高度結合，是一種先進的生產(chǎn)組織形式。為了達到這一要求，要按下面規(guī)則運送零件：當前一道工序時間少于后道工序的時間時，前道工序完成后的零件立即轉送下道工序；當前道工序時間多于后道工序時間時，則要等待前—道工序完成的零件數(shù)足以保證后道工序連續(xù)加工時，才將完工的零件轉送后道工序。順序移動方式的優(yōu)點是：一批零部件連續(xù)加工，集中運輸，有利于減少設備調整時間，便于組織和控制。勞動對象的移動方式，與一次投入生產(chǎn)的勞動對象數(shù)量有關。在對象專業(yè)化生產(chǎn)單位(如汽車制造廠中的發(fā)動機車間、底盤車間、機床廠中的齒輪車間、底盤車間、機床廠中的齒輪車間等)里，集中了不同類型的機器設備、不同工種的工人，對同類產(chǎn)品進行不同的工藝加工，能獨立完成一種或幾種產(chǎn)品(零件、部件)的全部或部分的工藝過程，而不用跨越其他的生產(chǎn)單位。 1．工藝專業(yè)化形式 工藝專業(yè)化又稱為工藝原則，就是按照生產(chǎn)過程中的各個工藝階段的工藝特點來設置生產(chǎn)單位。所謂“柔性”是指加工制造的靈活性、可變性、可調節(jié)性及便捷性。平行作業(yè)是指相同的零件同時在數(shù)臺相同的機器上加工；交叉作業(yè)是指同一批零件在上道工序還未加工完成時，將已完成的部分零件轉到下道工序加工。保證和提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、減少在產(chǎn)品數(shù)量，加速資金周轉，同時能更充分地利用物資、設備和生產(chǎn)面積。用戶的需求通過產(chǎn)品轉化為對生產(chǎn)系統(tǒng)的功能要求，在這一轉化過程中還受到企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的影響。產(chǎn)品升級或更新?lián)Q代的速度加快，為了使用戶在產(chǎn)品升級后減少損失，就要求所生產(chǎn)的產(chǎn)品有繼承性和可擴展性和兼容性。生產(chǎn)系統(tǒng)從產(chǎn)品設計、制造工藝、原材料供應和作業(yè)過程等多方面來控制產(chǎn)品的質量，使之達到規(guī)定的標準，使顧客滿意，并能保持質量的穩(wěn)定性。用戶對產(chǎn)品提出的上述七方面的要求，是通過企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)加工出相應的產(chǎn)品來得到滿足的。5．服務。對品種款式的不同要求，反映了用戶需求的多樣性。（二）生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標如何構造企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)，取決于對系統(tǒng)提出什么樣的功能要求。硬件要素的構成反映生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝特征和技術水平，決定生產(chǎn)系統(tǒng)的功能特點和生產(chǎn)能力。2．現(xiàn)代生產(chǎn)管理在管理組織結構和管理技術方法更先進由于計算機已經(jīng)替代手工成為企業(yè)管理的主要手段，各項先進的管理技術和手段日新月異，加之市場需求的多樣化，企業(yè)生產(chǎn)類型的主流已由大量大批的生產(chǎn)類型轉化為多品種、中小批量的生產(chǎn)類型，因此，現(xiàn)代生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理相比，無論是在管理組織結構還是在管理技術方法上，都更先進。第二個階段是以泰勒的科學管理理論為代表的管理理論所奠定的基礎。一些跨國公司如IBM、索尼等就是十分重視提供優(yōu)良的服務吸引了大量的消費者，我國的企業(yè)如海爾也是大打服務牌，贏得了消費者的青睞。在現(xiàn)代化大生產(chǎn)中，生產(chǎn)所涉及的人員、物料、設備、薪酬等資源成千上萬，如何將全部生產(chǎn)要素在它們需要的時候組織起來，籌措到位，是一項十分復雜的系統(tǒng)工程，也是生產(chǎn)管理所要解決的一個最重要的問題——產(chǎn)品數(shù)量與交貨期管理。（二）企業(yè)生產(chǎn)管理的目標1．為保證實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標組織生產(chǎn)過程按計劃要求高效運行，全面完成產(chǎn)品品種、質量、產(chǎn)量、成本、交貨期和環(huán)保與安全等各項要求。表 不同生產(chǎn)類型的特點比較項目大量大批成批生產(chǎn)單件小批產(chǎn)品品種單一或很少較多很多產(chǎn)品產(chǎn)量很大較大單個或很少工作地工序數(shù)目1道或2道工序較多很多設備布置按對象原則，采用流水生產(chǎn)或自動線既有按對象原則排列又有按工藝原則排列的基本按工藝原則排列生產(chǎn)設備廣泛采用專用設備專用、通用設備并存采用通用設備設備利用率高較高低應變能力差較好很好勞動定額的制定詳細有粗有細粗略勞動生產(chǎn)率高較高低計劃管理工作較簡單較復雜復雜多變生產(chǎn)控制容易難很難產(chǎn)品成本低較高高產(chǎn)品設計易按“三化”設計“三化”程度較低按用戶要求設計二、 企業(yè)生產(chǎn)管理的內容、目標與基本問題 （一）企業(yè)生產(chǎn)管理的內容 生產(chǎn)管理是對生產(chǎn)系統(tǒng)的設計、運行與維護過程的管理，它包括對生產(chǎn)活動進行計劃、組織與控制。目前，我國的生產(chǎn)能力主要從用途和結構角度進行分類。生產(chǎn)類型可從多角度劃分。需要指出的是，生產(chǎn)過程的輸出，不僅指有形的實物產(chǎn)品，還包括無形的產(chǎn)品——服務。西方學者習慣于將與工廠聯(lián)系在一起的有形產(chǎn)品的制造稱為生產(chǎn)，而將提供勞務的活動稱為運作，或把兩者結合起來并稱為生產(chǎn)與運作。 按工藝特點分為，采掘提取型、合成型、分解型、調制型、裝配型。 1．從用途的角度分為設計能力、查定能力和計劃能力。生產(chǎn)系統(tǒng)的設計包括產(chǎn)品或服務的選擇和設計、生產(chǎn)設施的定點選擇、生產(chǎn)設計布置和工作設計等。2．有效利用企業(yè)的制造資源不斷降低物耗，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品，壓縮占用的生產(chǎn)資金，以不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和競爭能力。3．如何才能使產(chǎn)品價格既為顧客所接受，同時又為企業(yè)帶來利潤。5．如何保護環(huán)境和合理利用資源。具體包括動作研究、工業(yè)心理研究、移動裝配原理、數(shù)理統(tǒng)計理論在生產(chǎn)管理中的運用，運籌學、系統(tǒng)論方法的應用等等。一些新型的生產(chǎn)方式和管理模式如精益生產(chǎn)方式、敏捷制造等相繼出現(xiàn)，使生產(chǎn)效率大幅度提高，產(chǎn)量的質量不斷提升，顯示出現(xiàn)代科學技術的強大生命力。建立一個生產(chǎn)系統(tǒng)，硬件部分需要大量的投資，而且一旦建立并形成一定的組合關系之后，要改變其狀態(tài)比較困難，這就要求在規(guī)劃設計生產(chǎn)系統(tǒng)的配件時應慎重行事。制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的主要功能是制造產(chǎn)品。2．質量。指售前、售后對用戶提供的服務，如使用培訓、安裝服務，使用過程中提供的維修、保險等，以及在產(chǎn)品更新?lián)Q代后為老產(chǎn)品提供的服務保障等。為了使產(chǎn)品能滿足用戶提出的這樣或那樣的要求，生產(chǎn)系統(tǒng)就需要具有這樣或那樣的功能。3．柔性。6．按期交貨。由于用戶需求的差異性，在激烈的市場競爭條件下，企業(yè)為了爭奪市場，常常采用市場細分化的經(jīng)營策略。2）生產(chǎn)過程的比例性生產(chǎn)過程的比例性是指生產(chǎn)過程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例關系，以適應產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。也就是生產(chǎn)過程的各工藝階段、各工序在時間上實行平行作業(yè)，產(chǎn)品各零部件的生產(chǎn)能在不同空間進行。廣義上說還包括服務、運輸、庫存等方面的靈活性。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內，集中著同種類型的生產(chǎn)設備和同工種的工人，完成各種產(chǎn)品的同一工藝階段的生產(chǎn)，即加工對象是多樣的，但工藝方法是同類的，每一生產(chǎn)單位只完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程的部分工藝階段和部分工序的加工任務，產(chǎn)品的制造完成需要各單位的協(xié)同努力。對象專業(yè)化形式的優(yōu)點是：生產(chǎn)比較集中，生產(chǎn)周期短，運輸路線短，周轉量??；計劃管理、庫存管理相對簡單；在制品占用量少、資金周轉快，協(xié)作關系少；有利于強化質量責任和成本責任，便于采取流水生產(chǎn)等先進生產(chǎn)組織形式，提高生產(chǎn)效率。以加工零件為例，當一次生產(chǎn)的零件只有一個時，零件只能順序地經(jīng)過各道工序，而不可能同時在不同的工序上進行加工。其缺點是：零件等待加工和等待運輸?shù)臅r間長，生產(chǎn)周期長，流動資金周轉慢。這樣就可將人力及設備的零散時間集中使用。1．流水生產(chǎn)線的特點 流水生產(chǎn)線有如下特點：①專業(yè)性；②連續(xù)性；③節(jié)奏性；④比例性；⑤封閉性。3．流水生產(chǎn)必須具備的條件一個企業(yè)要建流水生產(chǎn)線，應進行充分的可行性分析與論證，建流水線一般應具備以下條件：①市場需求大，產(chǎn)品品種穩(wěn)定且量大，以保證流水線的正常負荷；②產(chǎn)品的結構、加工工藝、性能等應比較先進；③產(chǎn)品的加工過程能夠細分，能分解成單個的工序，以便組織生產(chǎn)；④企業(yè)自身條件，如資金、生產(chǎn)面積、技術力量能達到要求；⑤產(chǎn)品的檢驗工作能夠在流水線上進行或通過工藝設備保證。目前，成組技術主要應用于機械制造、電子、兵器等領域。第三節(jié) 生產(chǎn)計