【正文】 企業(yè)資源計(jì)劃在制造資源計(jì)劃的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)。 ⑤模擬預(yù)見(jiàn)性 制造資源計(jì)劃具有模擬功能。計(jì)劃下達(dá)前反復(fù)驗(yàn)證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時(shí)調(diào)整，處理好供需矛盾，保證計(jì)劃的一貫性、有效性和可執(zhí)行性。（二）制造資源計(jì)劃1．制造資源計(jì)劃的概念物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（MRP）的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動(dòng)方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。 二、新型生產(chǎn)計(jì)劃管理模式 （一）物料需求計(jì)劃1．物料需求計(jì)劃的概念物料需求計(jì)劃（MRP）是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料需求量與需求時(shí)間所做的計(jì)劃。其基本思想有兩點(diǎn)：一是從產(chǎn)品的研制到售后服務(wù)的生產(chǎn)周期的全部活動(dòng)，是一個(gè)不可分割的整體，每個(gè)組成過(guò)程應(yīng)當(dāng)聯(lián)系起來(lái)綜合考慮，不能單獨(dú)考慮；二是整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)制造過(guò)程是一個(gè)對(duì)信息數(shù)據(jù)收集、處理、傳遞的過(guò)程。并做到完全按訂單生產(chǎn)，提供個(gè)性化的服務(wù)，同時(shí)不失去高效率低成本的優(yōu)點(diǎn)。精益生產(chǎn)方式具有如下特點(diǎn)：①通過(guò)排除各種浪費(fèi)降低成本；②“只在必要的時(shí)候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”； ③零庫(kù)存生產(chǎn)；④彈性配置作業(yè)人數(shù)；⑤將質(zhì)量控制融入每一道工序，產(chǎn)品每經(jīng)過(guò)一道工序就被把一次關(guān)；⑥ “連續(xù)改進(jìn)、追求盡善盡美”的經(jīng)營(yíng)理念。利用經(jīng)濟(jì)批量確定批量的目標(biāo)是使庫(kù)存總費(fèi)用最小，而庫(kù)存總費(fèi)用由倉(cāng)庫(kù)保管費(fèi)和準(zhǔn)備費(fèi)所決定，大批量意味著庫(kù)存量高，倉(cāng)庫(kù)保管費(fèi)用高；而小批量則庫(kù)存量低，倉(cāng)庫(kù)保管費(fèi)用也低，但批量小，準(zhǔn)備次數(shù)必然增多。所謂零缺陷，按照國(guó)際著名質(zhì)量管理專(zhuān)家菲力普?克勞斯比的解釋是“第一次就把事情做好”。（五）生產(chǎn)制造柔性化在工業(yè)化時(shí)期企業(yè)主要是采用標(biāo)準(zhǔn)化、專(zhuān)業(yè)化、大批量流水線的生產(chǎn)方式。2．虛擬組織機(jī)構(gòu)。這種擴(kuò)展體現(xiàn)在生產(chǎn)活動(dòng)前伸和后延的兩個(gè)方面：生產(chǎn)活動(dòng)的前伸是指：生產(chǎn)系統(tǒng)在以市場(chǎng)為導(dǎo)向的同時(shí)，將其功能擴(kuò)展到戰(zhàn)略制定、產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)乃至與資源的供應(yīng)合為一體，如在日本豐田汽車(chē)公司就把供應(yīng)商的活動(dòng)視為生產(chǎn)系統(tǒng)的有機(jī)組成部分加以控制和協(xié)調(diào)。同時(shí)企業(yè)通過(guò)這個(gè)信息網(wǎng)絡(luò)要清楚界定企業(yè)在供應(yīng)鏈中所扮演的角色，保持企業(yè)的吸引力。 　　最為典型的信息網(wǎng)絡(luò)是在生產(chǎn)企業(yè)與供應(yīng)商之間建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)，使雙方的信息系統(tǒng)彼此相聯(lián)，將生產(chǎn)企業(yè)的原材料或部件需求信息傳輸?shù)焦?yīng)商的系統(tǒng)中，直接生成相應(yīng)的訂貨合同，甚至可以讓供應(yīng)商直接訪問(wèn)生產(chǎn)企業(yè)信息系統(tǒng)中的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度情況，根據(jù)對(duì)原材料或部件消耗情況的監(jiān)測(cè)，制訂相應(yīng)的供應(yīng)計(jì)劃。目前，不同國(guó)家的同行業(yè)企業(yè)由于出于同樣的目的，也開(kāi)始以各種形式實(shí)現(xiàn)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，這是一種國(guó)際潮流。人們創(chuàng)造出了MRP、MRPⅡ、ERP、JIT等生產(chǎn)管理模式，并更加重視人的重要作用。新技術(shù)、新材料、新原理的不斷應(yīng)用，為生產(chǎn)方式提供了前所未有的發(fā)展契機(jī)。進(jìn)入20世紀(jì)90年代，美國(guó)國(guó)防部聘請(qǐng)一些大學(xué)和企業(yè)界的專(zhuān)家學(xué)者，共同研究21世紀(jì)的生產(chǎn)戰(zhàn)略。2．多品種、小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性和質(zhì)量穩(wěn)定性方面的先天優(yōu)勢(shì)都明顯不如大規(guī)模生產(chǎn)方式。它迫使我們必須尋找新的出路，力圖突破原有的這種悖論關(guān)系。系統(tǒng)應(yīng)變力增強(qiáng)產(chǎn)品組合特性：用戶(hù)要求（訂貨深度）復(fù)雜程度小單件一次性多品種很小批量多品種較小批量多品種較大批量較多品種大批量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品巨量項(xiàng)目型物流連續(xù)程度凝固混亂連續(xù)單件小批成批輪番自由節(jié)拍流水線強(qiáng)制節(jié)拍流水線流程型連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)效率提高高頻率生產(chǎn)系統(tǒng)（效率優(yōu)勢(shì)弱化）（附加值高）以應(yīng)變能力很強(qiáng)的生產(chǎn)系統(tǒng)去生產(chǎn)訂貨很淺的產(chǎn)品（附加值低）產(chǎn)品——工藝矩陣如果以橫坐標(biāo)表示產(chǎn)品的需求特性，縱坐標(biāo)表示生產(chǎn)系統(tǒng)物流的連續(xù)性，依照交叉關(guān)系，按照一定的順序可以得到六種經(jīng)典的生產(chǎn)類(lèi)型：項(xiàng)目型生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)、成批輪番生產(chǎn)、自由節(jié)拍生產(chǎn)、強(qiáng)制節(jié)拍生產(chǎn)、流程型連續(xù)生產(chǎn)。福特汽車(chē)公司從1920年起，T型車(chē)產(chǎn)量開(kāi)始超過(guò)訂數(shù)，但福特公司仍堅(jiān)持大量生產(chǎn)。其結(jié)果是明顯的：汽車(chē)售價(jià)從1910年的950美元降至1924年的290美元。工廠里的工人工作效率低下是當(dāng)時(shí)主要的矛盾。 在制品管理是生產(chǎn)作業(yè)控制的輔助性手段，是指對(duì)在制品的計(jì)劃、協(xié)調(diào)和控制工作的總稱(chēng)。通常是根據(jù)企業(yè)不同生產(chǎn)類(lèi)型，通過(guò)一系列“進(jìn)度控制圖表”加以控制的。（一）實(shí)施控制的兩個(gè)重要環(huán)節(jié)1．產(chǎn)前控制。在同一時(shí)間上，產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的累計(jì)號(hào)數(shù)，同成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)相比，相差的號(hào)數(shù)就叫提前量。其計(jì)算公式如下：2．提前期法提前期法適用于成批生產(chǎn)的企業(yè)。在制品、半成品定額計(jì)算公式如下：車(chē)間在制品定額=平均每日出產(chǎn)量車(chē)間生產(chǎn)周期+保險(xiǎn)儲(chǔ)備量庫(kù)存半成品定額=后車(chē)間平均每日需要量庫(kù)存定額天數(shù)+保險(xiǎn)儲(chǔ)備量（二）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃包括編制分車(chē)間的作業(yè)計(jì)劃及分工段或分小組的作業(yè)計(jì)劃。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期由各個(gè)工藝階段的生產(chǎn)周期組成。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序和管理秩序的主要手段，是企業(yè)計(jì)劃管理的重要環(huán)節(jié)。③單件小批生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排單件小批生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品品種繁多，每種產(chǎn)品產(chǎn)量很少甚至是一次性生產(chǎn)，技術(shù)準(zhǔn)備工作量較大又復(fù)雜，許多訂貨來(lái)得遲、要得急、變動(dòng)多。這是安排產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的關(guān)鍵。安排產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的總原則是：保證交貨期，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，注意和企業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作及各項(xiàng)技術(shù)組織措施的銜接。不僅如此，還要選擇比較經(jīng)濟(jì)、準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)方法。根據(jù)具體內(nèi)容與作用不同，分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值和凈產(chǎn)值三種形式。1．品種指標(biāo)。這里的最終產(chǎn)品，是指對(duì)企業(yè)而言，必須最終完成、可以馬上出廠的完成品，它可以是直接用于消費(fèi)的消費(fèi)產(chǎn)品，也可以作為其他企業(yè)產(chǎn)品的部件或配件。綜合計(jì)劃的計(jì)劃期通常是年，因此，有些企業(yè)也把綜合計(jì)劃稱(chēng)為年度生產(chǎn)計(jì)劃或年度生產(chǎn)大綱。總之，上述技術(shù)的出現(xiàn)改變了單件小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)過(guò)程組織形式和物流方式，使之獲得了接近于大量流水生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，符合市場(chǎng)需求的多樣化、小批量和定制方向的趨勢(shì)，代表了現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展方向。采用成組加工單元，加工順序可在組內(nèi)靈活安排，多品種小批量生產(chǎn)可獲得接近于大量流水生產(chǎn)的效率和效益。⑥按產(chǎn)品的運(yùn)輸方式，可分為普通運(yùn)輸設(shè)備的流水線和有專(zhuān)用運(yùn)輸設(shè)備的流水線。它將對(duì)象專(zhuān)業(yè)化的空間組織方式和平行移動(dòng)的時(shí)間組織方式高度結(jié)合，是一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式。為了達(dá)到這一要求，要按下面規(guī)則運(yùn)送零件：當(dāng)前一道工序時(shí)間少于后道工序的時(shí)間時(shí)，前道工序完成后的零件立即轉(zhuǎn)送下道工序；當(dāng)前道工序時(shí)間多于后道工序時(shí)間時(shí)，則要等待前—道工序完成的零件數(shù)足以保證后道工序連續(xù)加工時(shí)，才將完工的零件轉(zhuǎn)送后道工序。順序移動(dòng)方式的優(yōu)點(diǎn)是：一批零部件連續(xù)加工，集中運(yùn)輸，有利于減少設(shè)備調(diào)整時(shí)間，便于組織和控制。勞動(dòng)對(duì)象的移動(dòng)方式，與一次投入生產(chǎn)的勞動(dòng)對(duì)象數(shù)量有關(guān)。在對(duì)象專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)單位(如汽車(chē)制造廠中的發(fā)動(dòng)機(jī)車(chē)間、底盤(pán)車(chē)間、機(jī)床廠中的齒輪車(chē)間、底盤(pán)車(chē)間、機(jī)床廠中的齒輪車(chē)間等)里，集中了不同類(lèi)型的機(jī)器設(shè)備、不同工種的工人，對(duì)同類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行不同的工藝加工，能獨(dú)立完成一種或幾種產(chǎn)品(零件、部件)的全部或部分的工藝過(guò)程，而不用跨越其他的生產(chǎn)單位。 1．工藝專(zhuān)業(yè)化形式 工藝專(zhuān)業(yè)化又稱(chēng)為工藝原則，就是按照生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)工藝階段的工藝特點(diǎn)來(lái)設(shè)置生產(chǎn)單位。所謂“柔性”是指加工制造的靈活性、可變性、可調(diào)節(jié)性及便捷性。平行作業(yè)是指相同的零件同時(shí)在數(shù)臺(tái)相同的機(jī)器上加工；交叉作業(yè)是指同一批零件在上道工序還未加工完成時(shí)，將已完成的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序加工。保證和提高生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，可以縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、減少在產(chǎn)品數(shù)量，加速資金周轉(zhuǎn)，同時(shí)能更充分地利用物資、設(shè)備和生產(chǎn)面積。用戶(hù)的需求通過(guò)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的功能要求，在這一轉(zhuǎn)化過(guò)程中還受到企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的影響。產(chǎn)品升級(jí)或更新?lián)Q代的速度加快，為了使用戶(hù)在產(chǎn)品升級(jí)后減少損失，就要求所生產(chǎn)的產(chǎn)品有繼承性和可擴(kuò)展性和兼容性。生產(chǎn)系統(tǒng)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、原材料供應(yīng)和作業(yè)過(guò)程等多方面來(lái)控制產(chǎn)品的質(zhì)量，使之達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，使顧客滿(mǎn)意，并能保持質(zhì)量的穩(wěn)定性。用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品提出的上述七方面的要求，是通過(guò)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)加工出相應(yīng)的產(chǎn)品來(lái)得到滿(mǎn)足的。5．服務(wù)。對(duì)品種款式的不同要求，反映了用戶(hù)需求的多樣性。（二）生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標(biāo)如何構(gòu)造企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)，取決于對(duì)系統(tǒng)提出什么樣的功能要求。硬件要素的構(gòu)成反映生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝特征和技術(shù)水平，決定生產(chǎn)系統(tǒng)的功能特點(diǎn)和生產(chǎn)能力。2．現(xiàn)代生產(chǎn)管理在管理組織結(jié)構(gòu)和管理技術(shù)方法更先進(jìn)由于計(jì)算機(jī)已經(jīng)替代手工成為企業(yè)管理的主要手段，各項(xiàng)先進(jìn)的管理技術(shù)和手段日新月異，加之市場(chǎng)需求的多樣化，企業(yè)生產(chǎn)類(lèi)型的主流已由大量大批的生產(chǎn)類(lèi)型轉(zhuǎn)化為多品種、中小批量的生產(chǎn)類(lèi)型，因此，現(xiàn)代生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理相比，無(wú)論是在管理組織結(jié)構(gòu)還是在管理技術(shù)方法上，都更先進(jìn)。第二個(gè)階段是以泰勒的科學(xué)管理理論為代表的管理理論所奠定的基礎(chǔ)。一些跨國(guó)公司如IBM、索尼等就是十分重視提供優(yōu)良的服務(wù)吸引了大量的消費(fèi)者，我國(guó)的企業(yè)如海爾也是大打服務(wù)牌，贏得了消費(fèi)者的青睞。在現(xiàn)代化大生產(chǎn)中，生產(chǎn)所涉及的人員、物料、設(shè)備、薪酬等資源成千上萬(wàn)，如何將全部生產(chǎn)要素在它們需要的時(shí)候組織起來(lái)，籌措到位，是一項(xiàng)十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程，也是生產(chǎn)管理所要解決的一個(gè)最重要的問(wèn)題——產(chǎn)品數(shù)量與交貨期管理。（二）企業(yè)生產(chǎn)管理的目標(biāo)1．為保證實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)組織生產(chǎn)過(guò)程按計(jì)劃要求高效運(yùn)行，全面完成產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、交貨期和環(huán)保與安全等各項(xiàng)要求。表 不同生產(chǎn)類(lèi)型的特點(diǎn)比較項(xiàng)目大量大批成批生產(chǎn)單件小批產(chǎn)品品種單一或很少較多很多產(chǎn)品產(chǎn)量很大較大單個(gè)或很少工作地工序數(shù)目1道或2道工序較多很多設(shè)備布置按對(duì)象原則，采用流水生產(chǎn)或自動(dòng)線既有按對(duì)象原則排列又有按工藝原則排列的基本按工藝原則排列生產(chǎn)設(shè)備廣泛采用專(zhuān)用設(shè)備專(zhuān)用、通用設(shè)備并存采用通用設(shè)備設(shè)備利用率高較高低應(yīng)變能力差較好很好勞動(dòng)定額的制定詳細(xì)有粗有細(xì)粗略勞動(dòng)生產(chǎn)率高較高低計(jì)劃管理工作較簡(jiǎn)單較復(fù)雜復(fù)雜多變生產(chǎn)控制容易難很難產(chǎn)品成本低較高高產(chǎn)品設(shè)計(jì)易按“三化”設(shè)計(jì)“三化”程度較低按用戶(hù)要求設(shè)計(jì)二、 企業(yè)生產(chǎn)管理的內(nèi)容、目標(biāo)與基本問(wèn)題 （一）企業(yè)生產(chǎn)管理的內(nèi)容 生產(chǎn)管理是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行與維護(hù)過(guò)程的管理，它包括對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織與控制。目前，我國(guó)的生產(chǎn)能力主要從用途和結(jié)構(gòu)角度進(jìn)行分類(lèi)。生產(chǎn)類(lèi)型可從多角度劃分。需要指出的是，生產(chǎn)過(guò)程的輸出，不僅指有形的實(shí)物產(chǎn)品，還包括無(wú)形的產(chǎn)品——服務(wù)。西方學(xué)者習(xí)慣于將與工廠聯(lián)系在一起的有形產(chǎn)品的制造稱(chēng)為生產(chǎn)，而將提供勞務(wù)的活動(dòng)稱(chēng)為運(yùn)作，或把兩者結(jié)合起來(lái)并稱(chēng)為生產(chǎn)與運(yùn)作。 按工藝特點(diǎn)分為，采掘提取型、合成型、分解型、調(diào)制型、裝配型。 1．從用途的角度分為設(shè)計(jì)能力、查定能力和計(jì)劃能力。生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括產(chǎn)品或服務(wù)的選擇和設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)施的定點(diǎn)選擇、生產(chǎn)設(shè)計(jì)布置和工作設(shè)計(jì)等。2．有效利用企業(yè)的制造資源不斷降低物耗，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品，壓縮占用的生產(chǎn)資金，以不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)能力。3．如何才能使產(chǎn)品價(jià)格既為顧客所接受，同時(shí)又為企業(yè)帶來(lái)利潤(rùn)。5．如何保護(hù)環(huán)境和合理利用資源。具體包括動(dòng)作研究、工業(yè)心理研究、移動(dòng)裝配原理、數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論在生產(chǎn)管理中的運(yùn)用，運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)論方法的應(yīng)用等等。一些新型的生產(chǎn)方式和管理模式如精益生產(chǎn)方式、敏捷制造等相繼出現(xiàn)，使生產(chǎn)效率大幅度提高，產(chǎn)量的質(zhì)量不斷提升，顯示出現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的強(qiáng)大生命力。建立一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，硬件部分需要大量的投資，而且一旦建立并形成一定的組合關(guān)系之后，要改變其狀態(tài)比較困難，這就要求在規(guī)劃設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)的配件時(shí)應(yīng)慎重行事。制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的主要功能是制造產(chǎn)品。2．質(zhì)量。指售前、售后對(duì)用戶(hù)提供的服務(wù)，如使用培訓(xùn)、安裝服務(wù)，使用過(guò)程中提供的維修、保險(xiǎn)等，以及在產(chǎn)品更新?lián)Q代后為老產(chǎn)品提供的服務(wù)保障等。為了使產(chǎn)品能滿(mǎn)足用戶(hù)提出的這樣或那樣的要求，生產(chǎn)系統(tǒng)就需要具有這樣或那樣的功能。3．柔性。6．按期交貨。由于用戶(hù)需求的差異性，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)條件下，企業(yè)為了爭(zhēng)奪市場(chǎng)，常常采用市場(chǎng)細(xì)分化的經(jīng)營(yíng)策略。2）生產(chǎn)過(guò)程的比例性生產(chǎn)過(guò)程的比例性是指生產(chǎn)過(guò)程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例關(guān)系，以適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。也就是生產(chǎn)過(guò)程的各工藝階段、各工序在時(shí)間上實(shí)行平行作業(yè)，產(chǎn)品各零部件的生產(chǎn)能在不同空間進(jìn)行。廣義上說(shuō)還包括服務(wù)、運(yùn)輸、庫(kù)存等方面的靈活性。在工藝專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中著同種類(lèi)型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的工人，完成各種產(chǎn)品的同一工藝階段的生產(chǎn)，即加工對(duì)象是多樣的，但工藝方法是同類(lèi)的，每一生產(chǎn)單位只完成產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的部分工藝階段和部分工序的加工任務(wù)，產(chǎn)品的制造完成需要各單位的協(xié)同努力。對(duì)象專(zhuān)業(yè)化形式的優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)比較集中，生產(chǎn)周期短，運(yùn)輸路線短，周轉(zhuǎn)量??；計(jì)劃管理、庫(kù)存管理相對(duì)簡(jiǎn)單；在制品占用量少、資金周轉(zhuǎn)快，協(xié)作關(guān)系少；有利于強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任和成本責(zé)任，便于采取流水生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)組織形式，提高生產(chǎn)效率。以加工零件為例，當(dāng)一次生產(chǎn)的零件只有一個(gè)時(shí)，零件只能順序地經(jīng)過(guò)各道工序，而不可能同時(shí)在不同的工序上進(jìn)行加工。其缺點(diǎn)是：零件等待加工和等待運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)慢。這樣就可將人力及設(shè)備的零散時(shí)間集中使用。1．流水生產(chǎn)線的特點(diǎn) 流水生產(chǎn)線有如下特點(diǎn)：①專(zhuān)業(yè)性；②連續(xù)性；③節(jié)奏性；④比例性；⑤封閉性。3．流水生產(chǎn)必須具備的條件一個(gè)企業(yè)要建流水生產(chǎn)線，應(yīng)進(jìn)行充分的可行性分析與論證，建流水線一般應(yīng)具備以下條件：①市場(chǎng)需求大，產(chǎn)品品種穩(wěn)定且量大，以保證流水線的正常負(fù)荷；②產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、加工工藝、性能等應(yīng)比較先進(jìn)；③產(chǎn)品的加工過(guò)程能夠細(xì)分，能分解成單個(gè)的工序，以便組織生產(chǎn)；④企業(yè)自身?xiàng)l件，如資金、生產(chǎn)面積、技術(shù)力量能達(dá)到要求；⑤產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作能夠在流水線上進(jìn)行或通過(guò)工藝設(shè)備保證。目前，成組技術(shù)主要應(yīng)用于機(jī)械制造、電子、兵器等領(lǐng)域。第三節(jié) 生產(chǎn)計(jì)