【正文】 不同的職能部門，包括市場(chǎng)評(píng)估、生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)計(jì)工藝等部門的人員，項(xiàng)目組一直工作到新產(chǎn)品開發(fā)完成后就撤消。人們?cè)诜?wù)業(yè)所進(jìn)行的業(yè)務(wù)活動(dòng)也被認(rèn)為是生產(chǎn)活動(dòng)，當(dāng)然這種同樣需要人、財(cái)、物以及信息等各種投入的生產(chǎn)活動(dòng)所帶來(lái)的產(chǎn)出并不是制造業(yè)概念上的產(chǎn)品，但它們同樣是對(duì)社會(huì)有用的并為社會(huì)所必需的產(chǎn)出——服務(wù)。企業(yè)內(nèi)部成功實(shí)施了ERP后，企業(yè)就能形成及時(shí)、準(zhǔn)確的信息流，內(nèi)容非常廣泛。企業(yè)之間合作的方向是建立包括客戶、供應(yīng)商、經(jīng)營(yíng)商、服務(wù)供應(yīng)商、承包商等在內(nèi)的企業(yè)合作同盟。這些都對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)制造系統(tǒng)提出了更高的要求。計(jì)算機(jī)技術(shù)是提高企業(yè)管理效率的有效工具，也是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的必由之路。企業(yè)管理的各項(xiàng)職能之間不再區(qū)分得那么清楚，有時(shí)甚至開始“混為一談”。這就好比從A地到B地之間的路，單純提高運(yùn)行速度，而不考慮現(xiàn)行路線是否最優(yōu)，是不會(huì)真正得到好的效果的。如MRPⅡ、ERP等管理系統(tǒng)，就進(jìn)行了成功的嘗試。這形象地反映了生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè)重要的特性：由于生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的差異，導(dǎo)致了外在功能上的差異。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)的手段轉(zhuǎn)向顧客需求的差異性，市場(chǎng)被細(xì)分化，出現(xiàn)了多樣化的需求，這就要求生產(chǎn)制造企業(yè)必須進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)變。（2）機(jī)制僵化，不能適應(yīng)市場(chǎng)變化，也不希望市場(chǎng)變化。企業(yè)通過集中化、規(guī)?；纳a(chǎn)，可以達(dá)到以下效果：降低單位成本，降低物料、能源的消耗。同時(shí)運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程、微電子計(jì)算機(jī)等科技成果和新技術(shù)的出現(xiàn)和成熟，又推動(dòng)了生產(chǎn)管理理論和方法的發(fā)展，所以近幾年來(lái)企業(yè)生產(chǎn)管理出現(xiàn)了許多新的思想和新的趨勢(shì)，并在實(shí)踐中逐步得到推廣和應(yīng)用。2．生產(chǎn)作業(yè)核算。投入控制（又稱投入進(jìn)度控制）是指按計(jì)劃要求對(duì)產(chǎn)品開始投入的日期、數(shù)量、品種的控制，是預(yù)先性的控制。通過產(chǎn)品投入和出產(chǎn)進(jìn)度表，就可以保證各車間的銜接，協(xié)調(diào)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和平衡車間的生產(chǎn)能力。所謂累計(jì)編號(hào)，是指從年初或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起，依成品出產(chǎn)的先后順序，為每一單位產(chǎn)品編上一個(gè)累計(jì)號(hào)碼。1．在制品定額法在制品定額法適用于大量大批生產(chǎn)類型。提前期是按反工藝順序連續(xù)計(jì)算的，其計(jì)算公式如下：某車間投入提前期=本車間出產(chǎn)提前期+本車間生產(chǎn)周期本車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+保險(xiǎn)期4．在制品定額在制品定額是指在一定技術(shù)組織條件下，為了保證生產(chǎn)連續(xù)而均衡地進(jìn)行所必需的最低限度的在制品數(shù)量。生產(chǎn)間隔期是指相鄰兩批同種制品投入（出產(chǎn)）的時(shí)間間隔。即把全年的生產(chǎn)任務(wù)具體落實(shí)到各個(gè)車間，使各車間做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，平衡生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)能力，使企業(yè)內(nèi)部各主要環(huán)節(jié)的生產(chǎn)任務(wù)在產(chǎn)品品種、數(shù)量和時(shí)間上相互協(xié)調(diào)，確保全廠產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行。復(fù)雜產(chǎn)品和簡(jiǎn)單產(chǎn)品，勞動(dòng)量大與勞動(dòng)量小的產(chǎn)品，以及需要關(guān)鍵設(shè)備加工的產(chǎn)品，應(yīng)合理搭配，均衡地分配到各個(gè)時(shí)期。C．小幅度連續(xù)遞增 由于企業(yè)的技術(shù)水平和工人的熟練程度不斷提高，各季、各月的產(chǎn)量逐漸地、小幅度地增長(zhǎng)，呈梯形狀態(tài)。詳細(xì)內(nèi)容見8．3．2 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。①生產(chǎn)預(yù)測(cè)。 產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)是指企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)的、符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的實(shí)物數(shù)量和工業(yè)性勞務(wù)的數(shù)量。（二）生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo)生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的重要組成部分，是企業(yè)在經(jīng)營(yíng)計(jì)劃期間內(nèi)完成生產(chǎn)目標(biāo)的行動(dòng)綱領(lǐng)，是企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù)，也是企業(yè)編制物資供應(yīng)、財(cái)務(wù)、勞動(dòng)等其他計(jì)劃的主要依據(jù)。例如，將人員按照產(chǎn)品系列分成相應(yīng)的組，分別考慮所需人員的水平；或?qū)⑷藛T根據(jù)產(chǎn)品工藝的特點(diǎn)和人員所需的技能水平分組，等等。按照產(chǎn)品的需求特性、加工特性、所需人員和設(shè)備上的相似性等，將產(chǎn)品綜合為幾大系列，以系列為單位來(lái)制定綜合計(jì)劃。它具有機(jī)床利用率高、加工制造與研制周期短、在制品及零件庫(kù)存量低的優(yōu)點(diǎn)。在應(yīng)用成組技術(shù)中，發(fā)展了一具多用的成組夾具，一組成組夾具一般可用于幾種甚至幾十種零件的加工。③按生產(chǎn)對(duì)象的移動(dòng)方式，可分為對(duì)象固定流水線和對(duì)象移動(dòng)流水線。四、生產(chǎn)過程的組織形式研究分析生產(chǎn)過程的基本目的，在于尋求高效、低耗的生產(chǎn)組織形式，將生產(chǎn)過程的空間組織與時(shí)間組織有機(jī)結(jié)合。 采用這種移動(dòng)方式，不會(huì)出現(xiàn)制件等待運(yùn)輸?shù)默F(xiàn)象，所以整批制件加工時(shí)間最短，但由于前后工序時(shí)間不等，當(dāng)后道工序時(shí)間小于前道工序時(shí)間時(shí)，后道工序在每個(gè)零件加工完畢后，都有部分間歇時(shí)間。1．順序移動(dòng)方式順序移動(dòng)方式指一批零件在前一道工序全部加工完畢后，整批轉(zhuǎn)移到下一道工序進(jìn)行加工的移動(dòng)方式。根據(jù)它們所占比重的不同，專業(yè)化形式又可分為：在對(duì)象專業(yè)化形式基礎(chǔ)上，局部采用工藝專業(yè)化形式；在工藝專業(yè)化形式基礎(chǔ)上，局部采用對(duì)象專業(yè)化形式。 工藝專業(yè)化形式適用于企業(yè)產(chǎn)品品種多、變化大、產(chǎn)品制造工藝不確定的單件小批生產(chǎn)類型的企業(yè)。（一）生產(chǎn)過程的空間組織 生產(chǎn)過程的空間組織是指在一定的空間內(nèi)，合理地設(shè)置企業(yè)內(nèi)部各基本生產(chǎn)單位(車間、工段、班組)，使生產(chǎn)活動(dòng)能高效地順利進(jìn)行。2）自動(dòng)化原則——自動(dòng)化是提高生產(chǎn)效率和集約化程度的重要途徑。均衡性特點(diǎn)是連續(xù)性和比例性特點(diǎn)所決定的。它的基本任務(wù)是保證產(chǎn)品制造的流程最短、時(shí)間最少、耗費(fèi)最省，并按照計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、期限等生產(chǎn)出社會(huì)需要的產(chǎn)品。要使產(chǎn)品滿足環(huán)保與安全的需要，就要求企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)成為綠色生產(chǎn)系統(tǒng)，在制造過程不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，生產(chǎn)的產(chǎn)品符合安全要求和不污染環(huán)境的綠色產(chǎn)品。指生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品制造成本的控制能力。創(chuàng)新能力還表現(xiàn)為對(duì)新技術(shù)、新工藝的采用吸收能力、應(yīng)用能力和系統(tǒng)自我完善的能力。產(chǎn)品在使用過程中應(yīng)該為用戶提供安全保障。用戶對(duì)產(chǎn)品數(shù)量的需求是因時(shí)因地變化的，這就形成市場(chǎng)需求的波動(dòng)起伏。具體地說用戶需求就是用戶對(duì)產(chǎn)品的各種要求。所以采用何種軟件，其決策的風(fēng)險(xiǎn)不像硬件部分那么大。生產(chǎn)系統(tǒng)的硬件通常是指生產(chǎn)場(chǎng)地、廠房、機(jī)器設(shè)備、工位器具、運(yùn)輸工具以及各種生產(chǎn)設(shè)施。與此同時(shí)，成組技術(shù)和柔性制造系統(tǒng)在工廠里得到了應(yīng)用，無(wú)人工廠開始出現(xiàn)。因?yàn)楸緯袑ｉT有相關(guān)章節(jié)來(lái)詳細(xì)論述質(zhì)量管理、物資管理、財(cái)務(wù)管理和設(shè)備管理，在本章中就只介紹制造企業(yè)生產(chǎn)管理的內(nèi)容。如何提供附加服務(wù)，對(duì)于產(chǎn)品制造企業(yè)而言，隨著產(chǎn)品的技術(shù)含量、知識(shí)含量的提高，在產(chǎn)品銷售過程和顧客的使用過程中，所需要的附加服務(wù)越來(lái)越多。質(zhì)量包括產(chǎn)品的使用功能、操作功能、安全性能和保全性能等多方面含義。計(jì)劃方面解決生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少和何時(shí)生產(chǎn)，包括預(yù)測(cè)市場(chǎng)需求，確定提供產(chǎn)品或服務(wù)的種類與數(shù)量，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃等。計(jì)劃能力是編制年度生產(chǎn)計(jì)劃和各項(xiàng)指標(biāo)的依據(jù)。不同的生產(chǎn)類型其工作重點(diǎn)是不同的。一般包含加工制造過程、檢驗(yàn)過程、運(yùn)輸過程和停歇過程等。企業(yè)生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理是對(duì)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的計(jì)劃、組織和控制。產(chǎn)品生產(chǎn)過程，是對(duì)原材料進(jìn)行加工，使之轉(zhuǎn)化為成品的一系列生產(chǎn)活動(dòng)的運(yùn)行過程。 按生產(chǎn)批量分為，大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)。計(jì)劃能力又稱為現(xiàn)實(shí)能力，指在計(jì)劃年度內(nèi)，依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)組織條件以及年度內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)的技術(shù)組織措施而實(shí)際能夠達(dá)到的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行涉及生產(chǎn)計(jì)劃、組織與控制三個(gè)方面。（三）企業(yè)生產(chǎn)管理的基本問題1．如何保證和提高質(zhì)量。上述三個(gè)問題歷來(lái)是生產(chǎn)管理的基本問題，而今天還需要考慮以下兩個(gè)問題：4．如何提供獨(dú)具特色的附加服務(wù)。 以上五個(gè)問題，構(gòu)成了當(dāng)今生產(chǎn)運(yùn)作管理的基本問題。這些軟件包極大地提高了生產(chǎn)管理者處理相關(guān)問題的能力，產(chǎn)生了很好的效果，并迅速得到推廣，從而使企業(yè)管理的狀態(tài)和水平發(fā)生了根本性的改變。生產(chǎn)系統(tǒng)由系統(tǒng)的硬件和軟件兩部分組成。建立生產(chǎn)系統(tǒng)的軟件所需投資相對(duì)較小，并且建立以后，允許靈活地改變、調(diào)整它的組成和內(nèi)容。所以設(shè)計(jì)和構(gòu)造一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，要求它具有什么樣的功能，就取決于用戶對(duì)產(chǎn)品的要求和企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。3．?dāng)?shù)量。7．環(huán)保與安全。即生產(chǎn)系統(tǒng)開發(fā)新產(chǎn)品的能力，對(duì)產(chǎn)品系列寬度和深度的擴(kuò)展能力。4．成本。7．環(huán)保與安全。具體來(lái)說就是對(duì)生產(chǎn)過程中的勞動(dòng)者、勞動(dòng)工具、勞動(dòng)對(duì)象以及生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)、階段、工序的合理安排，使之在空間上銜接，時(shí)間上緊密配合，形成一個(gè)協(xié)調(diào)的產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)。3）生產(chǎn)過程的均衡性生產(chǎn)過程的均衡性是要求生產(chǎn)過程的各個(gè)基本環(huán)節(jié)和各工序在相同的時(shí)間間隔內(nèi)，生產(chǎn)相同或者穩(wěn)定遞增數(shù)量的產(chǎn)品，每個(gè)工作地的負(fù)荷經(jīng)常保持均勻，未出現(xiàn)前松后緊，或時(shí)緊時(shí)松的現(xiàn)象，保持有節(jié)奏的均衡生產(chǎn)。 2．現(xiàn)代意義的生產(chǎn)過程組織的要求：1）精確性——保證零部件在生產(chǎn)過程中以最準(zhǔn)確的時(shí)間、最準(zhǔn)確的數(shù)量到達(dá)最準(zhǔn)確的位置，并實(shí)現(xiàn)指定的加工。三、生產(chǎn)過程組織的基本內(nèi)容生產(chǎn)過程的組織包括生產(chǎn)過程的空間組織和生產(chǎn)過程的時(shí)間組織。它的缺點(diǎn)是：產(chǎn)品加工過程中運(yùn)輸路線長(zhǎng)，運(yùn)輸數(shù)量大，停放、等待的時(shí)間多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；增加了在制品數(shù)量和資金占用；生產(chǎn)單位間的協(xié)作復(fù)雜，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理、在制品管理、成套性進(jìn)度管理等諸項(xiàng)管理工作，量大而且復(fù)雜。在實(shí)際生產(chǎn)中，上述兩種專業(yè)化形式往往是結(jié)合起來(lái)應(yīng)用的。 例如，某產(chǎn)品生產(chǎn)3件，經(jīng)4道工序加工，每道工序加工的單件工時(shí)分別為10分鐘、5分鐘、20分鐘、10分鐘，現(xiàn)按三種移動(dòng)方式計(jì)算其生產(chǎn)周期，、。其加工周期的計(jì)算公式為公式 式中，為各加工工序中最長(zhǎng)的單件工序時(shí)間。一般對(duì)批量小或重量輕，而且加工時(shí)間短的零件，宜采用順序移動(dòng)方式，反之宜采用另外兩種移動(dòng)方式；按對(duì)象專業(yè)化形式設(shè)置的生產(chǎn)單位，宜采用平行順序移動(dòng)方式或平行移動(dòng)方式；按工藝專業(yè)化形式設(shè)置的生產(chǎn)單位，宜采用順序移動(dòng)方式；對(duì)生產(chǎn)中的缺件、急件，則可采用平行或平行順序移動(dòng)方式。②按流水線上生產(chǎn)對(duì)象的數(shù)目，可分為單一品種流水線和多品種流水線。成組技術(shù)是一種以零部件的相似形（主要指零件的材質(zhì)結(jié)構(gòu)、工藝等方面）和零件類型分布的穩(wěn)定性、規(guī)律性為基礎(chǔ)，對(duì)其進(jìn)行分類、歸并成組并進(jìn)行編碼制作，以提高加工的批量，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)。它是成組加工系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)合理化的最高級(jí)形式。綜合計(jì)劃并不具體制定每一品種的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間和每一車間及人員的具體工作任務(wù)，而是按照以下方式對(duì)產(chǎn)品、時(shí)間和人員作安排：（1）產(chǎn)品。綜合計(jì)劃可用幾種不同的方式來(lái)考慮人員安排問題。也就是說，物料需求計(jì)劃所要解決的，是與主生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的最終產(chǎn)品相關(guān)物料的需求問題，而不是對(duì)這些物料的獨(dú)立的、隨機(jī)的需求問題。3．產(chǎn)量指標(biāo)。（三）生產(chǎn)計(jì)劃工作的主要內(nèi)容1．做好編制生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)備工作 這項(xiàng)準(zhǔn)備工作是預(yù)測(cè)計(jì)劃期的市場(chǎng)需求、核算企業(yè)自身的生產(chǎn)能力，為確定生產(chǎn)計(jì)劃提供外部需要和內(nèi)部可能的依據(jù)。 根據(jù)滿足市場(chǎng)需要，充分利用各種資源和提高經(jīng)濟(jì)效益的原則，在綜合平衡的基礎(chǔ)上，確定和優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)。B．分期遞增 產(chǎn)量分階段增長(zhǎng)，每隔一段時(shí)間平均日產(chǎn)量有所增長(zhǎng)，某段時(shí)間的日產(chǎn)量基本相等。新產(chǎn)品品種的上市，要考慮到技術(shù)準(zhǔn)備工作的可能。企業(yè)在安排產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的同時(shí)，還要安排各車間的生產(chǎn)任務(wù)。1．批量和生產(chǎn)間隔期批量是指一次投入（出產(chǎn)）相同制品的數(shù)量。提前期是根據(jù)車間和生產(chǎn)間隔期計(jì)算的，同時(shí)要考慮一個(gè)保險(xiǎn)期。對(duì)于工藝專業(yè)化車間，因各個(gè)車間之間依次提供半成品，則應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型和其他情況采用下列方法。其計(jì)算公式如下：提前量=提前期平均日產(chǎn)量采用提前期法，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)實(shí)行累計(jì)編號(hào)，所以又稱累計(jì)編號(hào)法。采用生產(chǎn)周期法規(guī)定車間的生產(chǎn)任務(wù)，就是根據(jù)訂貨合同規(guī)定的交貨期限，為每一批訂貨編制出產(chǎn)品生產(chǎn)周期進(jìn)度圖，然后根據(jù)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期進(jìn)度表，確定各車間在計(jì)劃月份應(yīng)該投入和出產(chǎn)的訂貨項(xiàng)目，以及各項(xiàng)訂貨在車間投入和出產(chǎn)的時(shí)間。它具體分為投入控制和產(chǎn)出控制兩個(gè)方面。它包括檢查、督促、協(xié)助有關(guān)部門做好生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)備工作，檢查、了解、控制過生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進(jìn)度（投入進(jìn)度、出產(chǎn)進(jìn)度、工序進(jìn)度），對(duì)計(jì)劃完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。這些變化對(duì)現(xiàn)代生產(chǎn)管理提出了新的要求。這些理論基本上是建立在勞動(dòng)分工協(xié)作基礎(chǔ)上的。它的主要缺點(diǎn)是：（1）對(duì)人的關(guān)懷不夠，認(rèn)為人是“經(jīng)濟(jì)人”，人成為機(jī)器的附屬物。等到A型車投產(chǎn)，公司已降為第二大汽車公司，到1933年再降為第三位。按照向左上方的方向，情況則相反。目前借助于電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，已經(jīng)可以得到較好的解決。因?yàn)槠髽I(yè)還不能從機(jī)制上真正實(shí)現(xiàn)與市場(chǎng)相連接。以現(xiàn)場(chǎng)物流管理為中心，整個(gè)企業(yè)管理及生產(chǎn)管理系統(tǒng)形成一個(gè)完整的體系，而且這種體系借助于電子計(jì)算機(jī)完全成為可以實(shí)時(shí)控制的系統(tǒng)。（三）計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)計(jì)算機(jī)化的系統(tǒng)。企業(yè)可以在更大的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，原材料、產(chǎn)品的供應(yīng)都可以充分地貨比三家，產(chǎn)品銷售、供應(yīng)商的選擇、甚至生產(chǎn)廠商選址，也都可以方便快捷地在全球性的市場(chǎng)中進(jìn)行。企業(yè)間的合作指的是企業(yè)在決策權(quán)、工作職責(zé)和資源重新布署給處于供應(yīng)鏈中最佳位置的成員。它集中了企業(yè)內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈的所有信息，合理調(diào)配各方面的資源。主要表現(xiàn)在：1．生產(chǎn)的概念已從工廠制造業(yè)進(jìn)入醫(yī)院、餐旅、商場(chǎng)、銀行、咨詢等服務(wù)業(yè)。為適應(yīng)當(dāng)今多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)則應(yīng)具有較大的靈活性，對(duì)市場(chǎng)的變化要有較強(qiáng)的適應(yīng)性，因此出現(xiàn)了兩種新的動(dòng)態(tài)組織機(jī)構(gòu)模式：1．柔性多變動(dòng)態(tài)組織機(jī)構(gòu)。（三）產(chǎn)品設(shè)計(jì)智能化傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)主要靠知識(shí)淵博、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員通過手工進(jìn)行。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，將被高精度、高智能、高自動(dòng)修復(fù)的生產(chǎn)控制程序所代替。通過建立衛(wèi)星工廠，在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要的數(shù)量和種類的零件，如此就不需要零件倉(cāng)庫(kù)，而直接送到生產(chǎn)線上。這種新型生產(chǎn)管理模式的特點(diǎn)：借助信息技術(shù)，把企業(yè)與客戶、供應(yīng)商有機(jī)地聯(lián)系起來(lái)，成為一個(gè)整體。改變傳統(tǒng)金字塔式的多級(jí)管理，采用多變的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)形式，組織虛擬公司。這也是計(jì)算機(jī)集成制造的目標(biāo)。該系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)處理信息的強(qiáng)大功能，能將產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)分解為零部件和毛坯材料的需求計(jì)劃；當(dāng)情況發(fā)生變化時(shí)，還能根據(jù)新情況的輕重緩急要求，調(diào)整和更新計(jì)劃。制造資源計(jì)劃中的制造資源，主要包括人工、物料、設(shè)備、能源、資金、空間和時(shí)間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成，對(duì)企業(yè)內(nèi)的各種資源進(jìn)行合理調(diào)配、充分利用，以形成最有效的生產(chǎn)能力。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)支持下，按照規(guī)范化的處理程序進(jìn)行管理和決策。財(cái)務(wù)部門及時(shí)得到資金信息用于控制成本，通過資金流動(dòng)狀況反映物料和經(jīng)營(yíng)情況，隨時(shí)分析企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，參與決策，指導(dǎo)和控制經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)活動(dòng)。換句話說，現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，而是一個(gè)企業(yè)