【正文】 能都達到當(dāng)時社會要求的基準(zhǔn)水平，生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出的產(chǎn)品才能在市場上銷售。用戶的需求通過產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為對生產(chǎn)系統(tǒng)的功能要求，在這一轉(zhuǎn)化過程中還受到企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的影響。由于用戶需求的差異性，在激烈的市場競爭條件下，企業(yè)為了爭奪市場，常常采用市場細分化的經(jīng)營策略。此時，企業(yè)已不滿足于自己的產(chǎn)品能達到上述七方面的基準(zhǔn)要求，而且還要求產(chǎn)品具有一定的特色，即能滿足目標(biāo)市場中用戶提出的特殊需求。用戶需求與生產(chǎn)系統(tǒng)功能目標(biāo)的關(guān)系圖二、組織生產(chǎn)過程的基本要求（一）生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程組織是指以最佳的方式將各種生產(chǎn)要素結(jié)合起來，對生產(chǎn)的各個階段、環(huán)節(jié)、工序進行合理的安排，使其形成一個協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。具體來說就是對生產(chǎn)過程中的勞動者、勞動工具、勞動對象以及生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)、階段、工序的合理安排，使之在空間上銜接，時間上緊密配合，形成一個協(xié)調(diào)的產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)。它的基本任務(wù)是保證產(chǎn)品制造的流程最短、時間最少、耗費最省，并按照計劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、期限等生產(chǎn)出社會需要的產(chǎn)品。合理組織生產(chǎn)過程要滿足以下要求：（二）合理組織生產(chǎn)過程的基本要求1．傳統(tǒng)意義上的要求包括：1）生產(chǎn)過程的連續(xù)性 生產(chǎn)過程的連續(xù)性是要求產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個工藝階段、工序之間在時間上緊密銜接，連續(xù)進行。它表現(xiàn)為產(chǎn)品及其零部件在生產(chǎn)過程中始終處于運動狀態(tài)，不發(fā)生或很少發(fā)生中斷現(xiàn)象。保證和提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、減少在產(chǎn)品數(shù)量，加速資金周轉(zhuǎn)，同時能更充分地利用物資、設(shè)備和生產(chǎn)面積。2）生產(chǎn)過程的比例性生產(chǎn)過程的比例性是指生產(chǎn)過程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例關(guān)系，以適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。這表現(xiàn)在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工人人數(shù)、設(shè)備數(shù)量、生產(chǎn)速率、開動班次等，都必須互相協(xié)調(diào)配套。比例性是保證生產(chǎn)連續(xù)性的前提，并有利于充分利用企業(yè)的設(shè)備、生產(chǎn)面積、人力和資金。3）生產(chǎn)過程的均衡性生產(chǎn)過程的均衡性是要求生產(chǎn)過程的各個基本環(huán)節(jié)和各工序在相同的時間間隔內(nèi)，生產(chǎn)相同或者穩(wěn)定遞增數(shù)量的產(chǎn)品，每個工作地的負(fù)荷經(jīng)常保持均勻，未出現(xiàn)前松后緊，或時緊時松的現(xiàn)象，保持有節(jié)奏的均衡生產(chǎn)。均衡性特點是連續(xù)性和比例性特點所決定的。生產(chǎn)不均衡會造成忙閑不均，既浪費資源，又不能保證質(zhì)量，還容易引發(fā)設(shè)備、人身事故。 4）生產(chǎn)過程的平行性生產(chǎn)過程的平行性是指物料在生產(chǎn)過程中實行平行交叉作業(yè)。平行作業(yè)是指相同的零件同時在數(shù)臺相同的機器上加工；交叉作業(yè)是指同一批零件在上道工序還未加工完成時，將已完成的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序加工。也就是生產(chǎn)過程的各工藝階段、各工序在時間上實行平行作業(yè)，產(chǎn)品各零部件的生產(chǎn)能在不同空間進行。平行交叉作業(yè)可以大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，在同一時間內(nèi)生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。平行性是生產(chǎn)過程連續(xù)性的前提。 2．現(xiàn)代意義的生產(chǎn)過程組織的要求：1）精確性——保證零部件在生產(chǎn)過程中以最準(zhǔn)確的時間、最準(zhǔn)確的數(shù)量到達最準(zhǔn)確的位置，并實現(xiàn)指定的加工。2）自動化原則——自動化是提高生產(chǎn)效率和集約化程度的重要途徑。它可能增加單位時間的產(chǎn)出量，生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定、工作質(zhì)量提高、減少物料消耗。3）柔性原則——市場需求的多變性要求生產(chǎn)系統(tǒng)必須實現(xiàn)在極短時間內(nèi)，以最小的代價從一種產(chǎn)品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換到另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)。所謂“柔性”是指加工制造的靈活性、可變性、可調(diào)節(jié)性及便捷性。廣義上說還包括服務(wù)、運輸、庫存等方面的靈活性。4）電算化原則——在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上實現(xiàn)電子計算機控制和管理，以提高管理的效率。合理組織生產(chǎn)過程的各項要求是相互聯(lián)系、相互影響的，在生產(chǎn)過程的組織、計劃、控制過程中，需根據(jù)具體情況綜合考慮時間、資金占用、有關(guān)費用等多項因素，統(tǒng)籌安排，提高經(jīng)濟效益。三、生產(chǎn)過程組織的基本內(nèi)容生產(chǎn)過程的組織包括生產(chǎn)過程的空間組織和生產(chǎn)過程的時間組織。（一）生產(chǎn)過程的空間組織 生產(chǎn)過程的空間組織是指在一定的空間內(nèi)，合理地設(shè)置企業(yè)內(nèi)部各基本生產(chǎn)單位(車間、工段、班組)，使生產(chǎn)活動能高效地順利進行。這里主要從生產(chǎn)車間的設(shè)備布置角度加以說明。生產(chǎn)過程的空間組織有以下兩種典型的形式。 1．工藝專業(yè)化形式 工藝專業(yè)化又稱為工藝原則，就是按照生產(chǎn)過程中的各個工藝階段的工藝特點來設(shè)置生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中著同種類型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的工人，完成各種產(chǎn)品的同一工藝階段的生產(chǎn)，即加工對象是多樣的，但工藝方法是同類的，每一生產(chǎn)單位只完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程的部分工藝階段和部分工序的加工任務(wù)，產(chǎn)品的制造完成需要各單位的協(xié)同努力。如機械制造業(yè)中的鑄造車間、機加工車間及車間中的車工段、銑工段等，都是工藝專業(yè)化生產(chǎn)單位。工藝專業(yè)化組織形式的優(yōu)點是：適應(yīng)性強，可以適應(yīng)企業(yè)中不同產(chǎn)品的加工要求；便于充分利用設(shè)備和生產(chǎn)面積；利于加強專業(yè)管理和進行專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)；個別設(shè)備出現(xiàn)故障或進行維修，對整個產(chǎn)品的生產(chǎn)制造影響小。它的缺點是：產(chǎn)品加工過程中運輸路線長，運輸數(shù)量大，停放、等待的時間多，生產(chǎn)周期長；增加了在制品數(shù)量和資金占用；生產(chǎn)單位間的協(xié)作復(fù)雜，生產(chǎn)作業(yè)計劃管理、在制品管理、成套性進度管理等諸項管理工作，量大而且復(fù)雜。 工藝專業(yè)化形式適用于企業(yè)產(chǎn)品品種多、變化大、產(chǎn)品制造工藝不確定的單件小批生產(chǎn)類型的企業(yè)。它一般表現(xiàn)為按訂貨要求組織生產(chǎn)，特別適用于新產(chǎn)品的開發(fā)試制。2．對象專業(yè)化形式對象專業(yè)化又稱為對象原則，就是按照產(chǎn)品(或零件、部件)的不同來設(shè)置生產(chǎn)單位，即根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品來確定車間的專業(yè)分工，每個車間完成其所負(fù)擔(dān)的加工對象的全部工藝過程，工藝過程是封閉的。在對象專業(yè)化生產(chǎn)單位(如汽車制造廠中的發(fā)動機車間、底盤車間、機床廠中的齒輪車間、底盤車間、機床廠中的齒輪車間等)里，集中了不同類型的機器設(shè)備、不同工種的工人，對同類產(chǎn)品進行不同的工藝加工，能獨立完成一種或幾種產(chǎn)品(零件、部件)的全部或部分的工藝過程，而不用跨越其他的生產(chǎn)單位。對象專業(yè)化形式的優(yōu)點是：生產(chǎn)比較集中，生產(chǎn)周期短，運輸路線短，周轉(zhuǎn)量?。挥媱澒芾?、庫存管理相對簡單；在制品占用量少、資金周轉(zhuǎn)快，協(xié)作關(guān)系少；有利于強化質(zhì)量責(zé)任和成本責(zé)任，便于采取流水生產(chǎn)等先進生產(chǎn)組織形式，提高生產(chǎn)效率。它的缺點是：對市場需求變化適應(yīng)性差，一旦因生產(chǎn)的產(chǎn)品商場不再需求而進行設(shè)備更換，則調(diào)整代價大；設(shè)備投資大(由于同類設(shè)備的分散使用，會出現(xiàn)個別設(shè)備負(fù)荷不足，生產(chǎn)能力不能充分利用)；不利于開展專業(yè)化技術(shù)管理。對象專業(yè)化形式適用于企業(yè)的專業(yè)方向已定，產(chǎn)品品種穩(wěn)定、工藝穩(wěn)定的大量大批生產(chǎn)，如家電、汽車、石油化工品生產(chǎn)等。在實際生產(chǎn)中，上述兩種專業(yè)化形式往往是結(jié)合起來應(yīng)用的。根據(jù)它們所占比重的不同，專業(yè)化形式又可分為：在對象專業(yè)化形式基礎(chǔ)上，局部采用工藝專業(yè)化形式；在工藝專業(yè)化形式基礎(chǔ)上，局部采用對象專業(yè)化形式。（二）生產(chǎn)過程的時間組織合理組織生產(chǎn)過程，不僅要求生產(chǎn)單位在空間上密切配合，而且要求勞動對象和機器設(shè)備在時間上緊密銜接，以實現(xiàn)有節(jié)奏的連續(xù)生產(chǎn)，達到以提高勞動生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率、減少資金占用、縮短生產(chǎn)周期的目的。生產(chǎn)過程在時間上的銜接程序，主要表現(xiàn)在勞動對象在生產(chǎn)過程中的移動方式。勞動對象的移動方式，與一次投入生產(chǎn)的勞動對象數(shù)量有關(guān)。以加工零件為例，當(dāng)一次生產(chǎn)的零件只有一個時，零件只能順序地經(jīng)過各道工序，而不可能同時在不同的工序上進行加工。如果當(dāng)一次投產(chǎn)的零件有兩個或兩個以上時，工序間就有不同的移動方式。一批零件在工序間存在著三種移動方式，這就是順序移動、平行移動、平行順序移動。 例如，某產(chǎn)品生產(chǎn)3件，經(jīng)4道工序加工，每道工序加工的單件工時分別為10分鐘、5分鐘、20分鐘、10分鐘，現(xiàn)按三種移動方式計算其生產(chǎn)周期，、。1．順序移動方式順序移動方式指一批零件在前一道工序全部加工完畢后，整批轉(zhuǎn)移到下一道工序進行加工的移動方式。其特點是：一道工序在工作，其他工序都在等待。若將各工序間的運輸、等待加工等停歇時間忽略不計，則該批零件的加工周期的計算公式為式中，n為該批零件數(shù)量；m為工序數(shù)；ti為第i道工序的單件加工時間。順序移動方式的優(yōu)點是：一批零部件連續(xù)加工，集中運輸，有利于減少設(shè)備調(diào)整時間，便于組織和控制。其缺點是：零件等待加工和等待運輸?shù)臅r間長，生產(chǎn)周期長，流動資金周轉(zhuǎn)慢。 工 工序 時間（分） 序 時間 號 （分） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 1 10 2 5 3 20 4 10 : =3(10+5+20+10) =135(分)順序移動方式示意圖⑵平行移動方式平行移動方式指一批零件中的每個零件在每道工序加工完畢以后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序加工的移動方式。其特點是：一批零件同時在不同工序上平行進行加工，因而縮短了生產(chǎn)周期。其加工周期的計算公式為公式 式中，為各加工工序中最長的單件工序時間。 采用這種移動方式，不會出現(xiàn)制件等待運輸?shù)默F(xiàn)象，所以整批制件加工時間最短，但由于前后工序時間不等，當(dāng)后道工序時間小于前道工序時間時，后道工序在每個零件加工完畢后，都有部分間歇時間。 工 工序 時間（分） 序 時間 號 （分） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 1 10 2 5 3 20 4 10= (10+5+20+10)+220=85(分)平行移動方式示意圖 ⑶平行順序移動方式 平行順序移動吸收了上述兩種移動方式的優(yōu)點，避開了其短處，但組織和計劃工作比較復(fù)雜。其特點是：當(dāng)一批制件在前道工序上尚未全部加工完畢，就將已加工的部分制件轉(zhuǎn)到下道工序進行加工，并使下道工序能夠連續(xù)地、全部地加工完該批制件。為了達到這一要求，要按下面規(guī)則運送零件：當(dāng)前一道工序時間少于后道工序的時間時，前道工序完成后的零件立即轉(zhuǎn)送下道工序；當(dāng)前道工序時間多于后道工序時間時，則要等待前—道工序完成的零件數(shù)足以保證后道工序連續(xù)加工時，才將完工的零件轉(zhuǎn)送后道工序。這樣就可將人力及設(shè)備的零散時間集中使用。平行順序移動方式的生產(chǎn)周期T平順在以上兩種方式之間，計算公式為式中，為每相鄰兩道工序中較短的單件工序時間。 工 工序 時間（分） 序 時間 號 （分） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 1 10 2 5 3 20 4 10 =3(10+5+20+10)2(5+5+10)=95(分)平行順序移動方式示意圖在選擇移動方式時，應(yīng)結(jié)合具體情況來考慮，靈活運用。一般對批量小或重量輕，而且加工時間短的零件，宜采用順序移動方式，反之宜采用另外兩種移動方式；按對象專業(yè)化形式設(shè)置的生產(chǎn)單位，宜采用平行順序移動方式或平行移動方式；按工藝專業(yè)化形式設(shè)置的生產(chǎn)單位，宜采用順序移動方式；對生產(chǎn)中的缺件、急件，則可采用平行或平行順序移動方式。四、生產(chǎn)過程的組織形式研究分析生產(chǎn)過程的基本目的，在于尋求高效、低耗的生產(chǎn)組織形式，將生產(chǎn)過程的空間組織與時間組織有機結(jié)合。企業(yè)必須根據(jù)其生產(chǎn)目的和條件，采用適合自己生產(chǎn)特點的生產(chǎn)組織形式。（一）流水生產(chǎn)線流水生產(chǎn)線，又稱流水作業(yè)線，是指勞動對象按照一定的工藝過程，順序地、一件一件地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度和路線，完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過程組織形式。它將對象專業(yè)化的空間組織方式和平行移動的時間組織方式高度結(jié)合，是一種先進的生產(chǎn)組織形式。1．流水生產(chǎn)線的特點 流水生產(chǎn)線有如下特點：①專業(yè)性；②連續(xù)性；③節(jié)奏性；④比例性；⑤封閉性。2．流水線的形式和種類為了充分發(fā)揮流水線的優(yōu)越性，人們創(chuàng)造了多種形式的流水線。①按照流水線的連續(xù)程度，可分為連續(xù)流水線和間斷流水線。②按流水線上生產(chǎn)對象的數(shù)目，可分為單一品種流水線和多品種流水線。③按生產(chǎn)對象的移動方式，可分為對象固定流水線和對象移動流水線。④按流水線節(jié)拍的方法，可分為強制節(jié)拍流水線和自由節(jié)拍流水線。⑤按流水線的機械化程度，可分為手工流水線、機械化流水線和自動化流水線。⑥按產(chǎn)品的運輸方式，可分為普通運輸設(shè)備的流水線和有專用運輸設(shè)備的流水線。3．流水生產(chǎn)必須具備的條件一個企業(yè)要建流水生產(chǎn)線，應(yīng)進行充分的可行性分析與論證，建流水線一般應(yīng)具備以下條件：①市場需求大，產(chǎn)品品種穩(wěn)定且量大，以保證流水線的正常負(fù)荷；②產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、加工工藝、性能等應(yīng)比較先進；③產(chǎn)品的加工過程能夠細分，能分解成單個的工序，以便組織生產(chǎn)；④企業(yè)自身條件，如資金、生產(chǎn)面積、技術(shù)力量能達到要求；⑤產(chǎn)品的檢驗工作能夠在流水線上進行或通過工藝設(shè)備保證。（二）成組技術(shù)和成組加工單元 隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，社會需求出現(xiàn)了多品種、多變化的趨勢。為提高多品種、小批量生產(chǎn)的效率，出現(xiàn)了成組技術(shù)，使多品種、小批量生產(chǎn)能獲得流水線生產(chǎn)的高效率和低成本效果。成組技術(shù)是一種以零部件的相似形（主要指零件的材質(zhì)結(jié)構(gòu)、工藝等方面）和零件類型分布的穩(wěn)定性、規(guī)律性為基礎(chǔ)，對其進行分類、歸并成組并進行編碼制作，以提高加工的批量，獲得較好的經(jīng)濟效益的技術(shù)。在應(yīng)用成組技術(shù)中，發(fā)展了一具多用的成組夾具，一組成組夾具一般可用于幾種甚至幾十種零件的加工。成組技術(shù)根