【正文】 設計能力發(fā)生實際變化，進行重新調查和核定后的生產能力。包括基本生產、輔助生產、生產技術準備和生產服務等企業(yè)范圍內各種生產活動協調配合的運行過程。產品生產過程是企業(yè)生產過程的核心部分。2．按結構分為單機生產能力、環(huán)節(jié)生產能力和綜合生產能力。這些特性在企業(yè)生產管理中相應地轉化成為產品的設計質量、制造質量和服務質量問題——質量管理。三、 現代生產管理與傳統(tǒng)生產管理的區(qū)別生產管理的發(fā)展過程經歷了三個階段：第一個階段是1911年以前的時期。這些構成生產系統(tǒng)的物質形式。用戶的需求歸納起來可以分為七個方面：1．款式。有些產品在這方面有特殊的要求，如飛機、電梯、鍋爐、兒童玩具等等。保持低的成本水平，企業(yè)在價格上才有競爭優(yōu)勢。合理組織生產過程要滿足以下要求：（二）合理組織生產過程的基本要求1．傳統(tǒng)意義上的要求包括：1）生產過程的連續(xù)性 生產過程的連續(xù)性是要求產品生產過程的各個工藝階段、工序之間在時間上緊密銜接，連續(xù)進行。它可能增加單位時間的產出量，生產狀態(tài)穩(wěn)定、工作質量提高、減少物料消耗。它一般表現為按訂貨要求組織生產，特別適用于新產品的開發(fā)試制。其特點是：一道工序在工作，其他工序都在等待。企業(yè)必須根據其生產目的和條件，采用適合自己生產特點的生產組織形式。成組技術根本改變了傳統(tǒng)的生產組織方法，它不以單一產品為生產對象，而是以“零件組”為對象編制成組工藝過程和成組作業(yè)計劃。例如，服裝廠根據產品的需求特性分為女裝、男裝和童裝三大系列。生產計劃的主要指標包括產品品種、質量、產量與產值等。 生產預測屬于市場預測的范疇，是一種側重（年度和年度以內）以一個企業(yè)作為基本出發(fā)點的微觀預測。D．拋物線形遞增 一般是新產品，開始批量較小，以后批量逐漸加大，或由于工人技術熟練程度提高，開始日產量提高較快，以后趨于穩(wěn)定。二、生產作業(yè)計劃生產作業(yè)計劃是生產計劃的具體執(zhí)行計劃。一定數量的在制品是保證生產正常進行的客觀需要，但在制品過多，就會增加生產面積和資金占用，影響經濟效益；如果在制品過少，往往導致生產脫節(jié)，設備停歇。最先生產的那一單位產品編為1號，以此類推，累計編號。產出控制（又稱為出產進度控制）是指對產品（包括零件、部件）出產日期、生產提前期、出產數量、出產均衡性和成套性的控制。一、生產與管理模式的變化（一）大規(guī)模剛性化的生產模式這是第二次世界大戰(zhàn)前所形成的工業(yè)生產的主要模式。（二）多品種柔性化生產模式傳統(tǒng)的、以泰羅制、福特制為代表的大規(guī)模生產方式仍然是構成現代生產系統(tǒng)的主要基礎。此外，我們還可以得到另一個重要的結論：在傳統(tǒng)的生產系統(tǒng)六種典型形式中，高效性與對市場變化的應變性（產品多品種化）之間是相悖的，即我們不可能同時得到高效率和對市場變化的應變性。以質量求發(fā)展的口號也給不少的企業(yè)誤導消費者造成了借口。（四）生產管理模式的更新生產系統(tǒng)管理方式的重大改變，是由于企業(yè)管理創(chuàng)新模式的不斷更新。一套通用的進行信息整合的信息網絡，是鏈上所有成員所共享的數據庫，它在整個供應鏈管理中起著至關重要的作用。因此，當今生產管理的范圍不僅包括制造業(yè)，也應包括服務業(yè)，而后者所占的比重將隨著第三產業(yè)的發(fā)展會越來越大。（四）生產計劃精確化傳統(tǒng)生產作業(yè)計劃的編制方法使用的是累計編號法和提前期法等，利用這些方法編制的計劃比較粗，零部件的庫存量比較大，不能適應變化的市場需求。從以上還可以看出，零庫存是以零缺陷為前提條件的，例如，在日本豐田汽車公司，你可以看到川流不息的流水線生產，卻難以尋覓豐田公司的倉庫，因為該企業(yè)的庫存趨于零。通過提高產品的研發(fā)速度，降低開發(fā)成本，不斷改進老產品，滿足顧客的多種需求。計算機集成制造在自動化技術、信息技術及制造技術的基礎上，利用計算機及其軟件，把企業(yè)整個生產過程的有關單元技術、各局部的自動化有機地結合在一起，有效地利用信息資源，實現系統(tǒng)的優(yōu)化。主要體現在以下六個方面： ①計劃的一貫性與可行性 制造資源計劃是一種計劃主導型管理模式，計劃層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到技術、由粗到細逐層優(yōu)化，但始終保證與企業(yè)經營戰(zhàn)略目標一致。制造資源計劃是一個比較完整的生產經營管理計劃體系，是實現制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式。這將使管理人員從忙碌的事務堆里解脫出來，致力于實質性的分析研究，提供多個可行方案供領導決策。于是，在1977年9月，美國著名的生產管理專家奧列弗 它是運用系統(tǒng)工程整體優(yōu)化的觀點，以現代信息技術、管理技術、生產技術為基礎，通過使用電子計算機及其軟件，對生產制造企業(yè)從接受訂貨到設計、生產、銷售、服務用戶的全過程，進行統(tǒng)一管理和控制，以提高經濟效益，增強企業(yè)市場競爭力的生產管理活動。它是將柔性生產技術、高技能勞動力與靈活的管理集成為一體，對迅速變化（和不可預測的）市場需求和時機能夠作出快速響應的生產管理體系。2．零庫存。在這種組織系統(tǒng)結構中，企業(yè)可以獲得設計、生產、營銷具體功能，但卻不一定擁有與上述功能相適應的實體，它是通過外部資源力量實現上述功能的。這里的生產管理主要是指企業(yè)內部產品制造的管理。信息整合指的是信息和知識在供應鏈成員中實現共享。這就要求企業(yè)管理者必須不斷更新觀念、學習新知識。人本管理占上風。它是生產系統(tǒng)內在的規(guī)律性的反映，并不是人為產生的。生產穩(wěn)定性高，不可預見的支出大大減少。在制品管理工作體現在對在制品的投入、產出、領用、發(fā)放、保管、周轉等方面，做到“有數、有據、有手續(xù)、有制度、有秩序”。2．產中控制。但是各種主要產品的生產間隔期、批量、生產周期和提前期都比較固定，因此，可以采用提前期法來規(guī)定車間的生產任務。生產提前期有投入提前期和出產提前期。B．新產品和需要關鍵設備加工的產品，在滿足訂貨要求的前提下，盡可能按季分配，交錯安排，以免生產技術準備工作和關鍵設備忙閑不均。①大量大批生產企業(yè)產品生產進度的安排大量生產企業(yè)，產品品種單一，產量大，生產穩(wěn)定，這類企業(yè)安排產品生產進度的主要內容是將全年生產任務均衡地按季、按月分配。既定的產品品種、質量和產量指標，是計算各種產值指標的基礎，而各項產值指標又是企業(yè)生產成果的綜合反映。3．物料需求計劃主生產計劃確定后，生產管理部門下一步要做的事情是，保證完成主生產計劃所規(guī)定的最終產品所需的全部物料（原材料、零件、部件等）以及其他資源的供應。1．綜合計劃綜合計劃又稱為生產大綱。（二）成組技術和成組加工單元 隨著社會經濟的發(fā)展，社會需求出現了多品種、多變化的趨勢。平行順序移動方式的生產周期T平順在以上兩種方式之間，計算公式為式中，為每相鄰兩道工序中較短的單件工序時間。如果當一次投產的零件有兩個或兩個以上時，工序間就有不同的移動方式。如機械制造業(yè)中的鑄造車間、機加工車間及車間中的車工段、銑工段等，都是工藝專業(yè)化生產單位。平行交叉作業(yè)可以大大縮短產品的生產周期，在同一時間內生產更多的產品。此時，企業(yè)已不滿足于自己的產品能達到上述七方面的基準要求，而且還要求產品具有一定的特色，即能滿足目標市場中用戶提出的特殊需求。生產系統(tǒng)對產品品種款式和生產數量變化的應變能力。6．交貨期。要制造什么樣的產品決定了需要什么樣的生產系統(tǒng)。第二節(jié) 生產過程組織一、生產系統(tǒng)（一）生產系統(tǒng)的含義及構成要素生產系統(tǒng)是由若干要素構成的，并將投入要素轉換成為某種產出要素的一個有機整體。企業(yè)在生產對社會有用的產品的同時，也會生產出一些負產品——如廢水、廢氣、廢渣等，從而對環(huán)境造成污染。3．為適應市場、環(huán)境的迅速變化要努力提高生產系統(tǒng)的應變能力，使企業(yè)根據市場需求不斷推出新產品，并使生產系統(tǒng)適應多品種生產，能夠快速地調整生產，進行品種更換。設計能力是企業(yè)在設計任務書和技術文件中所規(guī)定的、在正常條件下應達到的生產能力。（二）生產過程企業(yè)生產過程就是在企業(yè)活動過程中，把資源轉化為產品和服務的過程，這一過程也是價值增值過程。生產過程示意圖（三）生產類型按一定標志對生產過程劃分的類別就是生產類型。從結構上看，單機生產能力決定環(huán)節(jié)生產能力，環(huán)節(jié)生產能力決定綜合生產能力，綜合生產能力受環(huán)節(jié)中最薄弱部分生產能力制約。2．如何保證適時、適量地將產品投放市場。機械時鐘的發(fā)明和制造要求人的活動必須精確地協調一致起來，人們還逐漸認識了零件標準化和勞動分工的意義。這些硬件要按一定的數量比例和一定的空間布局進行配置。其表現形式為產品品種規(guī)格的特殊性、產品系列的寬度和縱深度、產品品種的新穎程度等。環(huán)保的要求是指在產品的生產過程、使用過程及其報廢時，不對環(huán)境產生污染。5．繼承性。它表現為產品及其零部件在生產過程中始終處于運動狀態(tài)，不發(fā)生或很少發(fā)生中斷現象。3）柔性原則——市場需求的多變性要求生產系統(tǒng)必須實現在極短時間內，以最小的代價從一種產品的生產轉換到另一種產品的生產。2．對象專業(yè)化形式對象專業(yè)化又稱為對象原則，就是按照產品(或零件、部件)的不同來設置生產單位，即根據生產的產品來確定車間的專業(yè)分工，每個車間完成其所負擔的加工對象的全部工藝過程，工藝過程是封閉的。若將各工序間的運輸、等待加工等停歇時間忽略不計，則該批零件的加工周期的計算公式為式中，n為該批零件數量；m為工序數；ti為第i道工序的單件加工時間。（一）流水生產線流水生產線，又稱流水作業(yè)線，是指勞動對象按照一定的工藝過程，順序地、一件一件地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產速度和路線，完成工序作業(yè)的生產過程組織形式。成組加工單元，就是使用成組技術，以“組”為對象，按照對象專業(yè)化布局的方式，在一個生產單元內配備不同類型的加工設備，完成一組或幾組零件的全部工藝的生產組織。（2）時間。它們各有不同的經濟內容，從不同的側面反映企業(yè)計劃期內生產活動的要求。在預測時，要重視對計劃期需求特征的描述，分清是線性趨勢，還是季節(jié)性變化，是獨立需求還是從屬需求。②成批生產企業(yè)產品生產進度的安排成批生產企業(yè)，由于品種多，各種產品交替生產，所以在安排生產進度時，不僅要合理分配產品產量，而且要合理組織不同時期（季、月）各種產品搭配生產。它把生產計劃中規(guī)定的月度生產任務具體分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和個人，規(guī)定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時內的具體生產任務，并按日歷順序安排生產進度，從而保證按品種、質量、數量、期限和成本完成企業(yè)的生產任務。因此，必須把在制品定額控制在適當的水平上。因此，在同一時間上，越是處于生產完工階段上的產品，其編號越??；越是處于生產開始階段的產品，其累計編號越大。投入產出控制主要是從生產進度與計劃進度的對比中發(fā)現偏差，觀察生產運行狀態(tài)，分析研究其原因，采取相應措施糾正偏差。在二十世紀初，當時管理理論落后，沒有一個系統(tǒng)的管理理論指導人們的實踐活動。但是這種生產方式缺乏柔性，不能靈活地調整產品結構，在這方面有過非常大的教訓。這個結論我們稱之為生產系統(tǒng)的功能相悖性。企業(yè)對一些突發(fā)性的在事件還沒有足夠的抵抗能力。如何解決效率和市場需求不斷變化的矛盾，成為企業(yè)生產系統(tǒng)面臨的主要問題。通過建立供應鏈信息網絡，可將供應鏈中各企業(yè)的信息系統(tǒng)聯系起來，彼此共享供求信息，并以此為基礎完成供應商的確定、產品定價、合同簽訂、庫存監(jiān)控、保險服務、運輸服務、收據傳遞、貨款支付等商務功能，從而大大降低交易成本，提高供應鏈中各環(huán)節(jié)之間聯系的質量和效率，使企業(yè)之間形成同擔責任的合作伙伴關系。2．就制造業(yè)而言，生產活動的涵蓋范圍隨著生產系統(tǒng)的前伸和后延也大為擴展，在制造業(yè)內部生產的概念也和過去有很大的不同，生產活動所涵蓋范圍大為擴展。為了改變這種狀況，近年來，人們相繼開發(fā)出MRPII的軟件系統(tǒng)和JIT的生產系統(tǒng)。3．零準備時間。采用先進的制造技術和高度柔性的設備，使生產系統(tǒng)能夠重新組合，打破成本與指的直接關系形式，降低生產準備結束時間，生產系統(tǒng)柔性化。它特別適合于多品種、小批量的生產環(huán)境，大大提高了生產效率。它把通常的三級計劃管理統(tǒng)一起來，計劃編制工作集中在廠級職能部門，車間班組只能執(zhí)行計劃、調度和反饋信息。（三）企業(yè)資源計劃1．企業(yè)資源計劃的概念進入20世紀90年代，隨著市場競爭的進一步加劇，企業(yè)競爭空間與范圍的進一步擴大，制造資源計劃主要面向企業(yè)內部資源全面計劃管理的思想逐步發(fā)展為怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想，企業(yè)資源計劃（ERP)隨之產生。它可以解決“如果怎樣……將會怎樣”的問題，可以預見到在相當長的計劃期內可能發(fā)生的問題，可事先采取措施消除隱患，而不是等問題已經發(fā)生了再花幾倍的精力去處理。但生產管理只是企業(yè)管理的一個方面，它所涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關的還有資金流，這在很多企業(yè)是由財會人員另行管理的，這就造成了數據的重復輸入與存儲，甚至造成數據不一致。 計算機集成制造的出現是計算機工程、信息處理技術、通訊技術、管理科學、生產制造自動化、自動控制、自動檢測等多種科學技術綜合發(fā)展和應用的結果。（二）敏捷制造（Agile Manufacturing , AM）敏捷制造：（Agile Manufacturing簡稱AM）直譯為靈活、快捷的生產制造。比如，當今許多企業(yè)都極力完善售后服務，而法國安鏡紐光學公司，卻對零缺陷與售后服務的關系見解獨到，他們認為，一個具有高質量的產品，將使售后服務降至最低，而零缺陷的產品根本不需要售后服務。其基本涵義就是以各種方式借用外力如購買、兼并、聯合、委托、外包等，對企業(yè)外部資源優(yōu)勢進行整合，實現聚變，創(chuàng)造出超常的競爭優(yōu)勢。 三、現代企業(yè)生產管理發(fā)展的新趨勢（一）生產管理的范圍擴大化傳統(tǒng)的生產管理的任務是運用組織、計劃、控制的職能，把投入生產過程的各種要素有效地組織起來形成有機整體，按照最經濟的方式生產出某種社會需要的廉價優(yōu)質產品。（七）供應鏈理論得到了普遍應用要成功地進行供應鏈整合，關鍵是要把握整合的兩大核心思想：信息整合與企業(yè)間的合作。今天的企業(yè)與幾十年前的企業(yè)已經不可同日而語。3．承認職工為企業(yè)的主體，認為職工是“社會人”，而不再是“經濟人”。這六種基本的生產方式自然地形成了一條直線式排列。通過分工使得生產效率得到提高。它起著調節(jié)各車間、工作地、工序之間連續(xù)、協調、平衡生產的重要作用。 產前控制是生產過程控制的開始，主要指投產前的各項準備工作控制，包括技術、物