【正文】 落定動(dòng)作，所謂群組化，就是把同樣的東西、類似的東西歸類成同一個(gè)組群，再以組群的方式去做落定。執(zhí)行重點(diǎn)應(yīng)放在每個(gè)階段、每個(gè)步驟要落實(shí)，確認(rèn)真的可行才去做落定動(dòng)作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有灰塵、碎料、垃圾、紙屑、油污或廢水等污染現(xiàn)象時(shí)，一定要去思考這些東西是從何而來？其來源處可否解決？這些污染擴(kuò)散的原因又為何？是因?yàn)轱L(fēng)吹還是高低落差造成的水流？是因?yàn)橛吐繁旧淼钠贫催€是油路的速度問題？是因?yàn)槿说囊路蛐訑y帶污染源四處擴(kuò)散，還是堆高機(jī)等搬運(yùn)工具在運(yùn)作過程時(shí)將污染源帶到各處？只有了解污染及擴(kuò)散原因，才能評(píng)估需投入多少資源做改善，及選擇適當(dāng)對(duì)策。在清潔這個(gè)活動(dòng)中，會(huì)透過查檢表及一些制度進(jìn)行規(guī)范，使員工能夠確實(shí)遵守。在前面四個(gè)階段，都有各自應(yīng)遵守的手則與規(guī)定，到了紀(jì)律階段則是要培養(yǎng)全員改善的責(zé)任，讓每個(gè)人都要自主自動(dòng)的去做改善。以下就是一般現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常發(fā)生的危險(xiǎn)：重物的墜落、滑落，會(huì)使人員被砸傷。物料的堆積必須遵守一定的高度限制，以免壓壞基層物料，或傾倒造成人員受傷。堆高機(jī)上的貨品，嚴(yán)禁從作業(yè)者上方通過，以防重物砸傷員工。第三階段——區(qū)域細(xì)部規(guī)劃完成區(qū)域性的劃分和系統(tǒng)的搭配后，再針對(duì)區(qū)域內(nèi)部，進(jìn)行細(xì)部規(guī)劃的動(dòng)作。在決定面積時(shí)，應(yīng)注意到除面積之外，亦須考慮高度、形狀。屬于油品類的物料有安全顧慮，應(yīng)該集中保管，并遠(yuǎn)離或隔離高溫、火苗，以防止意外災(zāi)害發(fā)生。要達(dá)到這樣的目標(biāo)，一定要了解人體的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，這些原則可區(qū)分為身體使用原則、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配置原則、治工具及機(jī)器相關(guān)原則三大項(xiàng)，以下即分別詳述。原則15 工具的合并將兩種以上之工具組合成一種?？窗蹇梢酝高^文字、圖片、顏色來表達(dá)，這些均屬于看板的應(yīng)用范圍。原則11 多利用省錢省力的動(dòng)力取送物料時(shí)，多加利用動(dòng)力，減少花費(fèi)。同時(shí)，也要讓管理人員易于隨時(shí)檢查物料。整個(gè)物料區(qū)的規(guī)劃，必須考量搬運(yùn)的方便性。決定各作業(yè)站面積大小時(shí)可依下述程序進(jìn)行：依作業(yè)區(qū)域內(nèi)必備的機(jī)器設(shè)備、物料、通道、料架等所需的個(gè)別面積，加總后求得該作業(yè)區(qū)域所需的總面積。原則6 彈性運(yùn)作目前個(gè)性化的社會(huì)，造就整個(gè)消費(fèi)市場(chǎng)趨勢(shì)，是多樣少量的需求，因此，生產(chǎn)線如何搭配進(jìn)行多樣少量的彈性生產(chǎn)，變得非常重要。當(dāng)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)做明確的故障、待修標(biāo)示。此外，工作人員需要哪些安全裝備，也是委員會(huì)要謹(jǐn)慎考量的部分，例如作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)容易出現(xiàn)墜落、崩塌等現(xiàn)象，為了保護(hù)作業(yè)員頭部，應(yīng)該配戴安全帽，工作時(shí)若有強(qiáng)光刺激眼睛，眼睛就要配戴護(hù)目鏡，工作場(chǎng)所有噪音，易對(duì)耳朵造成傷害，由要配戴耳塞，如果搬運(yùn)重物容易壓傷腳，由應(yīng)穿上安全鞋，倘若衣物易沾染污染源從而污染到食品或作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，則應(yīng)針對(duì)衣物進(jìn)行改善活動(dòng)。確認(rèn)本階段的重點(diǎn)，在于定期透過執(zhí)行委員會(huì)，使用查核表進(jìn)行考核或評(píng)比，把現(xiàn)況資料和成果展現(xiàn)出來，并可透過定期表揚(yáng)，加強(qiáng)員工執(zhí)行5S動(dòng)力。確認(rèn)主管定期化透過作業(yè)前或作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行巡視察看，自作業(yè)員是否依照整理整頓的規(guī)定，落實(shí)在日常作業(yè)活動(dòng)中，若發(fā)現(xiàn)有未能落實(shí)的部分，則需提列做重點(diǎn)式的再教育及督導(dǎo)工作。確認(rèn)在執(zhí)行階段，當(dāng)作業(yè)者在做清掃動(dòng)作時(shí)，透過與清掃對(duì)象如材料、空間與設(shè)備的接觸，會(huì)發(fā)掘出不少問題。執(zhí)行對(duì)付污染源之對(duì)策：前面說過，維持干凈不是清掃唯一的目的，清掃真正的重點(diǎn)，是在于發(fā)掘環(huán)境細(xì)部的問題，簡單來說就是找出污染源的出處。因此，在整理整頓一開始時(shí)，就必須先掌握現(xiàn)況的數(shù)據(jù)，才能在這個(gè)階段做確認(rèn)。③周轉(zhuǎn)區(qū)（或進(jìn)、出貨區(qū)）這些區(qū)域整頓的重點(diǎn)，要以足夠的空間讓搬運(yùn)臺(tái)車活動(dòng)，能夠讓動(dòng)線順暢為原則。第三階段——正式定位區(qū)域規(guī)劃完成后，執(zhí)行約13個(gè)月之間，如果未發(fā)生問題，評(píng)估認(rèn)為該規(guī)劃可行，即可使用油漆或?qū)ｉT的塑膠定位材料，進(jìn)行正式的定位活動(dòng)。二、整頓所謂整頓，就是將所需之物排列適當(dāng)、標(biāo)示清楚，使其容易取放，讓任何一位操作者都能立刻了解其位置。以下，就是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)常駐機(jī)構(gòu)見的浪費(fèi)現(xiàn)象：不需要的庫存，卻花費(fèi)了大筆的庫存費(fèi)用；原本不需要的倉庫、架子卻變成急需，占用了寶貴的空間；多余的搬運(yùn)過程，使得不必要的機(jī)板和臺(tái)車都變成急需之物；需要原本不必顧用的管理員，來擔(dān)任拆架的工作；無法分辨真正所需之物；因設(shè)計(jì)變更、生銹、變質(zhì)等因素，而造成呆料；不良品質(zhì)、故障機(jī)械方面的改善措施，因不需要的裝配而功虧一潰散；不需要的設(shè)備影響每日生產(chǎn)；設(shè)備設(shè)計(jì)不易變更，而持續(xù)產(chǎn)生問題與浪費(fèi)。這個(gè)階段比較單純，只要按照前述規(guī)劃，依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃正確使用改善工具，將整體活動(dòng)內(nèi)容落實(shí)下去，確實(shí)維持執(zhí)行進(jìn)度、稽核進(jìn)度即可。例如生產(chǎn)技術(shù)人員或產(chǎn)品研發(fā)人員，就可以擔(dān)任技術(shù)指導(dǎo)小組成員，協(xié)助其他部門解決技術(shù)上的改善問題。要有效完成品質(zhì)管理、設(shè)備管理和物料管理，為何必須以5S作為改善基礎(chǔ)呢?以下即分別簡述：品質(zhì)管理以品質(zhì)改善活動(dòng)來說，唯有透過5S進(jìn)行環(huán)境品質(zhì)的建構(gòu)，才能有效提升員工對(duì)于品質(zhì)意識(shí)的養(yǎng)成，而唯有員工已培養(yǎng)充分的品質(zhì)意識(shí)，推行全員品質(zhì)改善活動(dòng)才可行。過去談到設(shè)備保養(yǎng)，都是保養(yǎng)部門工程師、技術(shù)人員的事，但現(xiàn)在不同。由此可知，從事5S改善活動(dòng)，對(duì)于降低成本有相當(dāng)大的助益。所謂的漂亮、干凈，是環(huán)境經(jīng)由品質(zhì)提升、效率化的過程，很自然產(chǎn)生的結(jié)果，但絕非目的，所以在推動(dòng)5S時(shí)，目的與手段不能搞混，否則推動(dòng)方向就會(huì)走偏。效果：全員主動(dòng)參與，養(yǎng)成習(xí)慣。目的：提高工作效率。本書的特點(diǎn)是將5個(gè)S結(jié)構(gòu)化，澄清其串聯(lián)性步驟與并聯(lián)性步驟；第一章5S的精神與觀念，是讓讀者了解為何要推動(dòng)5S，以及推動(dòng)組織運(yùn)作的方式；第二章5S推動(dòng)實(shí)務(wù)，將5S活動(dòng)明確表達(dá)其實(shí)施的階段性，并將每一個(gè)階段的進(jìn)行方式步驟化，以讓讀者推動(dòng)實(shí)務(wù)時(shí)，易于了解與運(yùn)用；第三章定位管理及第四章的目視管理，是整合各階段需應(yīng)用的管理手法。以這樣的方式編寫，是為了讓讀者容易與實(shí)務(wù)上的運(yùn)作結(jié)合。當(dāng)環(huán)境中的呆滯品、閑置物料、雜亂物品等均清除之后，即可擁有充分空間進(jìn)行后續(xù)的維持，透過整頓過程，把標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定呈現(xiàn)于環(huán)境中，即可針對(duì)整理改善的結(jié)果，進(jìn)行后續(xù)的安全、品質(zhì)和效率的維持活動(dòng)。目的：防止工作災(zāi)害。提升環(huán)境的效率，對(duì)于資源應(yīng)用效率化亦有直接幫助當(dāng)組織為生產(chǎn)活動(dòng)投入資源時(shí)，成本就發(fā)生了。而5S就是消除浪費(fèi)，排除過多的半成品堆積、庫存等浪費(fèi)現(xiàn)象，排除過多倉庫、架子、籃子所造成的浪費(fèi)；排除過多機(jī)板、臺(tái)車、堆高機(jī)等工具搬運(yùn)的浪費(fèi)；排除不必要的空間、設(shè)備等浪費(fèi)排除尋找、閃避、走動(dòng)等舉動(dòng)的浪費(fèi)；排除取、放、數(shù)、運(yùn)等不具生產(chǎn)人工價(jià)值的舉動(dòng)。剛開始進(jìn)行改善活動(dòng)，是對(duì)環(huán)境做5S，到后段則是對(duì)設(shè)備做5S，每位作業(yè)者都必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行基本的保養(yǎng)活動(dòng)，因此，要做好設(shè)備的保養(yǎng)活動(dòng)，進(jìn)而提升設(shè)備的可動(dòng)率，最基礎(chǔ)的還是從5S下手。設(shè)備管理要進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)活動(dòng)，必須先透過5S進(jìn)行環(huán)境品質(zhì)的建構(gòu)，讓人對(duì)環(huán)境有品質(zhì)的想法，相對(duì)的才會(huì)引發(fā)其對(duì)設(shè)備品質(zhì)的想法，所謂設(shè)備品質(zhì)的想法，就是如何和設(shè)備互動(dòng)，包括保養(yǎng)、操作、改善、做預(yù)防動(dòng)作，這些都是透過人運(yùn)作的，所以5S是設(shè)備管理的基本部分。這些教育訓(xùn)練、技術(shù)指導(dǎo)、工具規(guī)劃等小組，可以和5S推行團(tuán)隊(duì)一同納入策劃執(zhí)行中心之下，也可以和各部門推派核心推動(dòng)成員重疊，亦即部門推動(dòng)成員同時(shí)擔(dān)任特別小組成員，不過這些策劃執(zhí)行中心要負(fù)責(zé)進(jìn)行規(guī)劃、協(xié)調(diào)的動(dòng)作。有關(guān)這個(gè)部分，在后續(xù)談到整理、整頓的細(xì)節(jié)時(shí)，會(huì)再一步步詳談。常發(fā)生浪費(fèi)的位置及物品：零件放置場(chǎng)及倉庫倉庫入口左右邊的角落，常堆放非需要品及不良品；倉庫的墻角邊、柱子的柱線；架子的下面，或是架子的最下層；未貼上名牌或是沒有看板的箱子；倉庫屋檐下放置的物品；數(shù)量多得異常的物品；一堆堆放物最下層的物品；治工具、刃具、模具、檢查具放置場(chǎng)上鎖的治工具以及放刃具收藏箱內(nèi)的物品；擦機(jī)器的棉紗及邊材等隨處亂放的場(chǎng)所；有破損及生銹等劣化現(xiàn)象的物品；無一定放置位置，隨處亂放的物品；工具箱中無法立即識(shí)別為何物的物品；沾滿灰塵的油品；平放型模具的后面最里層的物品；在抽屜里滾來滾去的鉆孔器、工具；地板、通道、作業(yè)區(qū)使用目的不明，而隨意堆放在房間或地板上的物品，多屬非需要品；放置在墻邊或是柱子邊的物品；放置在工廠的通道上或是入口的旁邊，以及廁所入口附近通道上的物品；作業(yè)臺(tái)下面的架子或是桌子的抽屜；隱藏放置于機(jī)器下方的置具、工具、棉紗類；布滿灰塵、垃圾的機(jī)器；未接上電源及電線斷線的機(jī)器；制程間置物架的角落以及置物架上的零件；標(biāo)示有不良品旋轉(zhuǎn)的場(chǎng)里的物品，或是雖無不良標(biāo)示卻明顯是不良品的物品；機(jī)器兩側(cè)以及材料放置場(chǎng)附近堆放的邊材；沒有特別標(biāo)示用途的地面以及放有在制品的空間。簡單來說，整頓就是定位管理，將要留用的物品按使用頻率，搭配目視管理：即看板管理、顏色管理兩大工具，進(jìn)行適當(dāng)?shù)亩ㄎ?。不同空間的整頓：整頓會(huì)因職場(chǎng)別不一而有不同的執(zhí)行方式：空間整體規(guī)劃通道是在規(guī)劃空間時(shí)最需留意之處，在系統(tǒng)規(guī)劃階段時(shí)即應(yīng)繪制清楚。④設(shè)備系統(tǒng)在空間整頓中系統(tǒng)規(guī)劃很重要，區(qū)域與區(qū)域之間的關(guān)系必須有效率，不能有互相干涉的現(xiàn)象。當(dāng)評(píng)估后確認(rèn)效益有多大幅改善時(shí)，即可用油漆做長期定位。例如機(jī)器臟污造成產(chǎn)品良率降低，處理重點(diǎn)不是用抹布擦將即可，而是要思索為何會(huì)如此？Why? Why? Why?從作業(yè)者的習(xí)慣、設(shè)備本身的問題、定位不當(dāng)問題，到環(huán)境空間帶來的粉塵造成污染，都要逐一找出問題點(diǎn)，去做檢討與改善活動(dòng)。將這些問題記錄下來，透過定期會(huì)議檢討如何進(jìn)行改善，然后將改善動(dòng)作落實(shí)于執(zhí)行上，再作后續(xù)追蹤，若改善不如預(yù)期，就再行檢討尋找新的改善方法，如些持續(xù)不斷進(jìn)行追蹤，直到問題解決為止。五、紀(jì)律所謂紀(jì)律，就是塑造正確遵守規(guī)定的一種文化。六、安全雖然本課程主題是5S活動(dòng)，但也有人推行6S，所謂6S，就是除了原有的日文拼音5S之外，另外加上英文的安全（SAFE）。安全作業(yè)規(guī)范防止撞傷、壓傷與滑倒現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的通道應(yīng)保持暢通，原料、半成品或成品不能積壓占據(jù)通道空間，以免造成通行危險(xiǎn)。防止起重機(jī)造成意外起重機(jī)只準(zhǔn)有駕照的人駕駛，駕駛員應(yīng)隨身攜帶駕照?；谝陨狭鶄€(gè)基本原則，可以把整個(gè)定位管理劃分成三個(gè)階段：第一階段——決定定位策略掌握未來組織發(fā)展趨勢(shì)，決定定位的策略方向是哪一種。將需求總面積與可供應(yīng)面積做比較，并檢討空間面積不足或剩余時(shí)，應(yīng)該如何處置。像有些物料搬運(yùn)需要臺(tái)車，有些只需人力即可，如果通道過窄，臺(tái)車就無法搬運(yùn)物料，但如果通道太寬，空間就被浪費(fèi)掉了。物料的包裝方式及堆放方式應(yīng)采十進(jìn)位法，以便領(lǐng)用及盤點(diǎn)物料。原則12 適合作業(yè)員操作的作業(yè)高度工作臺(tái)和機(jī)器的高度要適合作業(yè)員的體格，選擇最不會(huì)造成疲勞的高度?？窗暹\(yùn)用的基本原則看板運(yùn)用的基本原則，是要把場(chǎng)所、品名、數(shù)量、定位等關(guān)系標(biāo)示清楚。③治工具及機(jī)器相關(guān)原則原則14 有效使用雙腳機(jī)器設(shè)備盡可能充分運(yùn)用腳的動(dòng)作， 以節(jié)省手的動(dòng)作。人體工學(xué)有關(guān)人的細(xì)部規(guī)劃，重點(diǎn)放在人的效率提升，盡量讓人減少走動(dòng)，讓人與設(shè)備、材料的互動(dòng)關(guān)系維持在最佳化狀態(tài)。物料應(yīng)該依照顏色別、記號(hào)別、區(qū)位別、規(guī)格別或尺寸別放置，以便存放或領(lǐng)用。依作業(yè)區(qū)域內(nèi)必備的機(jī)器設(shè)備、物料、通道、料架等所需的個(gè)別面積，加總后求得該作業(yè)區(qū)域所總面積，布置前，應(yīng)將需求面積區(qū)域的實(shí)際大小可供應(yīng)面積做比較，檢討空間面積不足或有剩余時(shí)如何調(diào)整處置，使其達(dá)到一致性。第二階段——區(qū)域系統(tǒng)規(guī)劃決定整個(gè)趨勢(shì)后，再去規(guī)劃整個(gè)面積，以區(qū)域與區(qū)域之間的關(guān)系，進(jìn)行區(qū)域性的劃分和系統(tǒng)的搭配。當(dāng)起重機(jī)上堆有高物時(shí)，最好有人在旁指示駕駛員如何移動(dòng)裝卸貨，以防發(fā)生意外。工具不能隨意靠在墻壁或柱子旁，一定要做固定設(shè)備以防工具倒塌?，F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常發(fā)生的意外現(xiàn)象在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中，只要有一點(diǎn)疏忽，就可能導(dǎo)致誤傷人員的災(zāi)害。紀(jì)律的目的，是讓全員能夠主動(dòng)參與，遵守5S發(fā)送后的規(guī)定，讓大家能夠持續(xù)進(jìn)行，養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣。簡單來說，清潔就是保持干凈，維持空間無污無塵的干凈狀態(tài)，并防止污染源的產(chǎn)生。這個(gè)尋找污染源的過程要點(diǎn)有二：一是找出有哪些污染；二是找出污染擴(kuò)散的要因。總之，在做整理整頓的不同階段時(shí)，不要急著馬上執(zhí)行。會(huì)移動(dòng)的設(shè)備，一定要畫定位線；設(shè)備常用的工具，最好是在設(shè)備上就近定位；有關(guān)設(shè)備的加油位置，以及設(shè)備的管理方式，均可用顏色進(jìn)行區(qū)分。區(qū)域性通道劃分基本原則有三：一是通道要短，以縮短動(dòng)線、減少空間浪費(fèi)；二是通道要直，以免因彎曲造成搬運(yùn)效率降低；三是轉(zhuǎn)角部分最好不要直角，以斜角處理可使物品行經(jīng)轉(zhuǎn)彎時(shí)較為順暢。進(jìn)行整理這項(xiàng)動(dòng)作，細(xì)分為四個(gè)步驟：（一）、前置準(zhǔn)備首先是看板，其應(yīng)依功能區(qū)分大小，如將廠房劃分為數(shù)塊，每塊區(qū)域都貼上一張大型的標(biāo)示看板，這張看板就叫作區(qū)域看板，而區(qū)域內(nèi)部設(shè)有料架，此處又要掛上小型看板，以標(biāo)示材料內(nèi)容，因此，委員會(huì)必須先進(jìn)行討論，決定大小看板要分成幾種，何種看板要使用何種字型，其字體大小又為何等，以建立明確的共同標(biāo)準(zhǔn)，如區(qū)域性之間的看板文字要一樣大小，區(qū)域內(nèi)部小型看板上的文字要較區(qū)域看板更小，才能進(jìn)行有層次的劃分。進(jìn)行前置準(zhǔn)備時(shí)，必須掌握以下三要點(diǎn)：選擇對(duì)象：找出有哪些是必須透過整理把量壓低的對(duì)象，例如工具、設(shè)備、材料或物品等；決定工具：進(jìn)行整理活動(dòng)時(shí)，要運(yùn)用哪些5S工具進(jìn)行改善。一個(gè)計(jì)劃執(zhí)行后，一定要透過評(píng)價(jià)、檢討和改善活動(dòng)，才能讓這個(gè)制度持續(xù)運(yùn)作，建立整個(gè)管理步驟的完整性，可以重新發(fā)去做整個(gè)PDCA循環(huán)。建立5S推動(dòng)計(jì)劃當(dāng)推展體制建構(gòu)出來，就可以步入計(jì)劃的建立。例如應(yīng)先將存量壓低，將空間騰出來，才有辦法重新規(guī)劃生產(chǎn)線的效率化，讓生產(chǎn)線的配置方式距離縮短、半成品降低。效果7 組織「信譽(yù)提升」一個(gè)組織如果在品質(zhì)、成本與交期三方面都維持在一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)，基本上顧客是滿意的，如果效率能夠提升，讓競(jìng)爭力變得更強(qiáng)，也可以提升組織的信譽(yù)，如果在安全、衛(wèi)生方面做得夠理想，亦能建立良好的社會(huì)形象。前面所談的品質(zhì)、成本與交期，交期占一個(gè)關(guān)鍵的要素，一個(gè)組織的競(jìng)爭，是一個(gè)服務(wù)系統(tǒng)的競(jìng)爭，如果交期能夠縮短，也就是速度的呈現(xiàn)，相對(duì)的就能夠提升組織的競(jìng)爭力。以5S來說，改善的重點(diǎn)