【正文】 文拼音5S之外，另外加上英文的安全（SAFE）。地面濕滑或有油污，會使人員在移動過程時滑到受傷。有些設(shè)備本身就容易割傷或夾到人體。在有高壓電的場所，容易發(fā)生觸電危險。安全作業(yè)規(guī)范防止撞傷、壓傷與滑倒現(xiàn)場內(nèi)的通道應保持暢通，原料、半成品或成品不能積壓占據(jù)通道空間，以免造成通行危險。經(jīng)由選別會產(chǎn)生一些不良品或破損品，這些物品應另行適當定位，防止與良品混亂。集貨場內(nèi)的安全設(shè)施應保持暢通，如滅火器放置處、消防栓、出入口、疏散口等，均不能有閑雜物堆積。操作會旋轉(zhuǎn)的機器設(shè)備之人員，其頭發(fā)、衣服、手套等應避免與設(shè)備接觸，作業(yè)人員最好能帶頭罩以防頭發(fā)被設(shè)備卷入，并嚴禁佩戴手套。防止起重機造成意外起重機只準有駕照的人駕駛，駕駛員應隨身攜帶駕照。意外的急救有關(guān)人員急救設(shè)備、用具，必須明確標示放置位置，急救箱風藥品亦應備妥。讓既有環(huán)境經(jīng)過整理，把量壓你、把空間放大，再做適當?shù)沫h(huán)境效率化定位活動。原則4 空間立體化通常在規(guī)劃現(xiàn)場時，往往偏重在二度空間的運用，而忽略了三度空間的互動關(guān)系，其實三度空間的運用與規(guī)劃很重要，否則會讓空間產(chǎn)生浪費現(xiàn)象?；谝陨狭鶄€基本原則，可以把整個定位管理劃分成三個階段：第一階段——決定定位策略掌握未來組織發(fā)展趨勢，決定定位的策略方向是哪一種。以下三小節(jié)，即針對這三個階段做詳細說明。針對產(chǎn)品做分析在做后續(xù)的生產(chǎn)線規(guī)劃時，必須先理清產(chǎn)品組織的未來方向，探索哪些產(chǎn)品屬于未來會持續(xù)生產(chǎn)，哪些產(chǎn)品在未來會消失，如果有些產(chǎn)品未來會在市場上消失，那么新的替代性產(chǎn)品是什么？這樣的新產(chǎn)品生產(chǎn)模式，與既有產(chǎn)品的生產(chǎn)模式關(guān)系又是什么？經(jīng)由分析理清這些未來的方向后，再決定后續(xù)的定位策略。針對流程圖分析作業(yè)站投入產(chǎn)出的關(guān)系針對流程圖，去分析每個作業(yè)站投入與產(chǎn)出的關(guān)系，找出每個作業(yè)站需要投入哪些設(shè)備、工具、材料，需要配置多少人員。將需求總面積與可供應面積做比較，并檢討空間面積不足或剩余時，應該如何處置。例如停車場有大貨車進出，就需要透天，某些畸零地也要安排合適的區(qū)域，盡量讓每個區(qū)域形狀方正。決定改善方案針對最后決定的動線方向，配合部門的相關(guān)位置，再次運用比例圖或方格紙進行確認動作，依照物料流程及搬運、各區(qū)域的相關(guān)位置，以及區(qū)域的面積，去進行方案的可行性評估，作成布置評價表，再依布置評價表的加權(quán)總分數(shù)合計，去選擇最適合的配置模式。設(shè)備：設(shè)備的定位與人的關(guān)系，必須考量人體的效率，有關(guān)人體的效率，會在（第三點 人體工學）做詳細敘述。像有些物料搬運需要臺車，有些只需人力即可，如果通道過窄，臺車就無法搬運物料，但如果通道太寬，空間就被浪費掉了。物品堆放原則：各種物料放置的位置應該不會影響到倉庫內(nèi)的搬運作業(yè)。大件物品盡量置于料架下方，以防止重心不穩(wěn)定而發(fā)生倒塌現(xiàn)象。物料的堆放應保持同一方向，以方便尋找、盤點管理。物料的包裝方式及堆放方式應采十進位法，以便領(lǐng)用及盤點物料。①身體使用原則：身體使用原則與作業(yè)員的人體動作有關(guān)，目的在使用有的動作消失，或是讓原有的動作變小。原則4 重力、引力的運用體力使用的結(jié)果就是疲勞，移動物品等工作盡量多運用重力和引力。原則8 多利用雙腳諸如使用腳踏開關(guān)，雙腳能代勞的作業(yè)，盡量由雙腳去做。原則12 適合作業(yè)員操作的作業(yè)高度工作臺和機器的高度要適合作業(yè)員的體格，選擇最不會造成疲勞的高度。原則16 物料和零件放在容易拿取的位置物料或零件要置放在前面、低處、易取處，同時要選用易于取用的容器或器具等。要點2：在希望管理的對象上，能加以看板或顏色凸顯重點。一、看板管理所謂看板管理，是指將環(huán)境內(nèi)的設(shè)備、原物料及管理的方式，以看板標示清楚，讓使用者一目了然。看板運用的基本原則看板運用的基本原則，是要把場所、品名、數(shù)量、定位等關(guān)系標示清楚。其目的是讓整個管理活動看得見，讓整個工作環(huán)境充滿管理的原則與遵守規(guī)定。要點4：任何屬于組織的成員，都能方便使用看板或顏色管理這項工具。第四章 目視管理學習目標透過工具應用，為組織創(chuàng)造一個有系統(tǒng)、有效率的工作環(huán)境知道如何將本章所提供說明的安全，在組織內(nèi)進行轉(zhuǎn)化懂得如何利用定點攝影，為一些組織內(nèi)的改善主題做進度及過程的記錄本章重點看板管理顏色管理定點攝影紅牌作戰(zhàn)5S活動，是讓環(huán)境空間流滿看得見的管理，所以在這個活動的內(nèi)容里，大都是以目視管理為主軸，由目視管理延伸出顏色管理、看板管理的工具，再由看板管理、顏色管理融合成紅牌作戰(zhàn)和定點攝影的工具。③治工具及機器相關(guān)原則原則14 有效使用雙腳機器設(shè)備盡可能充分運用腳的動作， 以節(jié)省手的動作。原則10 按照作業(yè)順序放置物架和工具材料及工具盡可能小型化，而且要按照作業(yè)順序放置，為此要縮小零件放置場、供應物料要細分，并徹底執(zhí)行5S。原則6 動作要有節(jié)奏感作業(yè)要有節(jié)奏，節(jié)奏不自然的作業(yè)，會導致不良、甚至受傷，要配合周轉(zhuǎn)時間，而且有節(jié)奏。原則2 雙臂的動作要對稱，而且要同時進行對稱式的手臂動作是作業(yè)原則，就是在同一時刻做正向或反向且彼此對稱的動作。人體工學有關(guān)人的細部規(guī)劃，重點放在人的效率提升，盡量讓人減少走動，讓人與設(shè)備、材料的互動關(guān)系維持在最佳化狀態(tài)。物料會有定期的盤點需求，所以要考慮盤點的容易性。不常使用、每次使用量較少的物料，應放置在倉庫的較偏僻處。較重的物品必須放在料架下層，以防止壓傷或損壞，輕的物料應盡量堆放在上層。物料應該依照顏色別、記號別、區(qū)位別、規(guī)格別或尺寸別放置，以便存放或領(lǐng)用。物料的定位必須掌握定位、定品、定量原則，并考慮整個細部的配置方式，是否容易做到物料的先進先出？此外，整個物料旋轉(zhuǎn)方式，也必須做好防塵、防撞、防潮、防蟲處理，以維持品質(zhì)的穩(wěn)定性。細部定位重點和基本原則定位重點：做細部定位時，必須掌握4W1H重點：What——什么樣的物品Who——什么人Where——什么地方When——何時候How——如何做基本原則：容易清掃容易檢查容易操作一目了然安全第一組織應針對4W1H的定位重點，和五個定位的基本原則，去思考對于組織來說整個細部定位可達到之目的，例如在物料區(qū)域進行細部定位，是為了讓使用者可以快速知道物品放在何處、有多少數(shù)量、品名是什么，以方便快速取得、快速歸位，加強作業(yè)的效率化。在執(zhí)行這個步驟時，可按部門關(guān)系分析，找出以下兩項重要關(guān)系：部門和部門的活動關(guān)系，或是區(qū)域與區(qū)域的活動關(guān)系；每個作業(yè)站在整體生產(chǎn)流程中的互動關(guān)系。依作業(yè)區(qū)域內(nèi)必備的機器設(shè)備、物料、通道、料架等所需的個別面積，加總后求得該作業(yè)區(qū)域所總面積，布置前，應將需求面積區(qū)域的實際大小可供應面積做比較，檢討空間面積不足或有剩余時如何調(diào)整處置，使其達到一致性。決定作業(yè)站面積大小生產(chǎn)流程的改善活動決定后，接下來，就要依照每個作業(yè)站投入與產(chǎn)出需求，來決定各作業(yè)站面積大小。決定資源及配置組織在決定生產(chǎn)模式時，最重要的思考核心，在于資源有多少？能不能取得資源？資源該如何配置？組織的資源，包括人力、資金、設(shè)備和現(xiàn)場面積，在分配這些資源時，應考量以何種方式來決定生產(chǎn)線的規(guī)劃，此外，由于整個后續(xù)的規(guī)劃模式需要人力投入執(zhí)行，所以一定要考量在現(xiàn)況的人力資源之下，還有多少的負荷空間可以投入進行改善？三、區(qū)域系統(tǒng)規(guī)劃在這個階段，主要是決定各區(qū)域的面積大小，并決定最適合的流動路線，要決定這兩個要項，可分成以下六步驟來執(zhí)行。理清組織的遠景目標首先，必須理清組織的遠景目標，并探索目標與現(xiàn)況的差距有多大，會不會影響后續(xù)的硬體需求。第二階段——區(qū)域系統(tǒng)規(guī)劃決定整個趨勢后，再去規(guī)劃整個面積，以區(qū)域與區(qū)域之間的關(guān)系，進行區(qū)域性的劃分和系統(tǒng)的搭配。例如食品集貨場的水溝不應是直角，而應是圓角，又如天花板，不應是會吸收水份的甘蔗板，或是隱藏污垢的吸音板。原則2 以人為中心人是公司最大的資源，為了達到效率化的成果，必須以人為中心，去除尋找、減少走動、縮短走動距離，讓環(huán)境達到最適化的定位活動。如果及需大幅改善，組織整體資源亦能配合，就要先做大的規(guī)劃方向，也就是說先考慮整體擴大產(chǎn)能，再考慮細部定位。當起重機上堆有高物時，最好有人在旁指示駕駛員如何移動裝卸貨，以防發(fā)生意外。當停電時，要明確規(guī)定是先關(guān)掉設(shè)備還是關(guān)掉電源開關(guān)，這樣的操作順序應明確告知所人員。設(shè)備要進行清潔、潤滑與保養(yǎng)時，一定要在停機狀態(tài)下進行。集貨場內(nèi)容易發(fā)生爆炸、引燃、火災的物品設(shè)備，應進行適當?shù)姆阑鹛幚?。工具不能隨意靠在墻壁或柱子旁，一定要做固定設(shè)備以防工具倒塌。上述各項危險情形，均會造成人體的傷害，例如裝設(shè)足夠的滅火器、以安全遮蔽物為易發(fā)生意外的機器做一層防護，還必須制訂各種規(guī)律加以防范，并透過各式5S工具在現(xiàn)場進行提示（例如在危險地方用顏色、看板、標語來提示），讓每位作業(yè)員知道該如何避免意外發(fā)生。在高溫作業(yè)現(xiàn)場，容易因碰觸高溫物品或設(shè)備而被燙傷。重物安置不當，會使人員有撞擊的危險。現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生的意外現(xiàn)象在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場中，只要有一點疏忽，就可能導致誤傷人員的災害。委員會可以從標語比賽中選出一些佳作，給予員工獎勵或獎金作為鼓勵，并將這些佳作制作成正式的標語，張貼在顯眼的地方，并且可以每周、每天將這些作品輪流展示，讓員工有參與改善環(huán)境的機會。執(zhí)行這個階段的重點，是把所選定的工具與資源的需求，搭配在組織內(nèi)部去做運作的動作，讓它變成日常管理中定型化的活動。了解每一種工具可能需求資源有多少，是前置準備的重要工作，需要怎樣的材料？需要怎樣的人才？才能進行所謂的展示、宣達、比賽、評比等，等到資源需求明確化，即可進入選定主題的步驟。紀律的目的，是讓全員能夠主動參與，遵守5S發(fā)送后的規(guī)定，讓大家能夠持續(xù)進行，養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣。所以透過組織運作，定期去做檢查，讓整理、整頓、清掃三個步驟能夠持續(xù)執(zhí)、落實下去。選定主題將以上盤點出來的問題進行檢討，看人力資源有多少、要改善的對象有哪些、要做定位的重點為何。整理：在這個階段，要就所丟棄的物品一覽表進行問題的控討，找出發(fā)生浪費的原因，再制定成規(guī)定或原則，做再發(fā)防止的動作。簡單來說，清潔就是保持干凈，維持空間無污無塵的干凈狀態(tài)，并防止污染源的產(chǎn)生。對于不易維持或不易執(zhí)行的工作，如掃地、操作、檢驗、搬運上，防呆措施都是改善的焦點。防呆措施：清掃階段之目的，在于維持整理整頓兩階段的改善成果，并做持續(xù)性的改善活動，因此，在做改善時可把焦點放在預防管理活動上。如果是設(shè)備有松脫、破損、故障等問題，造成污染源產(chǎn)出，一定要立記得進行修理動作。這個尋找污染源的過程要點有二：一是找出有哪些污染；二是找出污染擴散的要因。 將所有清掃對象一一清楚的盤點出來，才能仔細的落實清掃動作。決定清掃方法：討論如何使清掃程序明確化，培養(yǎng)人員建立清掃習慣。清掃的目的，是讓整理整頓已改善完成的事項，去做后續(xù)持續(xù)性的執(zhí)行與維持，使工作場所無垃圾、無污積、無塵垢，進而提高產(chǎn)品品質(zhì)、作業(yè)效率?？傊?，在做整理整頓的不同階段時，不要急著馬上執(zhí)行。（四）確認確認的重點，應放在效益的評估——這樣的定位方式省掉多少人工或是時間，若可以用金錢來衡量，則以金錢來做評估，如果無法量化，至少必須以人工小時來做改善效益的評估。使用頻率在一個月或三個月以上一年以下者，采集中保管，一個部門以一份為原則。倘若經(jīng)常使用的工具放在現(xiàn)場會影響生產(chǎn)效率，可以將其置于工具車中，再每天推動工具車到作業(yè)點旁進行效率化動作。會移動的設(shè)備，一定要畫定位線；設(shè)備常用的工具，最好是在設(shè)備上就近定位；有關(guān)設(shè)備的加油位置，以及設(shè)備的管理方式，均可用顏色進行區(qū)分。②作業(yè)區(qū)整頓的重點，應放在作業(yè)者與設(shè)備、物料之間的關(guān)系，一切以運輸?shù)跐瓌t進行細部定位。定量：物料以一定單位的包裝量包裝，以便清點物料的領(lǐng)取數(shù)量。進行細部規(guī)劃時，重的物料、常用物料要就近門口，不常用的物料則要遠離門口，以立體空間來看，重的物料要放在料架底部，輕的物料則要放在上面。區(qū)域性通道劃分基本原則有三：一是通道要短，以縮短動線、減少空間浪費；二是通道要直，以免因彎曲造成搬運效率降低；三是轉(zhuǎn)角部分最好不要直角，以斜角處理可使物品行經(jīng)轉(zhuǎn)彎時較為順暢。要進行區(qū)域規(guī)劃，首先需將整個現(xiàn)場清掃干凈，接著用膠帶或粉筆將不同區(qū)域標示出來，如材料區(qū)、設(shè)備作業(yè)區(qū)、選別區(qū)、出貨區(qū)等，再天這些區(qū)域內(nèi)部進行物品的定位，要注意的是，在執(zhí)行區(qū)域規(guī)劃時，可以分區(qū)輸流執(zhí)行，但系統(tǒng)規(guī)劃由要整體一并處理。系統(tǒng)規(guī)劃的方法是，先由方格紙書出整個作業(yè)現(xiàn)場的縮小比例圖，再依比例將設(shè)備和區(qū)域書在紙上剪成小紙片，置于比例圖上進行模擬規(guī)劃。（二）、選定主題在各職場中，工具、設(shè)備、夾治具、材料、文件等，都是定位的管理對象，在進行整頓之前，應先選擇有哪些對象要適當定位。進行整理這項動作，細分為四個步驟：（一）、前置準備首先是看板，其應依功能區(qū)分大小，如將廠房劃分為數(shù)塊，每塊區(qū)域都貼上一張大型的標示看板，這張看板就叫作區(qū)域看板，而區(qū)域內(nèi)部設(shè)有料架，此處又要掛上小型看板，以標示材料內(nèi)容，因此，委員會必須先進行討論，決定大小看板要分成幾種，何種看板要使用何種字型，其字體大小又為何等，以建立明確的共同標準，如區(qū)域性之間的看板文字要一樣大小，區(qū)域內(nèi)部小型看板上的文字要較區(qū)域看板更小，才能進行有層次的劃分。這樣的確認工作，可以用嚴格的方式，如運用檢查表考評、打分數(shù)，也可以透過巡察小組成員進行督導，確認整理活動有無落實。使用層別法之目的，是為了方便進行后續(xù)的定位動作，一般可依使用頻度將物品分成以下三大類：經(jīng)常使用的物品：基本處理原則是「就近管理」。至于閑置設(shè)備，一定要離開現(xiàn)場，如果不能離開現(xiàn)場，至少要做到集中管理作好標示，如此才能將空間騰出來，進行后續(xù)效率化的規(guī)劃。進行前置準備時，必須掌握以下三要點：選擇對象：找出有哪些是必須透過整理把量壓低的對象，例如工具、設(shè)備、材料或物品等；決定工具：進行整理活動時，要運用哪些5S工具進行改善。