【正文】 凝土離析造成凝固后不密實(shí)，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，避免埋下質(zhì)量事故的隱患。4 治理方法在滲漏水處的外側(cè)重新施工一排旋噴樁將該部位包裹住。 樁機(jī)定位出現(xiàn)偏差。樁機(jī)操作手操作攪拌樁機(jī)將鉆頭放置于開挖好的導(dǎo)溝里，支撐導(dǎo)向架上的定位架對準(zhǔn)標(biāo)識好的膠帶。3 預(yù)防措施 在鉆不進(jìn)時，判斷其原因是由于障礙物而造成時，則根據(jù)其埋深由普通挖掘機(jī)直接挖除、長臂挖掘機(jī)放坡挖除、沖擊鉆沖擊等施工方法清除。在攪拌樁初始施工處和終止施工處做好標(biāo)記，待適當(dāng)時候補(bǔ)強(qiáng)處理。 箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式； 鋼筋機(jī)械連接端頭縮徑、毛刺、凸起，切口面與鋼筋軸線不垂直； 鋼筋機(jī)械連接絲牙長度不夠或超標(biāo)； 鋼筋的焊接質(zhì)量不符合設(shè)計及規(guī)范要求。 電焊工和鋼筋工職業(yè)素質(zhì)或技術(shù)不過硬；3 預(yù)防措施 注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程等）以作為示范。）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標(biāo)注和說明。嚴(yán)禁使用切斷機(jī)切割。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須廢除重新加工。（十九）主體和附屬工程鋼筋骨架外形盡寸不準(zhǔn)1 現(xiàn)象 在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進(jìn)去，或劃刮模板。 影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。自己制作的水泥砂漿墊塊齡期要滿足要求，強(qiáng)度要有保證，并根據(jù)施工面積大小適當(dāng)墊夠。 受力筋下均勻分布馬凳，澆筑混凝土?xí)r，均勻澆注不得集中堆放，以免鋼筋受壓變形；混凝土澆注人員不得踩踏鋼筋，以免影響鋼筋保護(hù)層厚度。 忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。 記住軸心受力和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。（二十二）主體和附屬工程鋼筋間距不一致1 現(xiàn)象按圖紙上標(biāo)注的鋼筋間距綁扎鋼筋骨架，發(fā)現(xiàn)一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用鋼筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。 鋼筋綁扎前，先做好鋼筋間距劃線定位工作。2 原因分析 翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。 模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。 模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。（二十四）主體和附屬工程模板標(biāo)高偏差1 現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。2 原因分析 翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。 鋼模板變形未及時修整。 嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密。（三十）主體和附屬工程混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩1 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠。3 預(yù)防措施認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；柱、墻根部在下部澆完間歇一段時間，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，跑漿又未進(jìn)行振搗。4 治理方法將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3 預(yù)防措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3 預(yù)防措施澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。4 治理方法缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，養(yǎng)護(hù)到位。 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。2 原因分析 未按設(shè)計要求預(yù)埋止水鋼板或止水條； 預(yù)埋止水鋼板未滿焊或止水鋼板和止水條破損； 施工縫未鑿毛； 施工縫處垃圾未及時清理； 止水鋼板埋設(shè)深度不足； 施工縫位置留設(shè)不當(dāng)，施工縫留設(shè)時沒有按照規(guī)范要求設(shè)置在受力較小處。遇有松散部位,水泥砂漿找平壓實(shí)。 止水帶一側(cè)的混凝土未振搗密實(shí)，會在其周圍形成滲水通道。 誘導(dǎo)縫留設(shè)時一定要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時，一定要注意施工縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈； 誘導(dǎo)縫留設(shè)時不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。 對于不滲漏水的誘導(dǎo)縫出現(xiàn)缺陷后,須將松散石子剔除,2 原因分析 圍護(hù)結(jié)構(gòu)鼓包鑿除后未砂漿找平。 防水卷材粘貼好后用酒精燈噴烤。 對粘貼不牢固的用酒精燈噴烤重新粘貼。 外排鋼筋或支撐基坑內(nèi)側(cè)鋼筋的馬凳筋直接撐在混凝土墊層上壓力水沿馬凳筋滲漏水。 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋、綁扎絲均不得觸及模板，穿墻模板對拉螺栓必須加焊止水環(huán)。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。2 原因分析~。注漿孔的位置、數(shù)量和深度，應(yīng)根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實(shí)際情況、漿液擴(kuò)展度確定。3 預(yù)防措施 正確設(shè)定平衡壓力，使盾構(gòu)的出土量與理論值接近，減少超挖與欠挖現(xiàn)象，控制好盾構(gòu)的姿態(tài)； 盾構(gòu)施工過程中經(jīng)常校正、復(fù)測及復(fù)核測量基站； 發(fā)現(xiàn)盾構(gòu)姿態(tài)出現(xiàn)偏差時應(yīng)及時糾偏，使盾構(gòu)正確地沿著隧道設(shè)計軸線前進(jìn)； 盾構(gòu)處于不均勻土層中時，適當(dāng)控制推進(jìn)速度，多用刀盤切削土體，減少推進(jìn)時的不均勻阻力。2 原因分析 注漿漿液配合比不當(dāng)，與注漿工藝、盾構(gòu)形式、周圍土質(zhì)不相適應(yīng)； 拌漿計量不準(zhǔn)，導(dǎo)致配合比誤差，使?jié){液質(zhì)量不符合要求； 原材料質(zhì)量不合格； 運(yùn)輸設(shè)備的性能不符合要求，使?jié){液在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析、沉淀。保證各種材料采購的渠道，并附有相應(yīng)的質(zhì)量保證單。4 治理方法 不符合要求的漿液重新進(jìn)行拌漿； 不符合質(zhì)量要求的原材料不得使用； 如漿液經(jīng)使用確認(rèn)配比設(shè)計不合理，應(yīng)及時作配合比的設(shè)計和試驗(yàn)，最后決定出實(shí)際應(yīng)使用的配合比； 更換漿液運(yùn)輸設(shè)備，以適應(yīng)漿液性能及壓漿工藝。不符合質(zhì)量要求的螺栓應(yīng)退換； 加強(qiáng)施工管理，做好自檢、互檢、抽檢工作，確保螺栓穿進(jìn)及擰緊的質(zhì)量； 嚴(yán)格控制盾構(gòu)推進(jìn)軸線和盾構(gòu)姿態(tài)，確保管片能拼于理想的位臵上。 未穿入螺栓的管片，可采用特殊工具對螺栓孔進(jìn)行擴(kuò)孔，使螺栓可以穿過； 對不能穿過的孔換用小直徑、等強(qiáng)度的螺栓； 定期對隧道的所有連接螺栓進(jìn)行檢查和復(fù)緊。偏差大可進(jìn)行連續(xù)多環(huán)的糾偏達(dá)到目的； 當(dāng)垂直度偏差較大，造成管片拼裝極困難，盾殼卡管片嚴(yán)重時，可采用糾偏量較大的剛性楔子。3 預(yù)防措施 管片運(yùn)輸過程中，使用彈性的保護(hù)襯墊將管片與管片之間隔離開，以免發(fā)生碰撞而損壞管片。（四十五）盾構(gòu)施工管片接縫滲漏1 現(xiàn)象地下水從已拼裝完成管片的接縫中滲漏進(jìn)入隧道。對于因?yàn)楣芷c盾殼相碰而在推進(jìn)或拼裝過程中被擠壞的管片，也應(yīng)原地進(jìn)行修補(bǔ)，以對止水 條起保護(hù)作用； 控制襯墊的厚度，在貼過較厚襯墊處的止水條上應(yīng)按規(guī)定加貼一層遇水膨脹橡膠條； 應(yīng)嚴(yán)格按照粘貼止水條的規(guī)程進(jìn)行操作，清理止水槽，膠水不流淌以后才能粘貼止水條； 采購質(zhì)量好的止水條產(chǎn)品，在施工過程中定期抽檢止水條的質(zhì)量，產(chǎn)品須檢驗(yàn)合格方能使用； 在施工現(xiàn)場加防雨棚等防護(hù)設(shè)施，加強(qiáng)對管片的保護(hù)。2 原因分析 盾構(gòu)始發(fā)接收過程中該段地層較差； 端頭加固質(zhì)量不合格，未截斷水層； 始發(fā)接收過程中降水效果不佳； 結(jié)構(gòu)施工過程中防水施工不合格或防水處理不合格； 結(jié)構(gòu)施工過程中混凝土工程質(zhì)量不合格。八、各階段檢查用表及管理臺賬 （一）動員部署階段所用表式及歸檔資料 蘇州軌道交通4號線IVJL04標(biāo)關(guān)于落實(shí)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《工程質(zhì)量治理兩年行動方案》動員部署會議紀(jì)要（會議紀(jì)要格式參考軌道交通藍(lán)皮書中的會議紀(jì)要用表格式）； 編制《蘇州軌道交通4號線IVJL04標(biāo)工程質(zhì)量治理監(jiān)理兩年行動方案》。4治理方法 用環(huán)氧樹脂對滲漏處進(jìn)行封堵； 在靠近井接頭的管片進(jìn)行雙液漿環(huán)箍。4 治理方法 對滲漏部分的管片接縫進(jìn)行注漿； 利用水硬性材料在滲漏點(diǎn)附近進(jìn)行壁后注漿； 對管片的縱縫和環(huán)縫進(jìn)行嵌縫，嵌縫一般采用遇水膨脹材料嵌入管片內(nèi)側(cè)預(yù)留的槽中，外面封以水泥砂漿以達(dá)到堵漏的目的。 管片碎裂，破損范圍達(dá)到粘貼止水條的止水槽時，止水條與管片間不能密貼，水就從破損處滲漏進(jìn)隧道； 糾偏量太大，所貼的楔子墊塊厚度超過止水條的有效作用范圍； 止水條粘貼質(zhì)量不好，粘貼不牢固，使止水條在拼裝時松脫或變形，無法起到止水作用； 止水條質(zhì)量不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度、硬度、遇水膨脹倍率等參數(shù)不符合要求，而使止水能力下降； 對已貼好止水條的管片保護(hù)不好，使止水條在拼裝前已遇水膨脹，管片拼裝困難且止水能力下降。4 治理方法 因運(yùn)輸碰損的管片進(jìn)行修補(bǔ)后方能使用，修補(bǔ)須采用與原管片強(qiáng)度相應(yīng)的材料進(jìn)行修補(bǔ)； 在井下吊運(yùn)過程中損壞的管片，如損壞范圍大，影響止水條的部位的，應(yīng)予以更換。2 原因分析 管片在脫模、儲存、運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞，致使管片的邊角缺損； 拼裝時管片在盾尾中的偏心量太大，管片與盾尾發(fā)生磕碰現(xiàn)象，以及盾構(gòu)推進(jìn)時盾殼卡壞管片； 定位凹凸榫的管片，在拼裝時位置不準(zhǔn)，凹凸榫沒有對齊，在千斤頂靠攏時會由于凸榫對凹榫的徑向分力而頂壞管片； 管片拼裝時相互位置錯動，管片與管片間沒有形成面接觸，盾構(gòu)推時在接觸點(diǎn)處產(chǎn)生應(yīng)力集中而使管片的角碎裂； 前一環(huán)管片的環(huán)面不平，使后一環(huán)管片單邊接觸，在千斤頂?shù)淖饔孟滦瓮E蹺板，管片受到額外的彎矩而斷裂。 合理地修改管片的排列/順序，利用增減楔子環(huán)(曲線管片)來進(jìn)行糾偏； 根據(jù)需要糾偏的量，在管片上適當(dāng)?shù)牟课患淤N厚度漸變的傳力襯墊，形成楔子環(huán)，對環(huán)面進(jìn)行糾正。 用整圓器進(jìn)行整圓，通過整圓來改善縱縫的偏差； 管片出盾尾，環(huán)向螺栓再進(jìn)行一次復(fù)緊，可改善縱縫的變形。2 原因分析 管片制作誤差尺寸累積； 拼裝時前后兩環(huán)管片間夾有雜物； 千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆?，使環(huán)縫間的止水條壓縮量不相同； 糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求； 止水條粘貼不牢，拼裝時翻到槽外，與前一環(huán)的環(huán)面不密貼，引起該塊管片凸出； 成環(huán)管片的環(huán)、縱向螺栓沒有及時擰緊及復(fù)緊； 前一環(huán)環(huán)面與設(shè)計軸線不垂直，沒有及時地用楔子環(huán)糾正； 盾構(gòu)推進(jìn)單向糾偏過多，使管片環(huán)縫壓密量不均勻而使環(huán)面豎直度差； 千斤頂編組不合理，使管片受力不均勻，管片產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動； 管片環(huán)面不正，千斤頂?shù)捻斄Ψ较蚺c環(huán)面不垂直，盾構(gòu)推進(jìn)時就會產(chǎn)生使管片轉(zhuǎn)動的力矩，導(dǎo)致管片旋轉(zhuǎn)。如在使用中機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)及時修復(fù)，不能讓設(shè)備帶病作業(yè)； 漿液的輸送應(yīng)視漿液的性能而定，選擇合理的輸送方法。同時應(yīng)保養(yǎng)好計量器具，定時作檢定。4 治理方法 調(diào)整盾構(gòu)的千斤頂編組或調(diào)整各區(qū)域油壓及時糾正盾構(gòu)軸線； 對開挖面作局部超挖，使盾構(gòu)沿被超挖的一側(cè)前進(jìn)； 盾構(gòu)的軸線受到管片位置的阻礙不能進(jìn)行糾偏時，采用楔子環(huán)管片調(diào)整環(huán)面與隧道設(shè)計軸線的垂直度，改善盾構(gòu)后座面。（四十一）盾構(gòu)施工軸線控制差（平面和高程）1 現(xiàn)象盾構(gòu)掘進(jìn)過程中，盾構(gòu)推進(jìn)軸線過量偏離隧道設(shè)計軸線，影響成環(huán)管片的軸線。4 治理方法 處理前，應(yīng)先將基層混凝土用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。 如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。4 治理方法 在周邊用環(huán)氧樹脂堵漏方法處理。3 預(yù)防措施 保證外排鋼筋保護(hù)層滿足規(guī)范及設(shè)計要求。（三十九）主體和附屬工程預(yù)埋件部位滲漏水1 現(xiàn)象沿預(yù)埋件周邊,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。 對現(xiàn)場工人進(jìn)行教育與培訓(xùn)。 鋼筋綁扎過程中對防水卷材保護(hù)不夠。 防水卷材出現(xiàn)破損。用高強(qiáng)度等級水泥素漿打底,抹1∶2形槽,采用環(huán)氧樹脂堵漏。 混凝土澆筑不密實(shí)； 預(yù)埋止水帶破損； 誘導(dǎo)縫未鑿毛； 誘導(dǎo)縫處垃圾未及時清理； 止水帶埋設(shè)深度不足。（三十七）主體和附屬工程誘導(dǎo)縫滲漏水1 現(xiàn)象誘導(dǎo)縫處沿縫隙處滲漏水。刷洗干凈后