【正文】 鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。3 預(yù)防措施 配料時(shí)按下料單鋼筋編號再劃出幾個(gè)編號，注明哪個(gè)編號與哪個(gè)編號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。 弄清楚規(guī)范中規(guī)定的 “同一連接區(qū)段”含義。4 治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋內(nèi)架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太長，則可采用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印? 原因分析 圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。3 預(yù)防措施 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好鋼筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋內(nèi)架時(shí)作為依據(jù)。4 治理方法 如已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加鋼筋。（二十三）主體和附屬工程模板軸線位移1 現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。 軸線測放產(chǎn)生誤差。 支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。3 預(yù)防措施 將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。 墻、柱模板根部必須設(shè)可靠的限位措施，以保證底部位置準(zhǔn)確。 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2 混凝土澆筑完成后發(fā)現(xiàn)模板移位的，請?jiān)O(shè)計(jì)院重新核定后，進(jìn)行整改。2 原因分析 每層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。 標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。3 預(yù)防措施 每層設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。 設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。 樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。（二十九）主體和附屬工程模板接縫不嚴(yán)1 現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。 澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。 鋼模板接縫措施不當(dāng)。3 預(yù)防措施 翻樣要認(rèn)真，將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。 木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤。4 治理方法對模板接縫不嚴(yán)的進(jìn)行拆除后重新鋪設(shè)。2 原因分析 混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。4 治理方法小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2 原因分析 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。3 預(yù)防措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。必要時(shí)增加細(xì)鋼筋網(wǎng)片。2 原因分析 模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面粘壞。 模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。4 治理方法將表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2 原因分析 澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。4 治理方法表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。2 原因分析 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。3 預(yù)防措施木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。（三十五）主體和附屬工程混凝土結(jié)構(gòu)表面不平整1 現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 模板支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。3 預(yù)防措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。（三十六）主體和附屬工程施工縫滲漏水1 現(xiàn)象施工縫處砼松散，骨料集中，接縫明顯，沿縫隙處滲漏水。3 預(yù)防措施 施工縫留設(shè)時(shí)一定要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時(shí)，一定要注意施工縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈； 施工縫留設(shè)時(shí)不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫； 混凝土澆筑時(shí)一定要按要求進(jìn)行，超過2m架設(shè)溜槽，同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證振搗密實(shí)。采用環(huán)氧樹脂堵漏。 對于不滲漏水的施工縫出現(xiàn)缺陷后,形槽,須將松散石子剔除,用高強(qiáng)度等級水泥素漿打底,抹1∶22 原因分析 結(jié)構(gòu)沉降或變形不均勻?qū)е聝?nèi)外止水帶被撕裂，以及搭接頭焊接不牢固、施工時(shí)遭到破壞穿洞等，如遇外防水也存在隱患而失效，就會造成變形縫漏水。 在夏季高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，晝夜溫差較大，由于結(jié)構(gòu)收縮而導(dǎo)致誘導(dǎo)縫處止水帶一側(cè)出現(xiàn)空隙，從而形成滲水通道，導(dǎo)致誘導(dǎo)縫漏水。3 預(yù)防措施 混凝土澆筑時(shí)采用抗收縮混凝土。4 治理方法 根據(jù)誘導(dǎo)縫滲漏水情況和水壓大小,可沿縫剔成V遇有松散部位,刷洗干凈后,水泥砂漿找平壓實(shí)。（三十八）主體和附屬工程卷材防水層空鼓、破損、接縫不嚴(yán)密 1 現(xiàn)象 鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。 防水卷才由于接縫不嚴(yán)形成“穿膛風(fēng)”。 防水卷材粘貼不牢固。3 預(yù)防措施 圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)抹1：2．5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造好的基層表面，同時(shí)防止由于毛細(xì)水上升造成基層潮濕。 搭接處應(yīng)涂抹聚氨酯防水油膏。4 治理措施 對空鼓的找平后重新鋪設(shè)。 對破損的防水卷材進(jìn)行重新鋪設(shè)。2 原因分析 預(yù)埋件周圍，尤其是預(yù)埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實(shí)。 格構(gòu)柱、降水井及換撐后的鋼墊箱未焊接止水鋼板。 支撐外排鋼筋的馬凳筋應(yīng)做成Ω形，其彎折直線段應(yīng)與底部鋼筋焊聯(lián)，不得觸及墊層。 對格構(gòu)柱、降水井及換撐后的鋼墊箱焊接止水鋼板。 嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。（四十）主體和附屬工程砼蜂窩、孔洞滲漏水1 現(xiàn)象砼表面蜂窩、麻面、孔洞處滲漏水。3 預(yù)防措施~。 蜂窩、孔洞缺陷嚴(yán)重，不處理將會影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的，可采用注漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。水泥漿液，必要時(shí)可摻入占水泥重量13%的水玻璃溶液促凝拌勻后使用。2 原因分析 盾構(gòu)超挖或欠挖，造成盾構(gòu)在土體內(nèi)的姿態(tài)不好，導(dǎo)致盾構(gòu)軸線產(chǎn)生過量的偏移； 盾構(gòu)測量誤差，造成軸線的偏差； 盾構(gòu)糾偏不及時(shí)，或糾偏不到位； 盾構(gòu)處于不均勻土層中，即處于兩種不同土層相交的地帶時(shí)，兩種土的壓縮性、抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等指標(biāo)不同； 盾構(gòu)處于非常軟弱的土層中時(shí)，如推進(jìn)停止的間歇太長，當(dāng)正面平衡壓力損失時(shí)會導(dǎo)致盾構(gòu)下沉； 拼裝管片時(shí)，拱底塊部位盾殼內(nèi)清理不干凈，有雜質(zhì)夾雜在相鄰兩環(huán)管片的接縫內(nèi)，就使管片的下部超前，軸線產(chǎn)生向上的趨勢，影響盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制； 同步注漿量不夠或漿液質(zhì)量不好，泌水后引起隧道沉降，而影響推進(jìn)軸線的控制； 漿液不固結(jié)使隧道在大的推力作用下引起變形。也可以采用向開挖面注入泡沫或膨潤土的辦法改善土體，使推進(jìn)更加順暢； 當(dāng)盾構(gòu)在極其軟弱的土層中施工時(shí)，應(yīng)掌握推進(jìn)速度與進(jìn)土量的關(guān)系，控制正面土體的流失； 拼裝拱底塊管片前應(yīng)對盾殼底部的垃圾進(jìn)行清理，防止雜質(zhì)夾雜在管片間，影響隧道軸線； 在施工中按質(zhì)保量做好注漿工作，保證漿液的攪拌質(zhì)量和注入的方量。（四十二）盾構(gòu)施工漿液質(zhì)量不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 現(xiàn)象 在盾構(gòu)推進(jìn)過程中，由于注漿漿液質(zhì)量不好，使注漿效果不佳，引起地面和隧道的沉降。3 預(yù)防措施 根據(jù)盾構(gòu)的形式、壓漿工藝、土質(zhì)情況、環(huán)境保護(hù)的控制要求及經(jīng)濟(jì)效益正確設(shè)計(jì)漿液配比，并通過試驗(yàn)，使其符合施工要求； 應(yīng)在滿足合理的精度前提下，考慮使用簡單可靠的計(jì)量器具。發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具精度誤差超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)校正或換新； 對拌漿材料的質(zhì)量進(jìn)行有效的管理。應(yīng)按規(guī)定對材料進(jìn)行質(zhì)量抽檢； 拌漿設(shè)備的工作環(huán)境差，使用中要注意定期維修保養(yǎng)，經(jīng)常清洗拌漿機(jī)。用管路輸送時(shí)，管子的直徑要適當(dāng)；用拌漿車輸送時(shí)，拌漿車上的拌漿機(jī)應(yīng)有充分的攪拌能力； 加強(qiáng)對拌制后漿液的檢測，要確保漿液的質(zhì)量符合施工所需。1 現(xiàn)象 管片環(huán)面不平整； 管片環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直； 管片錯(cuò)臺過大； 圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)； 連接螺栓擰緊程度沒達(dá)（四十三）盾構(gòu)施工管片拼裝質(zhì)量差到標(biāo)準(zhǔn)； 管片橢圓度過大。3 預(yù)防措施 拼裝前檢測前一環(huán)管片的環(huán)面情況，決定本環(huán)拼裝時(shí)糾偏量及糾偏措施； 控制千斤頂頂力均勻； 在施工中經(jīng)常測量管片環(huán)面的垂直度，并與軸線相比較，發(fā)現(xiàn)誤差，及早安排制作楔子糾環(huán)面； 推進(jìn)時(shí)勤糾偏，使盾構(gòu)的軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差盡量減少，保證管片能夠居中拼裝，管片周圍有足夠的建筑空隙使管片能拼裝成正圓； 盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)騎縫的千斤頂應(yīng)開啟，保證環(huán)面平整； 拼裝機(jī)操作時(shí)要動作平緩，旋轉(zhuǎn)緩慢，這樣有利于拼裝的準(zhǔn)確性； 拼裝管片時(shí)管片要放臵正確，千斤頂靠攏時(shí)要有足夠的頂力使管片不發(fā)生相對滑動； 嚴(yán)格控制螺栓的加工質(zhì)量，定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。4 治理方法 對于已形成環(huán)面不平的管片，在下一環(huán)及時(shí)加貼楔子糾正環(huán)面，使環(huán)面平整。管片被周圍土體包裹住以后，橢圓度會相應(yīng)地減小，縱縫壓密程度提高，此時(shí)將螺栓進(jìn)行復(fù)緊可取得較好的效果； 采用局部加貼楔子的辦法，作縱縫質(zhì)量的糾正。 采用楔子環(huán)管片糾正隧道的軸線，使管片的拼裝位置處在盾尾的中心； 控制盾構(gòu)糾偏，使管片能在盾尾內(nèi)居中拼裝； 待管片脫出盾尾后，由于四周泥土的擠壓力近似相等，使橢圓形管片逐漸恢復(fù)圓形，此時(shí)對管片的環(huán)向螺栓進(jìn)行復(fù)緊，使各塊管片的連接可靠。一般一次加貼襯墊的厚度最厚不超過6mm。（四十四）盾構(gòu)施工管片碎裂1 現(xiàn)象拼裝完成的管片有缺角掉邊和裂縫，使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受到影響，且產(chǎn)生滲漏。在封頂塊與鄰接塊的接縫處的環(huán)面不平，也是導(dǎo)致鄰接塊兩角容易碎裂的原因； 拼裝好的鄰接塊開口量不夠，在插入封頂塊時(shí)間隙偏小，如強(qiáng)行插入，則導(dǎo)致封頂塊管片或鄰接塊管片的角崩落； 拼裝機(jī)在操作時(shí)轉(zhuǎn)速過大，拼裝時(shí)管片發(fā)生碰撞，邊角崩落。在起吊過程中要小心輕放，防止磕壞管片的邊角； 管片拼裝時(shí)要小心謹(jǐn)慎，動作平穩(wěn)，減少管片的撞擊； 提高管片拼裝的質(zhì)量，及時(shí)糾正環(huán)面不平整度、環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直度、縱縫偏差等質(zhì)量問題； 拼裝時(shí)將封頂塊管片的開口部位留得稍大一些，使封頂塊能順利地插入； 發(fā)生管片與盾殼相碰，應(yīng)在下一環(huán)盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)立即進(jìn)行糾偏。如損壞范圍小，可在井下修補(bǔ)后使用； 推進(jìn)過程中被盾殼拉壞的管片，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，以保證止水效果； 內(nèi)弧面有缺損的管片進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，所用的材料應(yīng)與原管片強(qiáng)度等級相同，以保證強(qiáng)度和減少色差。2 原因分析 管片拼裝的質(zhì)量不好，接縫中有雜物，管片縱縫有內(nèi)外張角、前后喇叭等，管片之間的縫隙不均勻，局部縫隙太大，使止水條無法滿足密封的要求，周圍的地下水就會滲漏進(jìn)隧道。3 預(yù)防措施 提高管片的拼裝質(zhì)量，及時(shí)糾環(huán)面，拼裝時(shí)保證管片的整圓度和止水條的正常工況，提高縱縫的拼裝質(zhì)量； 對破損的管片及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，運(yùn)輸過程中造成的損壞應(yīng)在貼止水條以前修補(bǔ)好。根據(jù)情況也可對膨脹性止水條涂緩膨脹劑，確保施工的質(zhì)量。（四十六）盾構(gòu)施工井接頭滲漏1 現(xiàn)象盾構(gòu)井接頭處出現(xiàn)滲水、濕跡。3 預(yù)防措施 控制端頭加固工程質(zhì)量，監(jiān)理做好加固過程中水泥摻量、搭接尺寸，做好鉆心取樣檢測工作； 降水井完成后必須進(jìn)行試抽水運(yùn)行，需達(dá)到預(yù)計(jì)效果； 及時(shí)封堵洞門，根據(jù)滲漏情況及時(shí)進(jìn)行再次注漿； 控制井接頭結(jié)構(gòu)防水措施施工質(zhì)量、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收； 控制混凝土質(zhì)量，監(jiān)理旁站砼澆筑過程。(四十七)聯(lián)絡(luò)通道及泵站質(zhì)量問題預(yù)防及治理聯(lián)絡(luò)通道鋼筋砼結(jié)構(gòu)及防水主要參照（十八、十九）、主體和附屬工程質(zhì)量問題預(yù)防及治理和（十九）、地下防水工程質(zhì)量問題預(yù)防及治