【正文】 法分包及掛靠等違法行為認(rèn)真組織項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)成員學(xué)習(xí)《建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包等違法行為認(rèn)定查處管理辦法》（建市〔2014〕118號）的相關(guān)規(guī)定，促使監(jiān)理機(jī)構(gòu)責(zé)任成員能夠準(zhǔn)確認(rèn)定，并及時發(fā)現(xiàn)建筑施工違法發(fā)包、轉(zhuǎn)包、違法分包及掛靠等違法行為。 嚴(yán)懲各類違法行為的監(jiān)理措施和手段。 （三）發(fā)揮監(jiān)理機(jī)構(gòu)在本工程項目管理過程中的重要作用 公司選派具備相應(yīng)資格的總監(jiān)理工程師和監(jiān)理工程師組建成項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，健全公司級的質(zhì)量管理體系，定期對項目監(jiān)理部全員進(jìn)行組織學(xué)習(xí)，以增強(qiáng)現(xiàn)場項目部人員的管理成效； 項目監(jiān)理機(jī)部每月組織項目部成員進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)，重點加強(qiáng)對《建設(shè)分公司質(zhì)量安全“雙梯次”管理辦法（試行）》、《工程質(zhì)量治理兩年行動方案》等質(zhì)量文件以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的學(xué)習(xí)，結(jié)合本項目的特點組織培訓(xùn)項目部員工掌握風(fēng)險管控的重點及管控技能，以增強(qiáng)項目部成員的質(zhì)量管理成效及專業(yè)素質(zhì)。首件引路 對關(guān)鍵工序?qū)嵭惺准炇铡影逡返姆绞娇刂乒こ藤|(zhì)量。質(zhì)量問題控制程序（二）原材料管理對施工過程中的鋼筋、水泥、混凝土等嚴(yán)格按照合同及業(yè)主相關(guān)文件規(guī)定中材料的準(zhǔn)入名單選擇鋼筋供應(yīng)廠家，確保進(jìn)貨來源可靠。對現(xiàn)場材料嚴(yán)格按照《蘇州軌道交通工程土建檢測項目及檢測頻率管理辦法》進(jìn)行檢測。2 原因分析導(dǎo)墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實，拆模后未加木支撐且暴露時間過長向內(nèi)傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護(hù)措施不得當(dāng)、不及時、混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不足受力導(dǎo)致開裂；便道與導(dǎo)墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。 在軟弱地層中，可將導(dǎo)墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預(yù)以加固，在端頭井陰陽角拐彎處，導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。邊挖邊控制標(biāo)高，回填土用跳夯分層夯實。在灌注砼時，～，保持導(dǎo)墻穩(wěn)定。（二）地下連續(xù)墻槽壁塌坍(塌方)1 現(xiàn)象在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部塌坍，出現(xiàn)水位突然下降，槽口冒細(xì)密的水泡，成槽時出土量增加而不見進(jìn)尺，成槽機(jī)負(fù)荷顯著增加的現(xiàn)象。 護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿質(zhì)量差，密度不夠，不能在壁面形成良好的泥皮，起液體支撐作用。 地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。 泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合指標(biāo)規(guī)定，廢泥漿未經(jīng)認(rèn)真處理就繼續(xù)使用，使泥漿失去效用。 在松軟砂層中成槽，抓斗出槽或入槽過快，將槽壁擾動，或存在地下障礙，處理方法不當(dāng)。 成槽后未及時吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽段擱置時間過長，使泥漿沉淀失去護(hù)壁作用；或地下水位過高，槽壁受到側(cè)向力增大。 嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量。 泥漿必須認(rèn)真配制，并使其充分溶脹，儲存24h以上，嚴(yán)禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽內(nèi)；所用水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，廢泥漿應(yīng)經(jīng)循環(huán)過濾處理后始可使用。 盡量采用對土體擾動較少的成槽機(jī)械，減少地面荷載。 槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時間過長。 加強(qiáng)施工操作控制，縮短每道工序的間隔時間。（三）地下連續(xù)墻槽壁垂直度不達(dá)標(biāo)1 現(xiàn)象 槽孔向一個或兩個方向偏斜，垂直度超過1/300。 成槽中遇較大孤石或探頭石或局部堅硬土層。 單元槽段成槽順序不科學(xué)。 成槽機(jī)司機(jī)加強(qiáng)培訓(xùn)，調(diào)用素質(zhì)高、技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)當(dāng)，不得疲勞施工。 抓斗每次下放和提起時都要緩慢、勻速進(jìn)行，使抓斗兩側(cè)阻力均衡。 單元槽段成槽時遵循現(xiàn)抓兩邊在抓中間的成槽順序，確保每次抓斗受力均勻。對偏斜嚴(yán)重的槽孔，應(yīng)回填優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)到偏孔處lm以上，待沉積密實后，再重新施鉆；或在基坑開挖前在此槽段地墻接縫處補(bǔ)旋噴樁進(jìn)行止水。2 原因分析 遇雜填土、砂層等松軟土層，易于坍落形成沉渣。 槽口未保護(hù)好，上部行人、運(yùn)輸，槽口被攏動，虛土掉入槽內(nèi)。 成槽后未及時吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，泥漿沉淀、槽壁剝落沉淀，使沉渣加厚。 保護(hù)好槽口。 清槽后，盡可能縮短吊放鋼筋籠和澆筑混凝土的間隔時間，防止槽壁受各種因素剝落掉泥沉積。如將沖出泥漿的潛水砂泵和吸出泥漿的潛水砂泵組合放在槽底，進(jìn)行沖吸，進(jìn)行清底作業(yè)。2 原因分析 鋼筋籠制作未在平臺上放樣成型，未用卡板控制尺寸，使各部尺寸不一，運(yùn)輸扭曲變形散架，無法吊放安裝就位。 吊點不當(dāng)，在運(yùn)輸和吊放時，因剛度不足而造成扭曲變形。 鋼筋籠除結(jié)構(gòu)受力筋外，一般應(yīng)加設(shè)縱、橫向桁架和剪刀筋。 吊點應(yīng)設(shè)置合理，并對吊點位置進(jìn)行計算校核，確保吊點的布設(shè)使受力均勻，以避免變形。（六）地下連續(xù)墻鋼筋籠上浮 1 現(xiàn)象 槽段澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠被托出槽孔外，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。 混凝土澆灌導(dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過快，鋼筋籠被擠托起上浮。 在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點固定鋼筋籠，以阻止上浮。 4 治理方法對鋼筋籠上浮，應(yīng)及時在上部加壓使部分回復(fù)原位，并在上部導(dǎo)墻上加設(shè)錨固點，以控制繼續(xù)上浮。 2 原因分析 混凝土澆灌間隔時間太長，沒有及時上下活動導(dǎo)管，致使導(dǎo)管與混凝土粘牢拔不出來。 導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻力太大。 發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散開，影響導(dǎo)管插放活動時，應(yīng)立即糾正補(bǔ)焊牢固。4 治理方法當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動或拔不出時，可立即用大噸位起重機(jī)或鎖頭管頂拔裝置提升導(dǎo)管。2 原因分析 混凝土導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)過淺，澆筑混凝土?xí)r提管過快，將導(dǎo)管提出混凝土面，致使泥漿混入混凝土內(nèi)形成夾層。 澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)。 首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開。 混凝土澆筑時局部塌孔。操作時，提升導(dǎo)管速度要慢。 ～，不能過淺或過深。 首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并與混凝土隔開。 導(dǎo)管提升速度不應(yīng)過快。 采取勻速連續(xù)澆筑，一個槽段混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，以防時間過長坍孔。 若混凝土已經(jīng)凝固，導(dǎo)管不能拔出，應(yīng)重新下方導(dǎo)管澆筑，出現(xiàn)夾層，應(yīng)在澆筑完成后采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。 2 原因分析 成槽機(jī)成槽時，粘附在上一槽段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下鋼筋籠、澆筑混凝土，使形成泥土隔層。 3 預(yù)防措施 在清底的同時，對上一槽段接縫混凝土表面，應(yīng)將圓形鋼絲刷或刮泥器等工具用起重機(jī)吊入槽內(nèi)緊貼接頭混凝土往復(fù)上下刷，直到泥渣清除干凈，但均應(yīng)在清底換漿前進(jìn)行。 4 治理方法如滲漏水量不大，可采用雙快水泥修補(bǔ)；滲漏涌水量較大時，可根據(jù)水量大小，用膠管引流，周圍用雙快水泥封住，然后在背面用水泥或化學(xué)灌漿，最后堵引流管；漏水量很大時，用土袋堆堵，然后用水泥或化學(xué)灌漿封閉，阻水后，再拆除土袋。2 原因分析 護(hù)筒的長度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適； 保持的水頭壓力不夠； 地下水位有較高的承壓力； 有未處理徹底的管道，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象； 泥漿的指標(biāo)不達(dá)標(biāo)； 成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜； 樁機(jī)鉆頭在護(hù)筒底部成孔時觸動了孔周圍的土壤； 吊放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁； 樁機(jī)的機(jī)械力過大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱。當(dāng)下層的承壓水的水頭比下層的地下水位高時，必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件； 泥漿的比重應(yīng)符合規(guī)范及現(xiàn)場施工要求。成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取，對于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會產(chǎn)生樁的徑向擺動，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，根據(jù)以往經(jīng)驗，在負(fù)壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。 4 治理方法 對嚴(yán)重坍孔的，在塌坍處填入較好的優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)回填至塌坍處以上1～2m，待沉積密實后再進(jìn)行成槽。（十一）鉆孔灌注樁縮頸1 現(xiàn)象鉆孔灌注樁局部樁徑小于設(shè)計樁徑。3 預(yù)防措施針對這種情況，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，確保泥漿質(zhì)量?；蛟阢@頭外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金鋼使比原有鉆頭直徑增加10cm。 調(diào)整施工方案，做好鉆孔灌注樁的工序銜接，縮短鉆孔灌注樁施工時間。2 原因分析 由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升； 鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升?？刂苹炷凉嘧⑺俣?，縮短灌注時間，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時。（十三）鉆孔灌注樁樁底沉渣量過多 1 現(xiàn)象沒有清孔或清孔不徹底，使樁孔中的沉渣不符合設(shè)計要求，降低了樁基的承載力。3 預(yù)防措施 施工中應(yīng)保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘，使樁底的沉渣懸浮，循環(huán)出孔底的沉渣； 采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不能用清水進(jìn)行置換； 鋼筋籠吊放時，務(wù)必使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔； 開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。 澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。3 預(yù)防措施 樁孔鉆成后，必須認(rèn)真清孔，清孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。并隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程； 施工中嚴(yán)格確定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流動性，坍落度損失亦滿足灌注要求。（十五）旋噴樁縮頸1 現(xiàn)象開挖后，旋噴樁樁徑小于設(shè)計尺寸，未形成有效搭接進(jìn)行止水，導(dǎo)致圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏水。3 預(yù)防措施切實把握地質(zhì)分層資料，對密實程度大的土層制定詳細(xì)的旋噴施工措施。（十六）三軸攪拌樁鄰樁搭接長度不足1 現(xiàn)象相鄰三軸攪拌樁之間的搭接長度小于“套接”及“搭接”的設(shè)計值。有些施工人員審圖不細(xì)，而將攪拌樁的組接方式混淆，甚至為了偷工減料謀取利益而故意違背圖紙意圖隨意施工，勢必造成質(zhì)量問題。在實際測量放線當(dāng)中，由于操作失誤或者測量不精細(xì)而造成的攪拌樁搭接長度不足的現(xiàn)象時有發(fā)生。 仔細(xì)定位在攪拌樁機(jī)導(dǎo)向架上安裝定位架，將定位架上的垂線對準(zhǔn)控制線上的標(biāo)識點位。4 治理方案在搭接長度不足的攪拌樁位置用旋噴樁對該部位進(jìn)行處理。2 原因分析 通挖掘機(jī)難以觸及）障礙物； 停電； 工需要而人為安排造成。 機(jī)械故障或停電機(jī)械進(jìn)行檢修，保證其正常運(yùn)行。4 治理措施施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處補(bǔ)做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施。（十八）主體和附屬工程鋼筋制作尺寸和加工不符合規(guī)范及圖紙要求1 現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成90176。 已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。2 原因分析 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。 加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。 熟悉半圓（180176。）彎鉤、斜（135176。因為并不是抗震設(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。 經(jīng)常性對套絲機(jī)長度控制卡的松動情況進(jìn)行檢查，做到“雙檢”即交班檢、上下班檢。 對上崗的操作人員進(jìn)行操作、質(zhì)量控制方面的培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。杜絕不支墊切割。 對電焊工進(jìn)行教育交底，并進(jìn)行技能考試。 當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。 對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。 對不合格的焊接接頭進(jìn)行補(bǔ)焊，或者接頭切斷后重新焊接。 綁扎完成的鋼筋骨架，不符合規(guī)范及設(shè)計要求。2 原因分析 鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)多從安裝質(zhì)量上找原因。3 預(yù)防措施 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4 治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。（二十）主體和附屬工程混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)1 現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。3 預(yù)防措施 檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，依據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)說明中規(guī)定的保護(hù)層厚度設(shè)計值來進(jìn)行制作或購買墊塊。 鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施確保架立筋尺寸防止保護(hù)層偏差。 結(jié)構(gòu)上表面四周做保護(hù)層厚度控制線。4 治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認(rèn)），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實際偏差狀況，報設(shè)計院重新核算，對其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報廢。2 原因分析 鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配。 錯誤取用有接頭的