【正文】 法分包及掛靠等違法行為認真組織項目監(jiān)理機構成員學習《建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包等違法行為認定查處管理辦法》（建市〔2014〕118號）的相關規(guī)定，促使監(jiān)理機構責任成員能夠準確認定，并及時發(fā)現(xiàn)建筑施工違法發(fā)包、轉(zhuǎn)包、違法分包及掛靠等違法行為。 嚴懲各類違法行為的監(jiān)理措施和手段。 （三）發(fā)揮監(jiān)理機構在本工程項目管理過程中的重要作用 公司選派具備相應資格的總監(jiān)理工程師和監(jiān)理工程師組建成項目監(jiān)理機構，健全公司級的質(zhì)量管理體系，定期對項目監(jiān)理部全員進行組織學習，以增強現(xiàn)場項目部人員的管理成效； 項目監(jiān)理機部每月組織項目部成員進行學習培訓，重點加強對《建設分公司質(zhì)量安全“雙梯次”管理辦法（試行）》、《工程質(zhì)量治理兩年行動方案》等質(zhì)量文件以及標準規(guī)范的學習，結(jié)合本項目的特點組織培訓項目部員工掌握風險管控的重點及管控技能，以增強項目部成員的質(zhì)量管理成效及專業(yè)素質(zhì)。首件引路 對關鍵工序?qū)嵭惺准炇?、樣板引路的方式控制工程質(zhì)量。質(zhì)量問題控制程序（二）原材料管理對施工過程中的鋼筋、水泥、混凝土等嚴格按照合同及業(yè)主相關文件規(guī)定中材料的準入名單選擇鋼筋供應廠家，確保進貨來源可靠。對現(xiàn)場材料嚴格按照《蘇州軌道交通工程土建檢測項目及檢測頻率管理辦法》進行檢測。2 原因分析導墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實，拆模后未加木支撐且暴露時間過長向內(nèi)傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護措施不得當、不及時、混凝土養(yǎng)護齡期不足受力導致開裂；便道與導墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。 在軟弱地層中，可將導墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預以加固，在端頭井陰陽角拐彎處，導墻應往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。邊挖邊控制標高，回填土用跳夯分層夯實。在灌注砼時，～，保持導墻穩(wěn)定。（二）地下連續(xù)墻槽壁塌坍(塌方)1 現(xiàn)象在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土時，槽段內(nèi)局部塌坍，出現(xiàn)水位突然下降，槽口冒細密的水泡，成槽時出土量增加而不見進尺，成槽機負荷顯著增加的現(xiàn)象。 護壁泥漿選擇不當，泥漿質(zhì)量差，密度不夠，不能在壁面形成良好的泥皮，起液體支撐作用。 地下水位過高，泥漿液面標高不夠，或出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。 泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合指標規(guī)定，廢泥漿未經(jīng)認真處理就繼續(xù)使用，使泥漿失去效用。 在松軟砂層中成槽，抓斗出槽或入槽過快，將槽壁擾動，或存在地下障礙，處理方法不當。 成槽后未及時吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽段擱置時間過長，使泥漿沉淀失去護壁作用；或地下水位過高，槽壁受到側(cè)向力增大。 嚴格控制泥漿質(zhì)量。 泥漿必須認真配制，并使其充分溶脹，儲存24h以上，嚴禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽內(nèi)；所用水質(zhì)應符合規(guī)定，廢泥漿應經(jīng)循環(huán)過濾處理后始可使用。 盡量采用對土體擾動較少的成槽機械，減少地面荷載。 槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時間過長。 加強施工操作控制，縮短每道工序的間隔時間。（三）地下連續(xù)墻槽壁垂直度不達標1 現(xiàn)象 槽孔向一個或兩個方向偏斜，垂直度超過1/300。 成槽中遇較大孤石或探頭石或局部堅硬土層。 單元槽段成槽順序不科學。 成槽機司機加強培訓，調(diào)用素質(zhì)高、技術熟練、經(jīng)驗豐富、責任心強的人員擔當，不得疲勞施工。 抓斗每次下放和提起時都要緩慢、勻速進行，使抓斗兩側(cè)阻力均衡。 單元槽段成槽時遵循現(xiàn)抓兩邊在抓中間的成槽順序，確保每次抓斗受力均勻。對偏斜嚴重的槽孔，應回填優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)到偏孔處lm以上，待沉積密實后，再重新施鉆；或在基坑開挖前在此槽段地墻接縫處補旋噴樁進行止水。2 原因分析 遇雜填土、砂層等松軟土層，易于坍落形成沉渣。 槽口未保護好，上部行人、運輸，槽口被攏動，虛土掉入槽內(nèi)。 成槽后未及時吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，泥漿沉淀、槽壁剝落沉淀，使沉渣加厚。 保護好槽口。 清槽后，盡可能縮短吊放鋼筋籠和澆筑混凝土的間隔時間，防止槽壁受各種因素剝落掉泥沉積。如將沖出泥漿的潛水砂泵和吸出泥漿的潛水砂泵組合放在槽底，進行沖吸，進行清底作業(yè)。2 原因分析 鋼筋籠制作未在平臺上放樣成型，未用卡板控制尺寸，使各部尺寸不一，運輸扭曲變形散架，無法吊放安裝就位。 吊點不當，在運輸和吊放時，因剛度不足而造成扭曲變形。 鋼筋籠除結(jié)構受力筋外，一般應加設縱、橫向桁架和剪刀筋。 吊點應設置合理，并對吊點位置進行計算校核，確保吊點的布設使受力均勻，以避免變形。（六）地下連續(xù)墻鋼筋籠上浮 1 現(xiàn)象 槽段澆筑混凝土時，鋼筋籠被托出槽孔外，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。 混凝土澆灌導管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過快，鋼筋籠被擠托起上浮。 在導墻上設置錨固點固定鋼筋籠，以阻止上浮。 4 治理方法對鋼筋籠上浮，應及時在上部加壓使部分回復原位，并在上部導墻上加設錨固點，以控制繼續(xù)上浮。 2 原因分析 混凝土澆灌間隔時間太長，沒有及時上下活動導管，致使導管與混凝土粘牢拔不出來。 導管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻力太大。 發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散開，影響導管插放活動時，應立即糾正補焊牢固。4 治理方法當發(fā)生導管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動或拔不出時，可立即用大噸位起重機或鎖頭管頂拔裝置提升導管。2 原因分析 混凝土導管埋入混凝土內(nèi)過淺，澆筑混凝土時提管過快，將導管提出混凝土面，致使泥漿混入混凝土內(nèi)形成夾層。 澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進入混凝土內(nèi)。 首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開。 混凝土澆筑時局部塌孔。操作時，提升導管速度要慢。 ～，不能過淺或過深。 首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導管中排出，并與混凝土隔開。 導管提升速度不應過快。 采取勻速連續(xù)澆筑，一個槽段混凝土應一次連續(xù)澆筑完成，以防時間過長坍孔。 若混凝土已經(jīng)凝固，導管不能拔出，應重新下方導管澆筑，出現(xiàn)夾層，應在澆筑完成后采取壓漿補強方法處理。 2 原因分析 成槽機成槽時，粘附在上一槽段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下鋼筋籠、澆筑混凝土，使形成泥土隔層。 3 預防措施 在清底的同時，對上一槽段接縫混凝土表面，應將圓形鋼絲刷或刮泥器等工具用起重機吊入槽內(nèi)緊貼接頭混凝土往復上下刷，直到泥渣清除干凈，但均應在清底換漿前進行。 4 治理方法如滲漏水量不大，可采用雙快水泥修補；滲漏涌水量較大時，可根據(jù)水量大小，用膠管引流，周圍用雙快水泥封住，然后在背面用水泥或化學灌漿，最后堵引流管；漏水量很大時，用土袋堆堵，然后用水泥或化學灌漿封閉，阻水后，再拆除土袋。2 原因分析 護筒的長度不夠，護筒變形或形狀不合適； 保持的水頭壓力不夠； 地下水位有較高的承壓力； 有未處理徹底的管道，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象； 泥漿的指標不達標； 成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜； 樁機鉆頭在護筒底部成孔時觸動了孔周圍的土壤； 吊放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁； 樁機的機械力過大，致使護筒與土層之間的粘著力減弱。當下層的承壓水的水頭比下層的地下水位高時，必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件； 泥漿的比重應符合規(guī)范及現(xiàn)場施工要求。成孔速度應根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應規(guī)范選取，對于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會產(chǎn)生樁的徑向擺動，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，根據(jù)以往經(jīng)驗，在負壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。 4 治理方法 對嚴重坍孔的，在塌坍處填入較好的優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)回填至塌坍處以上1～2m，待沉積密實后再進行成槽。（十一）鉆孔灌注樁縮頸1 現(xiàn)象鉆孔灌注樁局部樁徑小于設計樁徑。3 預防措施針對這種情況，應采用優(yōu)質(zhì)泥漿，確保泥漿質(zhì)量?；蛟阢@頭外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金鋼使比原有鉆頭直徑增加10cm。 調(diào)整施工方案，做好鉆孔灌注樁的工序銜接，縮短鉆孔灌注樁施工時間。2 原因分析 由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升； 鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升?？刂苹炷凉嘧⑺俣?，縮短灌注時間，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時。（十三）鉆孔灌注樁樁底沉渣量過多 1 現(xiàn)象沒有清孔或清孔不徹底，使樁孔中的沉渣不符合設計要求，降低了樁基的承載力。3 預防措施 施工中應保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘，使樁底的沉渣懸浮，循環(huán)出孔底的沉渣； 采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不能用清水進行置換； 鋼筋籠吊放時，務必使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應利用導管進行二次清孔； 開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm，應有足夠的混凝土儲備量，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。 澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。3 預防措施 樁孔鉆成后，必須認真清孔，清孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。并隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，嚴格遵守操作規(guī)程； 施工中嚴格確定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流動性，坍落度損失亦滿足灌注要求。（十五）旋噴樁縮頸1 現(xiàn)象開挖后，旋噴樁樁徑小于設計尺寸，未形成有效搭接進行止水，導致圍護結(jié)構滲漏水。3 預防措施切實把握地質(zhì)分層資料，對密實程度大的土層制定詳細的旋噴施工措施。（十六）三軸攪拌樁鄰樁搭接長度不足1 現(xiàn)象相鄰三軸攪拌樁之間的搭接長度小于“套接”及“搭接”的設計值。有些施工人員審圖不細，而將攪拌樁的組接方式混淆，甚至為了偷工減料謀取利益而故意違背圖紙意圖隨意施工，勢必造成質(zhì)量問題。在實際測量放線當中，由于操作失誤或者測量不精細而造成的攪拌樁搭接長度不足的現(xiàn)象時有發(fā)生。 仔細定位在攪拌樁機導向架上安裝定位架，將定位架上的垂線對準控制線上的標識點位。4 治理方案在搭接長度不足的攪拌樁位置用旋噴樁對該部位進行處理。2 原因分析 通挖掘機難以觸及）障礙物； 停電； 工需要而人為安排造成。 機械故障或停電機械進行檢修，保證其正常運行。4 治理措施施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處補做攪拌樁或旋噴樁等技術措施。（十八）主體和附屬工程鋼筋制作尺寸和加工不符合規(guī)范及圖紙要求1 現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成90176。 已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。2 原因分析 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。 加強配料管理工作，根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。 熟悉半圓（180176。）彎鉤、斜（135176。因為并不是抗震設防地區(qū)的所有構件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構部位才斜彎鉤；至于哪些結(jié)構所用構件屬于受扭，配料人員也不掌握。 經(jīng)常性對套絲機長度控制卡的松動情況進行檢查，做到“雙檢”即交班檢、上下班檢。 對上崗的操作人員進行操作、質(zhì)量控制方面的培訓，考試合格后方可上崗。杜絕不支墊切割。 對電焊工進行教育交底，并進行技能考試。 當所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標準的允許值時，應根據(jù)鋼筋受力和構造特征分別處理。 對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，應做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。 對不合格的焊接接頭進行補焊，或者接頭切斷后重新焊接。 綁扎完成的鋼筋骨架，不符合規(guī)范及設計要求。2 原因分析 鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否準確有關，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應多從安裝質(zhì)量上找原因。3 預防措施 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4 治理方法將導致骨架外形尺寸不準的鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。（二十）主體和附屬工程混凝土保護層不準1 現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。3 預防措施 檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，依據(jù)設計圖紙結(jié)構說明中規(guī)定的保護層厚度設計值來進行制作或購買墊塊。 鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施確保架立筋尺寸防止保護層偏差。 結(jié)構上表面四周做保護層厚度控制線。4 治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構重要程度，結(jié)合保護層厚度實際偏差狀況，報設計院重新核算，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。2 原因分析 鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。 錯誤取用有接頭的