【正文】 八、各階段檢查用表及管理臺賬 （一）動員部署階段所用表式及歸檔資料 蘇州軌道交通4號線IVJL04標關于落實住房城鄉(xiāng)建設部《工程質量治理兩年行動方案》動員部署會議紀要（會議紀要格式參考軌道交通藍皮書中的會議紀要用表格式）； 編制《蘇州軌道交通4號線IVJL04標工程質量治理監(jiān)理兩年行動方案》。4治理方法 用環(huán)氧樹脂對滲漏處進行封堵； 在靠近井接頭的管片進行雙液漿環(huán)箍。2 原因分析 盾構始發(fā)接收過程中該段地層較差； 端頭加固質量不合格，未截斷水層； 始發(fā)接收過程中降水效果不佳； 結構施工過程中防水施工不合格或防水處理不合格； 結構施工過程中混凝土工程質量不合格。4 治理方法 對滲漏部分的管片接縫進行注漿； 利用水硬性材料在滲漏點附近進行壁后注漿； 對管片的縱縫和環(huán)縫進行嵌縫，嵌縫一般采用遇水膨脹材料嵌入管片內側預留的槽中，外面封以水泥砂漿以達到堵漏的目的。對于因為管片與盾殼相碰而在推進或拼裝過程中被擠壞的管片，也應原地進行修補，以對止水 條起保護作用； 控制襯墊的厚度，在貼過較厚襯墊處的止水條上應按規(guī)定加貼一層遇水膨脹橡膠條； 應嚴格按照粘貼止水條的規(guī)程進行操作，清理止水槽，膠水不流淌以后才能粘貼止水條； 采購質量好的止水條產品，在施工過程中定期抽檢止水條的質量，產品須檢驗合格方能使用； 在施工現場加防雨棚等防護設施，加強對管片的保護。 管片碎裂，破損范圍達到粘貼止水條的止水槽時，止水條與管片間不能密貼，水就從破損處滲漏進隧道； 糾偏量太大，所貼的楔子墊塊厚度超過止水條的有效作用范圍； 止水條粘貼質量不好，粘貼不牢固，使止水條在拼裝時松脫或變形，無法起到止水作用； 止水條質量不符合質量標準，強度、硬度、遇水膨脹倍率等參數不符合要求，而使止水能力下降； 對已貼好止水條的管片保護不好，使止水條在拼裝前已遇水膨脹，管片拼裝困難且止水能力下降。（四十五）盾構施工管片接縫滲漏1 現象地下水從已拼裝完成管片的接縫中滲漏進入隧道。4 治理方法 因運輸碰損的管片進行修補后方能使用，修補須采用與原管片強度相應的材料進行修補； 在井下吊運過程中損壞的管片，如損壞范圍大，影響止水條的部位的，應予以更換。3 預防措施 管片運輸過程中，使用彈性的保護襯墊將管片與管片之間隔離開，以免發(fā)生碰撞而損壞管片。2 原因分析 管片在脫模、儲存、運輸過程中發(fā)生碰撞，致使管片的邊角缺損； 拼裝時管片在盾尾中的偏心量太大，管片與盾尾發(fā)生磕碰現象，以及盾構推進時盾殼卡壞管片； 定位凹凸榫的管片，在拼裝時位置不準，凹凸榫沒有對齊，在千斤頂靠攏時會由于凸榫對凹榫的徑向分力而頂壞管片； 管片拼裝時相互位置錯動，管片與管片間沒有形成面接觸，盾構推時在接觸點處產生應力集中而使管片的角碎裂； 前一環(huán)管片的環(huán)面不平，使后一環(huán)管片單邊接觸，在千斤頂的作用下形同蹺蹺板，管片受到額外的彎矩而斷裂。偏差大可進行連續(xù)多環(huán)的糾偏達到目的； 當垂直度偏差較大，造成管片拼裝極困難，盾殼卡管片嚴重時，可采用糾偏量較大的剛性楔子。 合理地修改管片的排列/順序，利用增減楔子環(huán)(曲線管片)來進行糾偏； 根據需要糾偏的量，在管片上適當的部位加貼厚度漸變的傳力襯墊，形成楔子環(huán)，對環(huán)面進行糾正。 未穿入螺栓的管片，可采用特殊工具對螺栓孔進行擴孔，使螺栓可以穿過； 對不能穿過的孔換用小直徑、等強度的螺栓； 定期對隧道的所有連接螺栓進行檢查和復緊。 用整圓器進行整圓，通過整圓來改善縱縫的偏差； 管片出盾尾，環(huán)向螺栓再進行一次復緊，可改善縱縫的變形。不符合質量要求的螺栓應退換； 加強施工管理，做好自檢、互檢、抽檢工作，確保螺栓穿進及擰緊的質量； 嚴格控制盾構推進軸線和盾構姿態(tài)，確保管片能拼于理想的位臵上。2 原因分析 管片制作誤差尺寸累積； 拼裝時前后兩環(huán)管片間夾有雜物； 千斤頂的頂力不均勻，使環(huán)縫間的止水條壓縮量不相同； 糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求； 止水條粘貼不牢，拼裝時翻到槽外，與前一環(huán)的環(huán)面不密貼，引起該塊管片凸出； 成環(huán)管片的環(huán)、縱向螺栓沒有及時擰緊及復緊； 前一環(huán)環(huán)面與設計軸線不垂直，沒有及時地用楔子環(huán)糾正； 盾構推進單向糾偏過多，使管片環(huán)縫壓密量不均勻而使環(huán)面豎直度差； 千斤頂編組不合理，使管片受力不均勻，管片產生相對轉動； 管片環(huán)面不正，千斤頂的頂力方向與環(huán)面不垂直，盾構推進時就會產生使管片轉動的力矩，導致管片旋轉。4 治理方法 不符合要求的漿液重新進行拌漿； 不符合質量要求的原材料不得使用； 如漿液經使用確認配比設計不合理，應及時作配合比的設計和試驗，最后決定出實際應使用的配合比； 更換漿液運輸設備，以適應漿液性能及壓漿工藝。如在使用中機械發(fā)生故障應及時修復，不能讓設備帶病作業(yè)； 漿液的輸送應視漿液的性能而定，選擇合理的輸送方法。保證各種材料采購的渠道，并附有相應的質量保證單。同時應保養(yǎng)好計量器具，定時作檢定。2 原因分析 注漿漿液配合比不當，與注漿工藝、盾構形式、周圍土質不相適應； 拌漿計量不準，導致配合比誤差，使?jié){液質量不符合要求； 原材料質量不合格； 運輸設備的性能不符合要求，使?jié){液在運輸過程中產生離析、沉淀。4 治理方法 調整盾構的千斤頂編組或調整各區(qū)域油壓及時糾正盾構軸線； 對開挖面作局部超挖，使盾構沿被超挖的一側前進； 盾構的軸線受到管片位置的阻礙不能進行糾偏時，采用楔子環(huán)管片調整環(huán)面與隧道設計軸線的垂直度，改善盾構后座面。3 預防措施 正確設定平衡壓力，使盾構的出土量與理論值接近，減少超挖與欠挖現象，控制好盾構的姿態(tài)； 盾構施工過程中經常校正、復測及復核測量基站； 發(fā)現盾構姿態(tài)出現偏差時應及時糾偏，使盾構正確地沿著隧道設計軸線前進； 盾構處于不均勻土層中時，適當控制推進速度，多用刀盤切削土體，減少推進時的不均勻阻力。（四十一）盾構施工軸線控制差（平面和高程）1 現象盾構掘進過程中，盾構推進軸線過量偏離隧道設計軸線，影響成環(huán)管片的軸線。注漿孔的位置、數量和深度，應根據混凝土蜂窩、孔洞的實際情況、漿液擴展度確定。4 治理方法 處理前，應先將基層混凝土用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。2 原因分析~。 如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。埋設前在凹槽內先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預制塊。4 治理方法 在周邊用環(huán)氧樹脂堵漏方法處理。 防水混凝土結構內的鋼筋、綁扎絲均不得觸及模板，穿墻模板對拉螺栓必須加焊止水環(huán)。3 預防措施 保證外排鋼筋保護層滿足規(guī)范及設計要求。 外排鋼筋或支撐基坑內側鋼筋的馬凳筋直接撐在混凝土墊層上壓力水沿馬凳筋滲漏水。（三十九）主體和附屬工程預埋件部位滲漏水1 現象沿預埋件周邊,或預埋件附件出現滲漏水。 對粘貼不牢固的用酒精燈噴烤重新粘貼。 對現場工人進行教育與培訓。 防水卷材粘貼好后用酒精燈噴烤。 鋼筋綁扎過程中對防水卷材保護不夠。2 原因分析 圍護結構鼓包鑿除后未砂漿找平。 防水卷材出現破損。用高強度等級水泥素漿打底,抹1∶2須將松散石子剔除,形槽, 對于不滲漏水的誘導縫出現缺陷后,采用環(huán)氧樹脂堵漏。 誘導縫留設時一定要注意打毛表面，當在留設的施工縫上繼續(xù)施工時，一定要注意施工縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈； 誘導縫留設時不宜留置平口縫，應盡量采用不同形式的企口縫。 混凝土澆筑不密實； 預埋止水帶破損； 誘導縫未鑿毛； 誘導縫處垃圾未及時清理； 止水帶埋設深度不足。 止水帶一側的混凝土未振搗密實，會在其周圍形成滲水通道。（三十七）主體和附屬工程誘導縫滲漏水1 現象誘導縫處沿縫隙處滲漏水。水泥砂漿找平壓實。刷洗干凈后,遇有松散部位,可沿縫剔成V4 治理方法 根據施工縫滲漏水情況和水壓大小,2 原因分析 未按設計要求預埋止水鋼板或止水條； 預埋止水鋼板未滿焊或止水鋼板和止水條破損； 施工縫未鑿毛； 施工縫處垃圾未及時清理； 止水鋼板埋設深度不足； 施工縫位置留設不當，施工縫留設時沒有按照規(guī)范要求設置在受力較小處。4 治理方法將表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現陷不平或印痕。2 原因分析 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。4 治理方法缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，養(yǎng)護到位。 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。 施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。（三十四）主體和附屬工程混凝土結構缺棱掉角1 現象結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷。3 預防措施澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（三十三）主體和附屬工程混凝土結構露筋1 現象混凝土表面主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。3 預防措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（三十二）主體和附屬工程混凝土結構麻面1 現象混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。4 治理方法將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，跑漿又未進行振搗。（三十一）主體和附屬工程混凝土結構孔洞1 現象混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3 預防措施認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；柱、墻根部在下部澆完間歇一段時間，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（三十）主體和附屬工程混凝土結構蜂窩1 現象混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。 鋼模板變形未及時修整。 木模板制作粗糙，拼縫不嚴。2 原因分析 翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。4 治理方法對模板頂標高不符合設計要求的進行拆除后重新調整鋪設。 預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。 模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。 預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。 模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（二十四）主體和附屬工程模板標高偏差1 現象測量時，發(fā)現混凝土結構標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。4 治理方法1 混凝土澆筑前對模板位移的進行拆除后重新鋪設。 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現問題及時進行處理。 支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。 模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。 對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。 模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。 墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。2 原因分析 翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。 對已綁扎鋼筋間距偏差很大的骨架，進行拆除重新綁扎。 鋼筋綁扎前，先做好鋼筋間距劃線定位工作。 鋼筋綁扎時，未做好劃線定位工作，導致鋼筋實際間距與設計間距偏差過大。（二十二）主體和附屬工程鋼筋間距不一致1 現象按圖紙上標注的鋼筋間距綁扎鋼筋骨架，發(fā)現一個間距