【正文】 (四十七)聯(lián)絡(luò)通道及泵站質(zhì)量問題預(yù)防及治理聯(lián)絡(luò)通道鋼筋砼結(jié)構(gòu)及防水主要參照（十八、十九）、主體和附屬工程質(zhì)量問題預(yù)防及治理和（十九）、地下防水工程質(zhì)量問題預(yù)防及治理等。（四十六）盾構(gòu)施工井接頭滲漏1 現(xiàn)象盾構(gòu)井接頭處出現(xiàn)滲水、濕跡。3 預(yù)防措施 提高管片的拼裝質(zhì)量，及時糾環(huán)面，拼裝時保證管片的整圓度和止水條的正常工況，提高縱縫的拼裝質(zhì)量； 對破損的管片及時進(jìn)行修補(bǔ)，運(yùn)輸過程中造成的損壞應(yīng)在貼止水條以前修補(bǔ)好。如損壞范圍小，可在井下修補(bǔ)后使用； 推進(jìn)過程中被盾殼拉壞的管片，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，以保證止水效果； 內(nèi)弧面有缺損的管片進(jìn)行修補(bǔ)時，所用的材料應(yīng)與原管片強(qiáng)度等級相同，以保證強(qiáng)度和減少色差。在封頂塊與鄰接塊的接縫處的環(huán)面不平，也是導(dǎo)致鄰接塊兩角容易碎裂的原因； 拼裝好的鄰接塊開口量不夠，在插入封頂塊時間隙偏小，如強(qiáng)行插入，則導(dǎo)致封頂塊管片或鄰接塊管片的角崩落； 拼裝機(jī)在操作時轉(zhuǎn)速過大，拼裝時管片發(fā)生碰撞，邊角崩落。一般一次加貼襯墊的厚度最厚不超過6mm。管片被周圍土體包裹住以后，橢圓度會相應(yīng)地減小，縱縫壓密程度提高，此時將螺栓進(jìn)行復(fù)緊可取得較好的效果； 采用局部加貼楔子的辦法，作縱縫質(zhì)量的糾正。3 預(yù)防措施 拼裝前檢測前一環(huán)管片的環(huán)面情況，決定本環(huán)拼裝時糾偏量及糾偏措施； 控制千斤頂頂力均勻； 在施工中經(jīng)常測量管片環(huán)面的垂直度，并與軸線相比較，發(fā)現(xiàn)誤差，及早安排制作楔子糾環(huán)面； 推進(jìn)時勤糾偏，使盾構(gòu)的軸線與設(shè)計軸線的偏差盡量減少，保證管片能夠居中拼裝，管片周圍有足夠的建筑空隙使管片能拼裝成正圓； 盾構(gòu)推進(jìn)時騎縫的千斤頂應(yīng)開啟，保證環(huán)面平整； 拼裝機(jī)操作時要動作平緩，旋轉(zhuǎn)緩慢，這樣有利于拼裝的準(zhǔn)確性； 拼裝管片時管片要放臵正確，千斤頂靠攏時要有足夠的頂力使管片不發(fā)生相對滑動； 嚴(yán)格控制螺栓的加工質(zhì)量，定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。用管路輸送時，管子的直徑要適當(dāng)；用拌漿車輸送時，拌漿車上的拌漿機(jī)應(yīng)有充分的攪拌能力； 加強(qiáng)對拌制后漿液的檢測，要確保漿液的質(zhì)量符合施工所需。發(fā)現(xiàn)計量器具精度誤差超標(biāo)，應(yīng)及時校正或換新； 對拌漿材料的質(zhì)量進(jìn)行有效的管理。（四十二）盾構(gòu)施工漿液質(zhì)量不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 現(xiàn)象 在盾構(gòu)推進(jìn)過程中，由于注漿漿液質(zhì)量不好，使注漿效果不佳，引起地面和隧道的沉降。2 原因分析 盾構(gòu)超挖或欠挖，造成盾構(gòu)在土體內(nèi)的姿態(tài)不好，導(dǎo)致盾構(gòu)軸線產(chǎn)生過量的偏移； 盾構(gòu)測量誤差，造成軸線的偏差； 盾構(gòu)糾偏不及時，或糾偏不到位； 盾構(gòu)處于不均勻土層中，即處于兩種不同土層相交的地帶時，兩種土的壓縮性、抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等指標(biāo)不同； 盾構(gòu)處于非常軟弱的土層中時，如推進(jìn)停止的間歇太長，當(dāng)正面平衡壓力損失時會導(dǎo)致盾構(gòu)下沉； 拼裝管片時，拱底塊部位盾殼內(nèi)清理不干凈，有雜質(zhì)夾雜在相鄰兩環(huán)管片的接縫內(nèi)，就使管片的下部超前，軸線產(chǎn)生向上的趨勢，影響盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制； 同步注漿量不夠或漿液質(zhì)量不好，泌水后引起隧道沉降，而影響推進(jìn)軸線的控制； 漿液不固結(jié)使隧道在大的推力作用下引起變形。 蜂窩、孔洞缺陷嚴(yán)重，不處理將會影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的，可采用注漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。（四十）主體和附屬工程砼蜂窩、孔洞滲漏水1 現(xiàn)象砼表面蜂窩、麻面、孔洞處滲漏水。 嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。 支撐外排鋼筋的馬凳筋應(yīng)做成Ω形，其彎折直線段應(yīng)與底部鋼筋焊聯(lián)，不得觸及墊層。2 原因分析 預(yù)埋件周圍，尤其是預(yù)埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實。4 治理措施 對空鼓的找平后重新鋪設(shè)。3 預(yù)防措施 圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)抹1：2．5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造好的基層表面，同時防止由于毛細(xì)水上升造成基層潮濕。 防水卷才由于接縫不嚴(yán)形成“穿膛風(fēng)”。水泥砂漿找平壓實。遇有松散部位,3 預(yù)防措施 混凝土澆筑時采用抗收縮混凝土。2 原因分析 結(jié)構(gòu)沉降或變形不均勻?qū)е聝?nèi)外止水帶被撕裂，以及搭接頭焊接不牢固、施工時遭到破壞穿洞等，如遇外防水也存在隱患而失效，就會造成變形縫漏水。用高強(qiáng)度等級水泥素漿打底,抹1∶2形槽,采用環(huán)氧樹脂堵漏。（三十六）主體和附屬工程施工縫滲漏水1 現(xiàn)象施工縫處砼松散，骨料集中，接縫明顯，沿縫隙處滲漏水。 模板支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。3 預(yù)防措施木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。2 原因分析 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。 木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。2 原因分析 澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2 原因分析 模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面粘壞。3 預(yù)防措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。2 原因分析 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4 治理方法對模板接縫不嚴(yán)的進(jìn)行拆除后重新鋪設(shè)。3 預(yù)防措施 翻樣要認(rèn)真，將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。 澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（二十九）主體和附屬工程模板接縫不嚴(yán)1 現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。 標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。2 混凝土澆筑完成后發(fā)現(xiàn)模板移位的，請設(shè)計院重新核定后，進(jìn)行整改。 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。3 預(yù)防措施 將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。 支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（二十三）主體和附屬工程模板軸線位移1 現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。3 預(yù)防措施 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好鋼筋實際分布間距，供綁扎鋼筋內(nèi)架時作為依據(jù)。4 治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋內(nèi)架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印? 預(yù)防措施 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個編號，注明哪個編號與哪個編號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。2 原因分析 鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配。 結(jié)構(gòu)上表面四周做保護(hù)層厚度控制線。3 預(yù)防措施 檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，依據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)說明中規(guī)定的保護(hù)層厚度設(shè)計值來進(jìn)行制作或購買墊塊。4 治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。2 原因分析 鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)多從安裝質(zhì)量上找原因。 對不合格的焊接接頭進(jìn)行補(bǔ)焊，或者接頭切斷后重新焊接。 當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。杜絕不支墊切割。 經(jīng)常性對套絲機(jī)長度控制卡的松動情況進(jìn)行檢查，做到“雙檢”即交班檢、上下班檢。）彎鉤、斜（135176。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。 不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。 已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。4 治理措施施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處補(bǔ)做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施。2 原因分析 通挖掘機(jī)難以觸及）障礙物； 停電； 工需要而人為安排造成。 仔細(xì)定位在攪拌樁機(jī)導(dǎo)向架上安裝定位架，將定位架上的垂線對準(zhǔn)控制線上的標(biāo)識點(diǎn)位。有些施工人員審圖不細(xì)，而將攪拌樁的組接方式混淆，甚至為了偷工減料謀取利益而故意違背圖紙意圖隨意施工，勢必造成質(zhì)量問題。3 預(yù)防措施切實把握地質(zhì)分層資料，對密實程度大的土層制定詳細(xì)的旋噴施工措施。并隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程； 施工中嚴(yán)格確定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流動性，坍落度損失亦滿足灌注要求。 澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。3 預(yù)防措施 施工中應(yīng)保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘，使樁底的沉渣懸浮，循環(huán)出孔底的沉渣； 采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不能用清水進(jìn)行置換； 鋼筋籠吊放時，務(wù)必使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刂苹炷凉嘧⑺俣龋s短灌注時間，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時。 調(diào)整施工方案，做好鉆孔灌注樁的工序銜接，縮短鉆孔灌注樁施工時間。3 預(yù)防措施針對這種情況，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，確保泥漿質(zhì)量。 4 治理方法 對嚴(yán)重坍孔的，在塌坍處填入較好的優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)回填至塌坍處以上1～2m，待沉積密實后再進(jìn)行成槽。當(dāng)下層的承壓水的水頭比下層的地下水位高時，必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件； 泥漿的比重應(yīng)符合規(guī)范及現(xiàn)場施工要求。 4 治理方法如滲漏水量不大，可采用雙快水泥修補(bǔ)；滲漏涌水量較大時，可根據(jù)水量大小，用膠管引流，周圍用雙快水泥封住，然后在背面用水泥或化學(xué)灌漿，最后堵引流管；漏水量很大時，用土袋堆堵，然后用水泥或化學(xué)灌漿封閉，阻水后，再拆除土袋。 2 原因分析 成槽機(jī)成槽時，粘附在上一槽段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下鋼筋籠、澆筑混凝土，使形成泥土隔層。 采取勻速連續(xù)澆筑，一個槽段混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，以防時間過長坍孔。 首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并與混凝土隔開。操作時，提升導(dǎo)管速度要慢。 首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開。2 原因分析 混凝土導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)過淺，澆筑混凝土?xí)r提管過快，將導(dǎo)管提出混凝土面，致使泥漿混入混凝土內(nèi)形成夾層。 發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散開，影響導(dǎo)管插放活動時，應(yīng)立即糾正補(bǔ)焊牢固。 2 原因分析 混凝土澆灌間隔時間太長，沒有及時上下活動導(dǎo)管，致使導(dǎo)管與混凝土粘牢拔不出來。 在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，以阻止上浮。（六）地下連續(xù)墻鋼筋籠上浮 1 現(xiàn)象 槽段澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠被托出槽孔外，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。 鋼筋籠除結(jié)構(gòu)受力筋外，一般應(yīng)加設(shè)縱、橫向桁架和剪刀筋。2 原因分析 鋼筋籠制作未在平臺上放樣成型，未用卡板控制尺寸，使各部尺寸不一，運(yùn)輸扭曲變形散架，無法吊放安裝就位。 清槽后，盡可能縮短吊放鋼筋籠和澆筑混凝土的間隔時間，防止槽壁受各種因素剝落掉泥沉積。 成槽后未及時吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，泥漿沉淀、槽壁剝落沉淀，使沉渣加厚。2 原因分析 遇雜填土、砂層等松軟土層，易于坍落形成沉渣。 單元槽段成槽時遵循現(xiàn)抓兩邊在抓中間的成槽順序，確保每次抓斗受力均勻。 成槽機(jī)司機(jī)加強(qiáng)培訓(xùn)，調(diào)用素質(zhì)高、技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)當(dāng)，不得疲勞施工。 成槽中遇較大孤石或探頭石或局部堅硬土層。 加強(qiáng)施工操作控制，縮短每道工序的間隔時間。 盡量采用對土體擾動較少的成槽機(jī)械，減少地面荷載。 嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量。 在松軟砂層中成槽，抓斗出槽或入槽過快，將槽壁擾動，或存在地下障礙，處理方法不當(dāng)。 地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。（二）地下連續(xù)墻槽壁塌坍(塌方)1 現(xiàn)象在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部塌坍，出現(xiàn)水位突然下降，槽口冒細(xì)密的水泡，成槽時出土量增加而不見進(jìn)尺，成槽機(jī)負(fù)荷顯著增加的現(xiàn)象。邊挖邊控制標(biāo)高，回填土用跳夯分層夯實。2 原因分析導(dǎo)墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實，拆模后未加木支撐且暴露時間過長向內(nèi)傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護(hù)措施不得當(dāng)、不及時、混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不足受力導(dǎo)致開裂；便道與導(dǎo)墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。質(zhì)量問題控制程序（二）原材料管理對施工過程中的鋼筋、水泥、混凝土等嚴(yán)格按照合同及業(yè)主相關(guān)文件規(guī)定中材料的準(zhǔn)入名單選擇鋼筋供應(yīng)廠家，確保進(jìn)貨來源可靠。 （三）發(fā)揮監(jiān)理機(jī)構(gòu)在本工程項目管理過程中的重要作用 公司選派具備相應(yīng)資格