【正文】 14重大節(jié)點（如盾構(gòu)機進出洞）驗收前，必要的施工測量復核是否已上報，并經(jīng)過監(jiān)理單位、測監(jiān)單位的復核（盾構(gòu)鋼環(huán)環(huán)心位置復核、始發(fā)定向復核、出洞前的聯(lián)系測量復。12監(jiān)測初值采集前，監(jiān)測點或監(jiān)測元器件須經(jīng)監(jiān)理單位、測監(jiān)單位共同驗收合格。10測量監(jiān)測實施加密控制點是否經(jīng)過監(jiān)理、測監(jiān)單位驗收，控制網(wǎng)是否進行定期（3個月）復核。8儀器設備臺賬儀器設備臺賬已建立并及時更新。6測量方案在施工前、監(jiān)測方案在基坑開挖前或盾構(gòu)始發(fā)前應編制完成，并經(jīng)監(jiān)理、測監(jiān)、業(yè)主單位等審核、批準通過。4組織管理施工測量人員、儀器設備應報請監(jiān)理、測監(jiān)單位審核通過?！?測量監(jiān)測組織管理基坑冠梁施工前，施工監(jiān)測單位資格應經(jīng)質(zhì)管部組織審核通過。檢查人： 整改人： 整改復查人：工程質(zhì)量治理兩年行動自查自糾檢查用表 附表二序號控制項目備注類別標準要求1分包管理與協(xié)調(diào)管理施工總包單位與分包單位的安全責任不明確2與機械設備和施工機具及配件的出租單位未簽訂合同或合同未規(guī)定產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量安全要求3分包合同、安全協(xié)議書簽字蓋章手續(xù)不全4項目部、專業(yè)承包單位項目管理機構(gòu)設立文件，核查是否在項目現(xiàn)場設立項目管理機構(gòu)、項目負責人等主要管理人員是否經(jīng)公司任命并實際到崗5分包合同未按規(guī)定向建設行政主管部門備案6分包單位“三類”人員資格不符合要求7分包單位管理人員未到崗履職8項目部未按要求對分包隊伍開展安全教育、安全檢查9未與在同一場所作業(yè)的其他項目部簽訂安全管理協(xié)議，或未明確雙方安全管理人員10本工程開工報審表，核查本項目部現(xiàn)場質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理體系建立情況，主要管理人員是否到崗11分包單位（包括專業(yè)工程分包單位及勞務分包單位）的資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證書12項目部主要管理人員花名冊、勞動合同、工資表（或工資支付證明）、社保繳付憑證、注冊（職稱、崗位）證書，核查專業(yè)分包單位在施工現(xiàn)場設立的項目管理機構(gòu)中項目負責人、技術(shù)負責人、質(zhì)量管理負責人、安全管理負責人等主要管理人員與建筑企業(yè)是否具有勞動合同關(guān)系，是否具有相應的資格證書，建筑企業(yè)是否為其繳納社保、發(fā)放工資13各類報審、報驗、驗收表，核查在施工現(xiàn)場實際組織管理施工活動的人員及簽字人員是否與建筑企業(yè)任命人員是否一致檢查人： 整改人： 整改復查人：工程質(zhì)量治理兩年行動自查自糾檢查用表 附表三序號控制項目備注類別標準要求1土建部分首件制執(zhí)行情況按照《蘇州軌道交通土建工程首件工程認可制實施辦法》實行首件工程認可制，首件工程必須是實體工程，在分項工程開工申請單批復后才可施工。19是否嚴格執(zhí)行《關(guān)于進一步規(guī)范模板支架、鋼支撐、鋼筋、砼澆筑工序驗收程序及批準手續(xù)有關(guān)事項的通知》（蘇軌集建字〔2014〕40號）文件中的具體規(guī)定。17施工現(xiàn)場泥漿性能指標記錄、成孔記錄、成槽記錄、混凝土澆筑記錄，鋼筋進場檢查記錄、管片驗收記錄等原始記錄，內(nèi)容應與現(xiàn)場實際情況相吻合，數(shù)據(jù)真實有效，簽字齊全。人員簽字須及時。14工序報驗資料中主控項目和一般項目應按照對應規(guī)范進行調(diào)整，所填寫的數(shù)據(jù)須符合施工實際情況。13工序資料應規(guī)范填寫，其中不得有違反強制性標準和影響主體結(jié)構(gòu)安全性能等記錄情況出現(xiàn)，選用的標準應準確，不得選用錯誤的或過期的標準。11指令整改回復政府監(jiān)督部門、業(yè)主、監(jiān)理單位指令應按時回復，整改閉合，影像資料齊全，并及時歸檔。9質(zhì)量行為未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認，項目部不得進行下一道工序施工。7檢查各關(guān)鍵工序、特殊過程的施工作業(yè)指導書（如：地下連續(xù)墻、抗拔樁、工法樁、咬合樁、監(jiān)測測量、端頭井加固、盾構(gòu)施工、主體結(jié)構(gòu)施工、旁通道施工等），檢查作業(yè)指導書編制、審核和審批手續(xù)是否完善。5檢查施工過程中的技術(shù)交底實施情況，是否具體交底到參與施工的技術(shù)人員、工班組、操作人員，人員簽到手續(xù)是否齊備、有效。制度編制的審批與簽字程序要符合要求，簽字、審批程序完善。　2應建立本項目質(zhì)量計劃書（包括質(zhì)量目標、質(zhì)量計劃、管理組織機構(gòu)、質(zhì)量責任目標分解、檢查控制記錄及技術(shù)負責人對質(zhì)量計劃實施效果的檢查驗證記錄等），并經(jīng)過上級公司的審批。56 / 56 工程質(zhì)量治理兩年行動自查自糾檢查用表 附表一序號控制項目備注類別標準要求1通用部分質(zhì)量責任制建立應建立項目質(zhì)量責任制度（包括各部門質(zhì)量責任制度、人員質(zhì)量責任制度、質(zhì)量考核制度、項目組織機構(gòu)框圖、質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖、質(zhì)量保證體系圖）。、質(zhì)量治理管理臺賬（一）、細則編制、方案審查階段（2015年3月——2015年4月）本階段歸檔資料《工程質(zhì)量治理兩年行動方案》、“五方責任主體承諾書”、項目部下達的“質(zhì)量治理行動領(lǐng)導小組成立紅頭文件”、編制質(zhì)量治理兩年行動方案。治理方法（1）用環(huán)氧樹脂對滲漏處進行封堵；（2）表面涂抹環(huán)氧膠泥或表面涂抹水泥砂漿。原因分析（1）混凝土澆筑過程中質(zhì)量控制差；（2）混凝土養(yǎng)護不合理；（3）模板拆除過早；（4）防水層施工不合格。治理方法（1）用環(huán)氧樹脂對滲漏處進行封堵；（2）在靠近井接頭的管片進行雙液漿環(huán)箍。原因分析（1）盾構(gòu)始發(fā)接收過程中該段地層較差；（2）端頭加固質(zhì)量不合格，未截斷水層；（3）始發(fā)接收過程中降水效果不佳；（4）結(jié)構(gòu)施工過程中防水施工不合格或防水處理不合格；（5）結(jié)構(gòu)施工過程中混凝土工程質(zhì)量不合格。治理方法（1）對滲漏部分的管片接縫進行注漿；（2）利用水硬性材料在滲漏點附近進行壁后注漿；（3）對管片的縱縫和環(huán)縫進行嵌縫，嵌縫一般采用遇水膨脹材料嵌入管片內(nèi)側(cè)預留的槽中，外面封以水泥砂漿以達到堵漏的目的。對于因為管片與盾殼相碰而在推進或拼裝過程中被擠壞的管片，也應原地進行修補，以對止水 條起保護作用；（3）控制襯墊的厚度，在貼過較厚襯墊處的止水條上應按規(guī)定加貼一層遇水膨脹橡膠條；（4）應嚴格按照粘貼止水條的規(guī)程進行操作，清理止水槽，膠水不流淌以后才能粘貼止水條；（5）采購質(zhì)量好的止水條產(chǎn)品，在施工過程中定期抽檢止水條的質(zhì)量，產(chǎn)品須檢驗合格方能使用；（6）在施工現(xiàn)場加防雨棚等防護設施，加強對管片的保護。（2）管片碎裂，破損范圍達到粘貼止水條的止水槽時，止水條與管片間不能密貼，水就從破損處滲漏進隧道；（3）糾偏量太大，所貼的楔子墊塊厚度超過止水條的有效作用范圍；（4）止水條粘貼質(zhì)量不好，粘貼不牢固，使止水條在拼裝時松脫或變形，無法起到止水作用；（5）止水條質(zhì)量不符合質(zhì)量標準，強度、硬度、遇水膨脹倍率等參數(shù)不符合要求，而使止水能力下降；（6）對已貼好止水條的管片保護不好，使止水條在拼裝前已遇水膨脹，管片拼裝困難且止水能力下降。、管片接縫滲漏現(xiàn)象地下水從已拼裝完成管片的接縫中滲漏進入隧道。治理方法（1）因運輸碰損的管片進行修補后方能使用，修補須采用與原管片強度相應的材料進行修補；（2）在井下吊運過程中損壞的管片，如損壞范圍大，影響止水條的部位的，應予以更換。預防措施（1）管片運輸過程中，使用彈性的保護襯墊將管片與管片之間隔離開，以免發(fā)生碰撞而損壞管片。原因分析（1）管片在脫模、儲存、運輸過程中發(fā)生碰撞，致使管片的邊角缺損；（2）拼裝時管片在盾尾中的偏心量太大，管片與盾尾發(fā)生磕碰現(xiàn)象，以及盾構(gòu)推進時盾殼卡壞管片；（3）定位凹凸榫的管片，在拼裝時位置不準，凹凸榫沒有對齊，在千斤頂靠攏時會由于凸榫對凹榫的徑向分力而頂壞管片；（4）管片拼裝時相互位置錯動，管片與管片間沒有形成面接觸，盾構(gòu)推時在接觸點處產(chǎn)生應力集中而使管片的角碎裂；（5）前一環(huán)管片的環(huán)面不平，使后一環(huán)管片單邊接觸，在千斤頂?shù)淖饔孟滦瓮E蹺板，管片受到額外的彎矩而斷裂。偏差大可進行連續(xù)多環(huán)的糾偏達到目的；（13）當垂直度偏差較大，造成管片拼裝極困難，盾殼卡管片嚴重時，可采用糾偏量較大的剛性楔子。（11）合理地修改管片的排列/順序，利用增減楔子環(huán)(曲線管片)來進行糾偏；（12）根據(jù)需要糾偏的量，在管片上適當?shù)牟课患淤N厚度漸變的傳力襯墊，形成楔子環(huán)，對環(huán)面進行糾正。（5）未穿入螺栓的管片，可采用特殊工具對螺栓孔進行擴孔，使螺栓可以穿過；（6）對不能穿過的孔換用小直徑、等強度的螺栓；（7）定期對隧道的所有連接螺栓進行檢查和復緊。（2）用整圓器進行整圓，通過整圓來改善縱縫的偏差；（3）管片出盾尾，環(huán)向螺栓再進行一次復緊，可改善縱縫的變形。不符合質(zhì)量要求的螺栓應退換；（9）加強施工管理，做好自檢、互檢、抽檢工作，確保螺栓穿進及擰緊的質(zhì)量；（10）嚴格控制盾構(gòu)推進軸線和盾構(gòu)姿態(tài)，確保管片能拼于理想的位臵上。原因分析（1）管片制作誤差尺寸累積；（2）拼裝時前后兩環(huán)管片間夾有雜物；（3）千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆?，使環(huán)縫間的止水條壓縮量不相同；（4）糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求；（5）止水條粘貼不牢，拼裝時翻到槽外，與前一環(huán)的環(huán)面不密貼，引起該塊管片凸出；（6）成環(huán)管片的環(huán)、縱向螺栓沒有及時擰緊及復緊；（7）前一環(huán)環(huán)面與設計軸線不垂直，沒有及時地用楔子環(huán)糾正；（8）盾構(gòu)推進單向糾偏過多，使管片環(huán)縫壓密量不均勻而使環(huán)面豎直度差；（9）千斤頂編組不合理，使管片受力不均勻，管片產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動；（10）管片環(huán)面不正，千斤頂?shù)捻斄Ψ较蚺c環(huán)面不垂直，盾構(gòu)推進時就會產(chǎn)生使管片轉(zhuǎn)動的力矩，導致管片旋轉(zhuǎn)。治理方法（1）不符合要求的漿液重新進行拌漿；（2）不符合質(zhì)量要求的原材料不得使用；（3）如漿液經(jīng)使用確認配比設計不合理，應及時作配合比的設計和試驗，最后決定出實際應使用的配合比；（4）更換漿液運輸設備，以適應漿液性能及壓漿工藝。如在使用中機械發(fā)生故障應及時修復，不能讓設備帶病作業(yè)；（5）漿液的輸送應視漿液的性能而定，選擇合理的輸送方法。保證各種材料采購的渠道，并附有相應的質(zhì)量保證單。同時應保養(yǎng)好計量器具，定時作檢定。原因分析（1）注漿漿液配合比不當，與注漿工藝、盾構(gòu)形式、周圍土質(zhì)不相適應；（2）拌漿計量不準，導致配合比誤差，使?jié){液質(zhì)量不符合要求；（3）原材料質(zhì)量不合格；（4）運輸設備的性能不符合要求，使?jié){液在運輸過程中產(chǎn)生離析、沉淀。治理方法 （1）調(diào)整盾構(gòu)的千斤頂編組或調(diào)整各區(qū)域油壓及時糾正盾構(gòu)軸線； （2）對開挖面作局部超挖，使盾構(gòu)沿被超挖的一側(cè)前進； （3）盾構(gòu)的軸線受到管片位置的阻礙不能進行糾偏時，采用楔子環(huán)管片調(diào)整環(huán)面與隧道設計軸線的垂直度，改善盾構(gòu)后座面。預防措施（1）正確設定平衡壓力，使盾構(gòu)的出土量與理論值接近，減少超挖與欠挖現(xiàn)象，控制好盾構(gòu)的姿態(tài)；（2）盾構(gòu)施工過程中經(jīng)常校正、復測及復核測量基站；（3）發(fā)現(xiàn)盾構(gòu)姿態(tài)出現(xiàn)偏差時應及時糾偏，使盾構(gòu)正確地沿著隧道設計軸線前進；（4）盾構(gòu)處于不均勻土層中時，適當控制推進速度，多用刀盤切削土體，減少推進時的不均勻阻力。、盾構(gòu)施工質(zhì)量通病質(zhì)量通病防治措施、軸線控制差（平面和高程）現(xiàn)象盾構(gòu)掘進過程中，盾構(gòu)推進軸線過量偏離隧道設計軸線，影響成環(huán)管片的軸線。半園砼套管外表是粗糙的,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。治理方法(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時,可剔大穿管孔眼,采用預制半園砼套管理設法處理。穿管后的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填，套入擋圈和耐熱橡膠圈，壓緊法蘭用螺栓壓緊封堵，另一端沿周圈縫隙嵌油膏封固。一般管徑管道的止水環(huán)片凈寬不得小于50mm，大管徑管道的止水環(huán)片凈寬不得小于100mm。（2）因熱力管道穿墻部位構(gòu)造處理不當，使管道在溫差作用下，因伸縮變形與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫滲漏。管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。埋設前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預制塊。治理方法(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用環(huán)氧樹脂堵漏方法處理。否則，馬凳筋應焊止水環(huán)。（2）支撐地下工程底板鋼筋的馬凳筋直接撐在混凝土墊層上；腳手架鋼管支在混凝土墊層上，混凝土澆筑后未立即拔除，壓力水沿馬凳筋或腳手架鋼管滲漏水。、預埋件部位滲漏水現(xiàn)象沿預埋件周邊,或預埋件附件出現(xiàn)滲漏水。治理措施 （1）對空鼓的找平后重新鋪設。預防措施(1)圍護結(jié)構(gòu)應抹1：2．5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造好的基層表面，同時防止由于毛細水上升造成基層潮濕。 原因分析（1）圍護結(jié)構(gòu)鼓包鑿除后未砂漿找平。(2)不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:。 (3) 混凝土澆筑時一定要按要求進行，超過2m加設串筒或溜槽，同時加強施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。若在留設施工縫時未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進行處理。（3）施工縫、誘導縫未鑿毛。原因分析（1）未按設計要求留置預埋止水鋼板或止水條。治理方法將表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。原因分析（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬