【正文】 所有工程項(xiàng)目的監(jiān)理工作內(nèi)容：監(jiān)理項(xiàng)目現(xiàn)場人員配備、到崗履職情況；監(jiān)理方責(zé)任主體項(xiàng)目負(fù)責(zé)人履職情況；建設(shè)工程違法轉(zhuǎn)包、違法分包、掛靠等情況；合同備案、按圖施工、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、工程材料檢驗(yàn)、編制危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案等情況；各類從業(yè)人員持證上崗、技能培訓(xùn)情況等。4）監(jiān)理對本項(xiàng)目的工程質(zhì)量通病預(yù)防與治理管控情況。檢查頻次：每月施工和監(jiān)理項(xiàng)目部聯(lián)合進(jìn)行一次排查（三）總結(jié)分析階段（2015年6月—2015年10月） 對本方案實(shí)施的成效進(jìn)行總結(jié)，針對項(xiàng)目部于實(shí)施過程中暴露的問題總結(jié)完善，結(jié)合本項(xiàng)目竣工后的質(zhì)量成效檢驗(yàn)，逐步完善和增強(qiáng)監(jiān)理項(xiàng)目部質(zhì)量管理制度，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理常態(tài)化，提高項(xiàng)目工程質(zhì)量水平。 加大質(zhì)量責(zé)任追責(zé)力度。 嚴(yán)懲各類違法行為的監(jiān)理措施和手段。首件引路 對關(guān)鍵工序?qū)嵭惺准?yàn)收、樣板引路的方式控制工程質(zhì)量。對現(xiàn)場材料嚴(yán)格按照《蘇州軌道交通工程土建檢測項(xiàng)目及檢測頻率管理辦法》進(jìn)行檢測。 在軟弱地層中，可將導(dǎo)墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預(yù)以加固，在端頭井陰陽角拐彎處，導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。在灌注砼時(shí)，～，保持導(dǎo)墻穩(wěn)定。 護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿質(zhì)量差，密度不夠，不能在壁面形成良好的泥皮，起液體支撐作用。 泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合指標(biāo)規(guī)定，廢泥漿未經(jīng)認(rèn)真處理就繼續(xù)使用，使泥漿失去效用。 成槽后未及時(shí)吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽段擱置時(shí)間過長，使泥漿沉淀失去護(hù)壁作用；或地下水位過高，槽壁受到側(cè)向力增大。 泥漿必須認(rèn)真配制，并使其充分溶脹，儲存24h以上，嚴(yán)禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽內(nèi)；所用水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，廢泥漿應(yīng)經(jīng)循環(huán)過濾處理后始可使用。 槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時(shí)間過長。（三）地下連續(xù)墻槽壁垂直度不達(dá)標(biāo)1 現(xiàn)象 槽孔向一個(gè)或兩個(gè)方向偏斜，垂直度超過1/300。 單元槽段成槽順序不科學(xué)。 抓斗每次下放和提起時(shí)都要緩慢、勻速進(jìn)行，使抓斗兩側(cè)阻力均衡。對偏斜嚴(yán)重的槽孔，應(yīng)回填優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)到偏孔處lm以上，待沉積密實(shí)后，再重新施鉆；或在基坑開挖前在此槽段地墻接縫處補(bǔ)旋噴樁進(jìn)行止水。 槽口未保護(hù)好，上部行人、運(yùn)輸，槽口被攏動(dòng)，虛土掉入槽內(nèi)。 保護(hù)好槽口。如將沖出泥漿的潛水砂泵和吸出泥漿的潛水砂泵組合放在槽底，進(jìn)行沖吸，進(jìn)行清底作業(yè)。 吊點(diǎn)不當(dāng)，在運(yùn)輸和吊放時(shí)，因剛度不足而造成扭曲變形。 吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置合理，并對吊點(diǎn)位置進(jìn)行計(jì)算校核，確保吊點(diǎn)的布設(shè)使受力均勻，以避免變形。 混凝土澆灌導(dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過快，鋼筋籠被擠托起上浮。 4 治理方法對鋼筋籠上浮，應(yīng)及時(shí)在上部加壓使部分回復(fù)原位，并在上部導(dǎo)墻上加設(shè)錨固點(diǎn)，以控制繼續(xù)上浮。 導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻力太大。4 治理方法當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動(dòng)或拔不出時(shí)，可立即用大噸位起重機(jī)或鎖頭管頂拔裝置提升導(dǎo)管。 澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)。 混凝土澆筑時(shí)局部塌孔。 ～，不能過淺或過深。 導(dǎo)管提升速度不應(yīng)過快。 若混凝土已經(jīng)凝固，導(dǎo)管不能拔出，應(yīng)重新下方導(dǎo)管澆筑，出現(xiàn)夾層，應(yīng)在澆筑完成后采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。 3 預(yù)防措施 在清底的同時(shí)，對上一槽段接縫混凝土表面，應(yīng)將圓形鋼絲刷或刮泥器等工具用起重機(jī)吊入槽內(nèi)緊貼接頭混凝土往復(fù)上下刷，直到泥渣清除干凈，但均應(yīng)在清底換漿前進(jìn)行。2 原因分析 護(hù)筒的長度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適； 保持的水頭壓力不夠； 地下水位有較高的承壓力； 有未處理徹底的管道，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象； 泥漿的指標(biāo)不達(dá)標(biāo)； 成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜； 樁機(jī)鉆頭在護(hù)筒底部成孔時(shí)觸動(dòng)了孔周圍的土壤； 吊放鋼筋時(shí)，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁； 樁機(jī)的機(jī)械力過大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱。成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取，對于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會產(chǎn)生樁的徑向擺動(dòng)，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，在負(fù)壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。（十一）鉆孔灌注樁縮頸1 現(xiàn)象鉆孔灌注樁局部樁徑小于設(shè)計(jì)樁徑?；蛟阢@頭外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金鋼使比原有鉆頭直徑增加10cm。2 原因分析 由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升； 鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。（十三）鉆孔灌注樁樁底沉渣量過多 1 現(xiàn)象沒有清孔或清孔不徹底，使樁孔中的沉渣不符合設(shè)計(jì)要求，降低了樁基的承載力。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔； 開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。3 預(yù)防措施 樁孔鉆成后，必須認(rèn)真清孔，清孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。（十五）旋噴樁縮頸1 現(xiàn)象開挖后，旋噴樁樁徑小于設(shè)計(jì)尺寸，未形成有效搭接進(jìn)行止水，導(dǎo)致圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏水。（十六）三軸攪拌樁鄰樁搭接長度不足1 現(xiàn)象相鄰三軸攪拌樁之間的搭接長度小于“套接”及“搭接”的設(shè)計(jì)值。在實(shí)際測量放線當(dāng)中，由于操作失誤或者測量不精細(xì)而造成的攪拌樁搭接長度不足的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。4 治理方案在搭接長度不足的攪拌樁位置用旋噴樁對該部位進(jìn)行處理。 機(jī)械故障或停電機(jī)械進(jìn)行檢修，保證其正常運(yùn)行。（十八）主體和附屬工程鋼筋制作尺寸和加工不符合規(guī)范及圖紙要求1 現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成90176。2 原因分析 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對齊。 加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。 熟悉半圓（180176。因?yàn)椴⒉皇强拐鹪O(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。 對上崗的操作人員進(jìn)行操作、質(zhì)量控制方面的培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。 對電焊工進(jìn)行教育交底，并進(jìn)行技能考試。 對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。 綁扎完成的鋼筋骨架，不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3 預(yù)防措施 綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（二十）主體和附屬工程混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)1 現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。 鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施確保架立筋尺寸防止保護(hù)層偏差。4 治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認(rèn)），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實(shí)際偏差狀況，報(bào)設(shè)計(jì)院重新核算，對其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。 錯(cuò)誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。 弄清楚規(guī)范中規(guī)定的 “同一連接區(qū)段”含義。2 原因分析 圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。4 治理方法 如已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加鋼筋。 軸線測放產(chǎn)生誤差。 混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。 墻、柱模板根部必須設(shè)可靠的限位措施，以保證底部位置準(zhǔn)確。 混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2 原因分析 每層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。3 預(yù)防措施 每層設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。 樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。 木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。 鋼模板接縫措施不當(dāng)。 木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤。2 原因分析 混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。4 治理方法小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。必要時(shí)增加細(xì)鋼筋網(wǎng)片。 模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。4 治理方法將表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4 治理方法表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（三十五）主體和附屬工程混凝土結(jié)構(gòu)表面不平整1 現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。3 預(yù)防措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。3 預(yù)防措施 施工縫留設(shè)時(shí)一定要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時(shí)，一定要注意施工縫的清理，鑿除表面松動(dòng)的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈； 施工縫留設(shè)時(shí)不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫； 混凝土澆筑時(shí)一定要按要求進(jìn)行，超過2m架設(shè)溜槽，同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證振搗密實(shí)。 對于不滲漏水的施工縫出現(xiàn)缺陷后,須將松散石子剔除, 在夏季高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，晝夜溫差較大，由于結(jié)構(gòu)收縮而導(dǎo)致誘導(dǎo)縫處止水帶一側(cè)出現(xiàn)空隙，從而形成滲水通道，導(dǎo)致誘導(dǎo)縫漏水。4 治理方法 根據(jù)誘導(dǎo)縫滲漏水情況和水壓大小,可沿縫剔成V刷洗干凈后,（三十八）主體和附屬工程卷材防水層空鼓、破損、接縫不嚴(yán)密 1 現(xiàn)象 鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。 防水卷材粘貼不牢固。 搭接處應(yīng)涂抹聚氨酯防水油膏。 對破損的防水卷材進(jìn)行重新鋪設(shè)。 格構(gòu)柱、降水井及換撐后的鋼墊箱未焊接止水鋼板。 對格構(gòu)柱、降水井及換撐后的鋼墊箱焊接止水鋼板。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。3 預(yù)防措施~。水泥漿液，必要時(shí)可摻入占水泥重量13%的水玻璃溶液促凝拌勻后使用。也可以采用向開挖面注入泡沫或膨潤土的辦法改善土體，使推進(jìn)更加順暢； 當(dāng)盾構(gòu)在極其軟弱的土層中施工時(shí)，應(yīng)掌握推進(jìn)速度與進(jìn)土量的關(guān)系，控制正面土體的流失； 拼裝拱底塊管片前應(yīng)對盾殼底部的垃圾進(jìn)行清理，防止雜質(zhì)夾雜在管片間，影響隧道軸線； 在施工中按質(zhì)保量做好注漿工作，保證漿液的攪拌質(zhì)量和注入的方量。3 預(yù)防措施 根據(jù)盾構(gòu)的形式、壓漿工藝、土質(zhì)情況、環(huán)境保護(hù)的控制要求及經(jīng)濟(jì)效益正確設(shè)計(jì)漿液配比，并通過試驗(yàn)，使其符合施工要求； 應(yīng)在滿足合理的精度前提下，考慮使用簡單可靠的計(jì)量器具。應(yīng)按規(guī)定對材料進(jìn)行質(zhì)量抽檢； 拌漿設(shè)備的工作環(huán)境差，使用中要注意定期維修保養(yǎng)，經(jīng)常清洗拌漿機(jī)。1 現(xiàn)象 管片環(huán)面不平整； 管片環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直； 管片錯(cuò)臺過大； 圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)； 連接螺栓擰緊程度沒達(dá)（四十三）盾構(gòu)施工管片拼裝質(zhì)量差到標(biāo)準(zhǔn)； 管片橢圓度過大。4 治理方法 對于已形成環(huán)面不平的管片，在下一環(huán)及時(shí)加貼楔子糾正環(huán)面，使環(huán)面平整。 采用楔子環(huán)管片糾正隧道的軸線，使管片的拼裝位置處在盾尾的中心； 控制盾構(gòu)糾偏，使管片能在盾尾內(nèi)居中拼裝； 待管片脫出盾尾后，由于四周泥土的擠壓力近似相等，使橢圓形管片逐漸恢復(fù)圓形，此時(shí)對管片的環(huán)向螺栓進(jìn)行復(fù)緊，使各塊管片的連接可靠。（四十四）盾構(gòu)施工管片碎裂1 現(xiàn)象拼裝完成的管片有缺角掉邊和裂縫，使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受到影響，且產(chǎn)生滲漏。在起吊過程中要小心輕放，防止磕壞管片的邊角； 管片拼裝時(shí)要小心謹(jǐn)慎，動(dòng)作平穩(wěn)，減少管片的撞擊； 提高管片拼裝的質(zhì)量，及時(shí)糾正環(huán)面不平整度、環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直度、縱縫偏差等質(zhì)量問題； 拼裝時(shí)將封頂塊管片的開口部位留得稍大一些，使封頂塊能順利地插入； 發(fā)生管片與盾殼相碰，應(yīng)在下一環(huán)盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)立即進(jìn)行糾偏。2 原因分析 管片拼裝的質(zhì)量不好，接縫中有雜物，管片縱縫有內(nèi)外張角、前后喇叭等，管片之間的縫隙不均勻，局部縫隙太大，使止水條無法滿足密封的要求，周圍的地下水就會滲漏進(jìn)隧道。根據(jù)情況也可對膨脹性止水條涂緩膨脹劑，確保施工的質(zhì)量。3 預(yù)防措施 控制端頭加固工程質(zhì)量，監(jiān)理做好加固過程中水泥摻量、搭接尺寸，做好鉆心取樣檢測工作； 降水井完成后必須進(jìn)行試抽水運(yùn)行，需達(dá)到預(yù)計(jì)效果； 及時(shí)封堵洞門，根據(jù)滲漏情況及時(shí)進(jìn)行再次注漿； 控制井接頭結(jié)構(gòu)防水措施施工質(zhì)量、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收； 控制混凝土質(zhì)量，監(jiān)理旁站砼澆筑