【正文】 主變頂拱施工支洞（兼排風(fēng)洞）：為⑧施工支洞岔洞，起點(diǎn)為⑧施工支洞高程 ，終點(diǎn)為主變洞高程 ，為主變洞上部開挖支護(hù)及混凝土襯砌的施工通道。 ⑥ 施工支洞交面后立即開始 ⑨ 施工支洞 洞 挖 施工 。 溜 渣井形成后，進(jìn)行尾閘室 剩余部分的開 挖施工。 主變室開挖：主變頂拱施工支洞（兼排風(fēng)洞）開挖支護(hù)→主變室上層開挖支護(hù)→縱向降坡→主變室中層開挖支護(hù)→母線洞開挖。母線洞靠近主廠房側(cè) 10m 范圍的洞挖支護(hù)完成，已作好洞口的鎖口支護(hù)。 廠房相應(yīng)高程的排水廊道先于廠房的開挖支護(hù)進(jìn)行，達(dá)到降低地下水位，提高圍巖穩(wěn)定的目的。 由于設(shè)計(jì)的廠區(qū)排風(fēng)豎井尚未施工，進(jìn)場(chǎng)交通洞和⑧施工支洞軸線較長(zhǎng)，均超過 1km，除⑤施工支洞外，地下洞室群開挖的其余施工支洞均為從進(jìn)場(chǎng)交通洞引岔洞而形成，不僅本標(biāo)段， C4 標(biāo)的施工通道也是進(jìn)場(chǎng)交通洞，導(dǎo)致進(jìn)場(chǎng)交通洞的交通量巨大，影響洞內(nèi)空氣質(zhì)量的因素多，地下洞室開挖的通風(fēng)壓力較大。 引水隧洞下平段、岔管段以及引水支管等均獨(dú)頭掘進(jìn)，以及兩條引水豎井段的擴(kuò)挖施工，僅有的通道為①施工支洞 —— 進(jìn)場(chǎng)交通洞，施工通道線路長(zhǎng)，彎道多，且多工作面同時(shí)施工，車流量大，是通風(fēng)的另一重點(diǎn)。豎井直徑為Φ 140cm，反井 9 鉆機(jī)施工，井壁根據(jù)圍巖情況采用隨機(jī)錨桿支護(hù)的方式。另外，采取配置有害氣體濃度監(jiān)測(cè)儀等措施來加強(qiáng)施工環(huán)境的安全監(jiān)測(cè)，注重施工人員勞動(dòng)保護(hù)工作，配發(fā)必要的防護(hù)、勞保用品，保障施工人員的人身安全。以下分別以主廠房第一層開挖及 1尾水隧洞開挖為例，進(jìn)行通風(fēng)量計(jì)算并根據(jù)計(jì)算結(jié)果來選擇通風(fēng)機(jī)。 ? ?3 SLAtQ ? 式中： A—— 每次爆破用藥量，取 L—— 稀釋區(qū)長(zhǎng)度，取 300m S—— 開挖斷面，取 154 ㎡ t—— 通風(fēng)時(shí)間，取 30min 由此可以計(jì)算出 Q=179。/minHP n2— 同時(shí)工作汽車臺(tái)數(shù)，取 6 臺(tái) q2— 每臺(tái) 汽車每馬力排出廢氣量，一般為 179。 依據(jù)以上原則選定的施工通風(fēng)量，除應(yīng)滿足洞內(nèi)容許最小風(fēng)速外，還應(yīng)注意不得超過洞內(nèi)最大容許風(fēng)速。 根據(jù)上述的計(jì)算成果，通風(fēng)管選擇管徑為 1400m 的硬質(zhì)風(fēng)管。/min （ 2）爆破散煙所需風(fēng)量 稀釋爆 破有害氣體所用風(fēng)量，爆破后通風(fēng)時(shí)間 30min，稀釋至允許范圍。下面根據(jù)沖淡、排除柴油機(jī)械產(chǎn)生的有害氣體所需通風(fēng)量公式 : Q=n1q1+n2q2 式中： n1— 挖、裝機(jī)械臺(tái)數(shù)，取 2 q1— 每臺(tái)挖、裝機(jī)械每馬力排出廢氣量，一般為 179。 洞內(nèi)使用柴油機(jī)械時(shí)，與同時(shí)工作的人員所需的通風(fēng)量相加。 5施工施工支洞口的風(fēng)機(jī)配置根據(jù)引水上平洞的通風(fēng)量確定，最終確定的風(fēng)機(jī)為 2*37kw。/min （ 2）爆破散煙所需風(fēng)量 按純稀釋炮煙的理論計(jì)算風(fēng)量，開挖斷面積為 40，炸藥爆破時(shí)所構(gòu)成的這和一氧化碳體積取 40L/kg，通風(fēng)時(shí)間按 30min 計(jì)算，通風(fēng)量為 667m179。 13 （ 3）按洞內(nèi)最小風(fēng)速所需風(fēng)量 Q=60VS 式中： V—— 開挖允許最小風(fēng)速， S—— 開挖斷面，取 40 ㎡ Q＝ 60 40＝ 360m179。/minHP 由此得： Q＝ 1972m179。 經(jīng)計(jì)算尾水系統(tǒng)的最大通風(fēng)量為 2021m179。 引水隧洞上平段為獨(dú)頭掘進(jìn)，但線路短，通風(fēng)布置采用混合通風(fēng)的方式。 二期通風(fēng)主要為引水隧洞豎井段導(dǎo)井貫通后的開挖階段通風(fēng)，由于豎井導(dǎo)井已貫通，下平段和豎井以及上平段形成了良好的通風(fēng)循環(huán)，開挖廢氣主要通過⑤施工支洞的 負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)排出，減小了下平段的通風(fēng)壓力。 廠房系統(tǒng)通風(fēng)布置 廠房系統(tǒng)工程量大、工序復(fù)雜、工期緊、施工強(qiáng)度高，必須組織“平面多工序，立體多層次”的施工，施工通風(fēng)的好壞將直接制約著施工的全面展開。 主變運(yùn)輸洞的開挖利用進(jìn)場(chǎng)交通洞內(nèi)布置的 15風(fēng)機(jī)輸入新鮮空氣。 ③施工支洞相接，開挖洞徑小，線路長(zhǎng)，獨(dú)頭掘進(jìn)，通風(fēng)散煙困難，該部位的通風(fēng)利用布置在③施工支洞的型號(hào)為 的軸流風(fēng)機(jī)（ 2*55kw）與進(jìn)場(chǎng)交通洞布置的 15風(fēng)機(jī)串聯(lián)獲得新鮮空氣，向排水廊道施工掌子面供風(fēng)。由于灌漿排水廊道線路過長(zhǎng)，在工作面附近增設(shè)局部風(fēng)機(jī)通風(fēng)，必要時(shí)利用系統(tǒng)風(fēng)設(shè)過濾器向工作面通風(fēng)。本階段布置在②施工支洞的正壓通風(fēng)機(jī)隨著廠房的下挖順序移至主變運(yùn)輸洞、③施工支洞位置。 16 二期施工時(shí) ：目前設(shè)計(jì)圖紙中沒有布置該高程灌漿排水廊道的施工通道，本施工組織設(shè)計(jì)在⑨施工支洞樁號(hào)⑨支0+⑨ 1 施工支洞，作為 高程灌排廊道的施工通道。 廠房系統(tǒng)通風(fēng)布置詳見附 圖 LX/C3TB0903～ 05 所示。 二期通風(fēng)時(shí)段為尾閘室 I 層貫通后，正壓進(jìn)風(fēng)利用布置在進(jìn)場(chǎng)交 通洞的 15和 17風(fēng)機(jī)之間的風(fēng)管向④施工支洞引岔管獲得新鮮空氣向掌子面供風(fēng)，負(fù)壓排風(fēng)利用布置在尾閘室交通洞和⑧施工施工支洞內(nèi) 6風(fēng)機(jī)接岔管至尾閘室通風(fēng)洞末端進(jìn)行負(fù)壓通風(fēng)，形成通風(fēng)循環(huán)管路。尾水系統(tǒng)通風(fēng)布置詳見附圖 LX/C3TB0906~07所示。 加強(qiáng)對(duì)進(jìn)洞機(jī)械的維修保養(yǎng)。 對(duì)部分機(jī)械進(jìn)行機(jī)外凈化，配備有催化劑的附屬箱，將其連接在尾氣排放管，把發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣用催化劑和水洗的辦法來降低其 中的有害氣體。建立專門的維修班，對(duì)通風(fēng)機(jī)械定期保養(yǎng)、檢查，確保通風(fēng)機(jī)械處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。 18 表 通風(fēng)排煙設(shè)備配置計(jì)劃表 風(fēng)機(jī)編號(hào) 位 置 規(guī)格型號(hào) 風(fēng)筒特性 備注 1 ⑧施工支洞 040m 2*110kw Φ 1400mm 硬風(fēng)筒， L=440m 正壓風(fēng)機(jī) 2 ⑧施工支洞 010m 2*110kw Φ 1500mm 硬風(fēng)筒， L=410m 負(fù)壓風(fēng)機(jī) 3 ⑧施工支洞0+400m 2*110kw Φ 1400mm 硬風(fēng) 筒， L=400m 正壓風(fēng)機(jī) 4 2*110kw Φ 1500mm 硬風(fēng)筒， L=400m 負(fù)壓風(fēng)機(jī) 5 ⑧施工支洞0+800m 2*110kw Φ 1400mm 硬風(fēng)筒， L=400m 正壓風(fēng)機(jī) 6 2*110kw Φ 1500mm 硬風(fēng)筒， L=400m 負(fù)壓風(fēng)機(jī) 7 ⑧施工支洞1+280m 2*110kw Φ 1400mm 硬風(fēng)筒， L=480m 正壓風(fēng)機(jī) 8 2*110kw Φ 1500mm 硬風(fēng)筒， L=450m 負(fù)壓風(fēng)機(jī) 9 進(jìn)場(chǎng)交通洞 040m 2*110kw Φ 1400mm 硬風(fēng)筒， L=440m 正壓風(fēng)機(jī) 10 進(jìn)場(chǎng)交通洞 010m 2*110kw Φ 1500mm 硬風(fēng)筒， L=410m 負(fù)壓風(fēng)機(jī) 11 進(jìn)場(chǎng)交通洞0+400m 2*110kw Φ 1400mm 硬風(fēng)筒， L=400m 正壓風(fēng)機(jī) 12 2*110kw Φ 1500mm 硬風(fēng)筒， L=400m 負(fù)壓風(fēng)機(jī) 13 進(jìn)場(chǎng)交通洞廠交0+ 2*110kw Φ 1400mm 硬風(fēng)筒， L=402m 正壓風(fēng)機(jī) 14 2*110kw Φ 1500mm 硬風(fēng)筒， L=402m 負(fù)壓風(fēng)機(jī) 15 進(jìn)場(chǎng)交通洞廠交1+108m 2*110kw Φ 1400mm 硬風(fēng)筒， L=307m 正壓風(fēng)機(jī) 16 2*110kw Φ 1500mm 硬風(fēng)筒， L=307m 負(fù)壓風(fēng)機(jī) 17 ②施工支洞 0+185 2*110kw Φ 1400mm 硬風(fēng)筒， L=307m 正壓風(fēng)機(jī) 18 2*110kw Φ 1500mm 硬風(fēng)筒， L=307m 負(fù)壓風(fēng)機(jī) 19 ①施工支洞 0+460 2*55kw Φ 1100mm 硬風(fēng)筒， L=500m 正壓風(fēng)機(jī) 20 2*55kw Φ 1200mm 硬風(fēng)筒， L=500m 負(fù)壓風(fēng)機(jī) 21 ⑤施工支洞 040m 2*37kw Φ 1000mm 硬風(fēng)筒， L=375m 正壓風(fēng)機(jī) 22 ⑤施工支洞 010m 2*37kw Φ 1200mm 硬風(fēng)筒， L=400m 負(fù)壓風(fēng)機(jī) 23 ⑤施工支洞 0+400m 2*37kw Φ 1000mm 硬風(fēng)筒， L=54m 正壓風(fēng)機(jī) 17 主變運(yùn)輸洞 與廠房交界 2*110kw Φ 1400mm 硬風(fēng)筒， L=235m 正壓風(fēng)機(jī)，②支洞移至本處 24 廠區(qū)排風(fēng)豎井井口 2*110kw Φ 1400mm 硬性風(fēng)筒， L=185 m 負(fù)壓通風(fēng) 25 廠右臨時(shí)豎井 2*55kw Φ 1200mm 硬性風(fēng)筒， L=200 m 負(fù)壓通風(fēng) 26 主變排風(fēng)洞與主變 洞交界處 2*55kw Φ 1200mm 柔性風(fēng)筒， L=25m 負(fù)壓通風(fēng) 27 高壓電纜豎井井口 2*55kw Φ 1200mm 硬風(fēng)筒， L=80 m 負(fù)壓通風(fēng) 28 ③施工支洞末端 2*55kw Φ 700mm 柔性風(fēng)筒 正壓進(jìn)風(fēng) 29 ⑨施工支洞 0+000 2*55 kw Φ 1200mm 硬風(fēng)筒， L=400m 壓入式通風(fēng) 30 ⑨施工支洞 0+000 2*55 kw Φ 1200mm 硬風(fēng)筒， L=400m 負(fù)壓通風(fēng) 21 ⑨施工支洞 0+400 2*55 kw Φ 1200mm 硬風(fēng)筒 ， L=400m 5施工支洞口的兩臺(tái)風(fēng)機(jī)移至此處 22 ⑨施工支洞 0+400 2*55 kw Φ 1200mm 硬風(fēng)筒， L=400m 19 引水系統(tǒng)開挖工程 概述 引水系統(tǒng)由引水主洞、引水岔管、引水支洞、排水廊道等組成 。在高程 設(shè)置了兩層排水洞。 表 引水系統(tǒng) 石方洞挖工程量分布表 單位 m179。 20 相關(guān)參數(shù) 兩條施工支洞與主洞相對(duì)位置關(guān)系為： ⑤ 施工支洞 與①引水主洞交點(diǎn)樁號(hào)①Y0+，交點(diǎn)高程 ，與②引水主洞交點(diǎn)樁號(hào)② Y0+，交點(diǎn)高程 ；① 施工支洞 與①引水主洞交點(diǎn)樁號(hào)① Y0+，交點(diǎn)高程，與②引水主洞交點(diǎn)樁號(hào)② Y0+，交點(diǎn)高程 。） 進(jìn)廠交通洞 1280 公用通道 ① 施工支洞 51700 ⑤ 施工支洞 72550 施工風(fēng)水電及通訊 施工供風(fēng) 在 ⑤ 施工支洞口布 置 3 臺(tái) 20m179。 施工供水 施工供水采用業(yè)主提供的系統(tǒng)供水，主管引至每條施工支洞終點(diǎn)，以下為供水支管。排水支管數(shù)量：下平段 1200m；上平段： 1050m。 施工通風(fēng)布置 引水系統(tǒng)通風(fēng)主要分三期進(jìn)行布置。 三期通風(fēng)為鋼管安裝階段：在鋼管安裝階段，本標(biāo)段和 C2 標(biāo)段相交部分的引水隧洞已貫通，進(jìn)水口豎井也已經(jīng)貫通，引水隧洞豎井段已形成，引水隧洞系統(tǒng)形成了良好的通風(fēng)循環(huán)，本階段以自然通風(fēng)為主，局部風(fēng)機(jī)輔助通風(fēng)。； ⑧ 施工支洞和 ① 路之間 為 ① 轉(zhuǎn) 料 場(chǎng) ，主要為有用料堆存場(chǎng)， 堆渣高程 50～ 24m，渣場(chǎng)容量 1000 萬 m179。 Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞室、局部破碎帶及岔管開 挖 是引水系統(tǒng)開挖的難點(diǎn) 采取對(duì)策：首先采用 TRT6000 地震波超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng) 進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，以確定相應(yīng)的開挖支護(hù)方法。 多條平行隧洞開挖爆破 是引水系統(tǒng)開挖的又一重點(diǎn) 采取對(duì)策：采取間隔法開挖，即每條主洞只有一條開挖，中間間隔兩條。 上、下平洞段開挖 （ 1）施工方法 引水洞上平段的開挖與支護(hù)施工，在⑤施工支洞開挖支護(hù)完成后進(jìn)行，下平段 開挖與支護(hù)施工，在①施工支洞交付使用且①施工支洞延長(zhǎng)段貫通后進(jìn)行。②引水主洞的三條引水支管開挖，以首先開挖遠(yuǎn)端的⑥支管、然后依次進(jìn)行⑤支管的開挖，最后開挖④支管的順序；①引水主洞的三條支管，同樣首先開挖遠(yuǎn)端的③支管、然后依次進(jìn)行②支管的開挖， 最后開挖①支管的開挖支護(hù)方案。不良地質(zhì)洞段，實(shí)施“上臺(tái)階左右分部法”開挖，同時(shí)采取控制藥量、減小循環(huán)進(jìn)尺等措施，以減少對(duì)圍巖穩(wěn)定影響；采用 TRT6000 地震波超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng) 進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，支護(hù)根據(jù)預(yù)報(bào)成果，采取小導(dǎo)管、超前錨桿或鋼支撐等不同形式的支護(hù)措施。錨桿、掛網(wǎng)施工采用液壓平臺(tái)，噴混凝土采用濕噴機(jī)。 ② 合理應(yīng)用光爆、小藥量短進(jìn)尺等控制爆破技術(shù)進(jìn)行洞挖規(guī)格控制，保證洞挖成型質(zhì)量，減少開挖對(duì)平交段圍巖的影響，開挖后適時(shí)支護(hù)，避免塌方。側(cè)卸裝載機(jī)配 15t自卸車出渣。必要時(shí)，采取預(yù)灌漿、超前支護(hù)以及架設(shè)鋼支撐等加強(qiáng)支護(hù)措施。小于 錨桿采用手風(fēng)鉆，大于 錨 桿采 用MD50 錨桿鉆機(jī)，液壓平臺(tái)車配合人工掛鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土采用濕噴機(jī)， 6m179。開挖過程中根據(jù)開挖部位和地質(zhì)條件，及時(shí)根據(jù)要求設(shè)置安全監(jiān)測(cè)點(diǎn)和圍巖收斂監(jiān)測(cè)斷面，及時(shí)溝通信息，以便調(diào)整開挖鉆爆程序和鉆爆參數(shù)，減輕爆破對(duì)圍巖穩(wěn)定的影響。 上、下平洞段開挖支護(hù)方法詳見 表 和 圖 LX/C3TB0910~12，爆破設(shè)計(jì)見 圖 LX/C3TB0913。由于洞室斷面較小，出渣時(shí)，裝載機(jī)將渣料從掌子面鏟起，在岔管處裝車運(yùn)出。 引水平洞段開挖，鉆孔采用手風(fēng)鉆在自制臺(tái)車上鉆孔，正臺(tái)階法開挖，出渣采用 3m179。然后從⑤施工支洞向引水上平段開挖，①施工支洞向引水下平段開挖。 施工程序和方法 施工程序 引水系統(tǒng)開挖程序見 圖 。 局部巖石破碎松散帶開挖時(shí)，采取先固結(jié)灌漿再進(jìn)行開挖的方法。 開挖區(qū)距離至 渣場(chǎng) 運(yùn)距： 5洞內(nèi)平均運(yùn)距 ， 5洞外 至存（棄）渣場(chǎng)的運(yùn)距在 以內(nèi)；進(jìn)廠交通洞（含 1施工支洞內(nèi)）平均洞內(nèi)運(yùn)距 ，進(jìn)廠交通洞以外至存渣場(chǎng)距離 ；至棄渣場(chǎng)距離， 。 施工通風(fēng)布置詳見 地下洞室群通風(fēng)排煙規(guī)劃 。 二期通風(fēng)主要為引水隧洞豎井段導(dǎo)井貫通后的開挖階段通風(fēng)，由于豎井導(dǎo)井