【正文】 梁、板模板支設(shè)、拆除 樓梯模板架子圖模板安裝注意事項(xiàng)（1） 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。柱模板 柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm15mm、1220mm2440mm15mm 的九夾板），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用φ48。地泵地泵布料管入模。樓梯木模、木枋加固，鋼管架支撐。 ②底板馬蹬筋，底板厚度在200以內(nèi)采用雙z形12以上的鋼筋，底板大于200厚的底板，馬蹬筋采用Φ20以上的鋼筋，底板厚度超過(guò)500厚的鋼筋網(wǎng)片，主廠房基礎(chǔ)、循環(huán)水泵房、熱水池、 冷卻塔、3水池、需采用間隔一米滿鋪馬蹬筋為通長(zhǎng)。②鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。 鋼筋直螺紋加工的第一批必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理取樣送檢，同時(shí)出示套筒的檢驗(yàn)合格證及材質(zhì)報(bào)告，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后在批量生產(chǎn)。鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)部位用預(yù)制水泥墊塊，主體結(jié)構(gòu)采用塑料墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔1500mm墊置墊塊。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號(hào)按順序進(jìn)行。梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)。 鋼筋綁扎 1）、配備相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，確保操作者嚴(yán)格按要求進(jìn)行鋼筋制作綁扎、焊接。 2)、鋼筋配料派專人負(fù)責(zé)，配料表上明確每種型號(hào)鋼的編號(hào)，使用部位，規(guī)格品種，根數(shù)，下料長(zhǎng)度及成型形狀。 二、鋼筋工程鋼筋的檢驗(yàn) 1）、電站項(xiàng)目的所有進(jìn)廠鋼材都有出廠合格證，要求合格證能代表進(jìn)場(chǎng)鋼材的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。若最后三個(gè)周期觀測(cè)中每周期沉降量不大于2 倍測(cè)量中誤差，可認(rèn)為已進(jìn)入穩(wěn)定階段。在首層相應(yīng)部位設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行地上部分沉降觀測(cè)，將基礎(chǔ)沉降量和地上部分沉降量進(jìn)行累計(jì)，得最終沉降量。測(cè)量由主軸線交點(diǎn)處開(kāi)始，測(cè)量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無(wú)誤，總體尺寸及開(kāi)間尺寸復(fù)準(zhǔn)準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外 的軸線樁、龍門(mén)架及鄰近建（構(gòu)）筑物上。（6） 建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時(shí)，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行量尺。（2） 測(cè)量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行，先把鍋爐中心線，汽機(jī)中心線，輸煤棧橋中心線和煙囪中心線等幾組重點(diǎn)中心線的控制網(wǎng)定點(diǎn)后，在分布實(shí)測(cè)。測(cè)量設(shè)備的配備（1） 測(cè)量設(shè)備、儀器準(zhǔn)備：西光DS393水準(zhǔn)儀2 臺(tái)，經(jīng)緯儀一臺(tái)；鋼卷尺100m 2 把；托盤(pán)稱29kg 2 把，卷尺5 m10把；墨斗2付。一、工程測(cè)量施工測(cè)量的組織以項(xiàng)目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測(cè)量人員組成專業(yè)測(cè)量組，首先配合業(yè)主總體實(shí)測(cè)。 中鹽榆林電站主廠房及附屬工程施工方案工程概況中鹽榆林鹽化有限責(zé)任公司電站裝置600kt/a真空制鹽工程，該項(xiàng)工程包括主廠房、鍋爐廠房5289 m2；電氣主控樓975 m2；干煤棚2310 m2；煙囪120m；碎煤機(jī)房431 m2；化水車(chē)間495 m2；電站冷卻塔7000m3；冷卻塔570 m循環(huán)水泵房737 m2；灰?guī)?00 m2；除塵器基礎(chǔ)；除灰控制室；輸煤棧橋；水池、油池；熱交換站；燃煤鍋爐房；點(diǎn)火油泵房；等20個(gè)單項(xiàng)工程。目前廠區(qū)已有5組控制點(diǎn)：KKKZKZKZ3。（2) 所有測(cè)量?jī)x器、鋼尺已經(jīng)過(guò)檢定合格。（3） 先在整個(gè)建筑場(chǎng)地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。（7） 統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及建（構(gòu)）筑物的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo)志和環(huán)境保護(hù)需要，可加欄圍護(hù)。（2） 分畫(huà)軸線開(kāi)間尺寸，應(yīng)用總長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行復(fù)準(zhǔn)，盡量減少分畫(huà)尺寸積累誤差。沉降觀測(cè)點(diǎn)的具體做法見(jiàn)下：沉降觀測(cè)頻率在177。在觀測(cè)過(guò)程中，如遇基礎(chǔ)周?chē)罅糠e水、長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)降雨及地下水位有較大變化等情況，均應(yīng)及時(shí)增加觀測(cè)次數(shù)。 2)、進(jìn)場(chǎng)后的鋼材經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理及施工方三方取樣復(fù)試，合格后經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)簽，指明該鋼材的質(zhì)量狀況及使用部位。 3)、鋼筋采用集中下料統(tǒng)一制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型的方法，鋼筋加工制作時(shí)，將鋼筋加工表與施工圖復(fù)核，檢查下料表沒(méi)有錯(cuò)誤遺漏在施工，加工好的鋼筋掛牌堆放整齊有序。 2）、熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙是否有出入，仔細(xì)核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等與下料單料牌相符，如有錯(cuò)誤，及時(shí)糾正增補(bǔ)。 4）、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。 鋼筋機(jī)械連接 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，柱、梁、板鋼筋ф16以上包括ф16均采用直螺紋機(jī)械連接，為確保鋼筋連接質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè),在施工過(guò)程中逐個(gè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，要求鋼筋端頭采用砂輪切割機(jī)切割平頭，表面平整，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護(hù)帽或擰上連接套，做好記錄。直螺紋鋼筋連接前必須經(jīng)甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。③受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，執(zhí)行03G101—1。 模板工程主要施工方法簡(jiǎn)述分項(xiàng)工程施工方法簡(jiǎn)述模板工程基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁采用240磚墻砌體的磚模。鋼筋工程基礎(chǔ)梁板承臺(tái) 機(jī)械連接，直螺紋套絲框架梁柱機(jī)械連接，直螺紋套絲其他構(gòu)件≥16mm采用直螺紋套絲， 其余為冷搭接。腳手架工程外腳手架采用鋼管扣件雙排落地式腳手架，與墻柱連接。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開(kāi)槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見(jiàn)圖51 所示。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。（2） 模板及其支架在安裝過(guò)程中，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，并多次對(duì)成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（6） 模板施工時(shí)須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。（9） 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。3） 模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無(wú)色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無(wú)漏刷。（2） 用水平靠尺檢查其平整度。7 模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位放在混凝土的反面用膠帶粘接縫隙，直至達(dá)到清水混凝土的要求。（4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。10 柱模板的開(kāi)窗和加固：（1） 每根柱下部一側(cè)留清掃口，開(kāi)口一側(cè)應(yīng)留在模板的長(zhǎng)邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，在接縫處先澆注50mm 厚的1 1 水泥砂漿，水泥品種強(qiáng)度等級(jí)同混凝土用水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)。12 混凝土的澆注和振搗：（1） 每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級(jí)同品種的水泥砂漿（1 1），以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（3） 拆模時(shí)應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號(hào)，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，水泥采用秦嶺牌，均有材質(zhì)證明書(shū)，且對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后再使用。混凝土的泵送（1） 混凝土泵送前的準(zhǔn)備工作1) 檢查泵與設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅(jiān)實(shí)處，并加墊木以擴(kuò)大其支承面積。（2） 混凝土泵送時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)（1）正常泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷。（2） 泵送混凝土過(guò)程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應(yīng)及時(shí)停止泵送，進(jìn)行修復(fù)。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不漏振，也不過(guò)振，振動(dòng)時(shí)間控制在20～30s。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。清水混凝土的修補(bǔ)混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到時(shí)，采用角向磨光機(jī)打磨四周，與原混凝土緊密結(jié)合在一起。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤(pán)→搭設(shè)腳手架。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。外架使用過(guò)程中，.操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù)，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。腳手架的搭設(shè)待施工時(shí)再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 按圖放出各墻體位置軸線，并標(biāo)示清楚門(mén)窗洞口位置，按照藍(lán)圖設(shè)計(jì)，按層逐層砌筑。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設(shè)置一道φ6 縱橫每邊各長(zhǎng)1m 的拉結(jié)筋。（7）填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時(shí)沿墻高每500mm ，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為1000mm。3) 石子：粗骨料石子采用山西柳林，最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。穿過(guò)樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。4) 墻、頂抹灰已做完。3) 灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?) 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，～，不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。9) 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，再均勻撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。有分格的地面壓過(guò)后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，潔凈和濕潤(rùn)，并不得有積水現(xiàn)象。（4） 墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（2） 抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。然后，用水泥砂漿將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。水電管線應(yīng)安裝完畢，有防水層的房間、平臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)等應(yīng)做好防水層，并打好墊層，室內(nèi)墻面應(yīng)彈好標(biāo)準(zhǔn)水平線?？傊荣N大面，后貼陰陽(yáng)角、凹槽子難度較大的部位。施工前宜先在基層噴刷1 ：3水泥（膠 水）108 膠水溶液一遍。3 墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定門(mén)窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入窗的窗框下5mm 為宜。6 墻體固定門(mén)窗與墻體固定有三種方法： 孔（深60mm）， 鋼筋（40mm60mm）粘108 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。7 處理門(mén)窗框與墻體縫隙：門(mén)窗固定好后，及時(shí)處理門(mén)窗框與墻體縫隙。8 門(mén)框安裝（1） 預(yù)留門(mén)洞（門(mén)框尺寸）提前修理好。用密封膏填嵌墻體與門(mén)窗框邊的縫隙。門(mén)窗的安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。彈簧門(mén)扇自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開(kāi)啟角度90177。門(mén)窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑，無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求?；鶎颖砻姹仨毦哂凶銐虻膹?qiáng)度，要求堅(jiān)硬、平整、光滑，無(wú)明顯的凹凸不平。在安裝固定過(guò)程中，隨時(shí)調(diào)整支架高度。拼裝地板，調(diào)整地板水平度及縫隙，活動(dòng)地板安裝水平度在2m內(nèi)不平度小于3m；縱橫直線度90度正負(fù)3度。3．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1），用塞尺檢查；平整度用2m鋼尺立放，最大縫隙小于1mm。4．維護(hù)保養(yǎng)措施（1）在活動(dòng)地板上放置重物時(shí)，應(yīng)避免重物在地板上拖拉，其接觸面也不應(yīng)該太小，必要時(shí)可用木板進(jìn)行襯墊。當(dāng)局部沾污時(shí)，可以汽油、酒精等擦洗。（2） 裝飾工程所有材料按樣板看樣、訂貨、驗(yàn)收，且有合格證，保證質(zhì)地、顏色與樣板一致，使裝飾達(dá)到預(yù)期效果。同時(shí)盡可能減少交叉裝飾，避免交叉施工造成破壞和污染。 施工準(zhǔn)備 1 施工前認(rèn)真閱讀施工圖紙以及熟悉相應(yīng)的施工規(guī)范，并根據(jù)施工圖紙以及施工規(guī)范編制合理詳細(xì)的施工方案。掌握其性能及施工要求。2) 卷材鋪貼的施工工具：刮板、膠輥、剪刀、卷尺、灰線袋、長(zhǎng)把滾動(dòng)刷、電動(dòng)攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī)、自動(dòng)熱風(fēng)焊接機(jī)、噴燈、鐵抹子、小抹子、 長(zhǎng)鋼筋條（抬氈、開(kāi)卷鋪貼用）。 3 保溫層施工：保溫層，施工時(shí)分兩層施工，采用膠粘劑進(jìn)行粘貼并嵌縫。5 高分子防水卷材熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘接牢固，以邊緣擠出瀝青為好；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。4 找平層應(yīng)牢固、平整、潔凈，無(wú)起砂和松動(dòng)現(xiàn)象，陰陽(yáng)角處應(yīng)呈圓弧形或鈍角，排水坡度正確,不得有積水現(xiàn)象。8 卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。臨邊施工時(shí)要加強(qiáng)安全意識(shí)，做好防護(hù)施工。 十三、投入本工程的主要物資情況本工程所需周轉(zhuǎn)材料為模板、腳手架鋼管、型鋼、木方等。杜絕重大質(zhì)量事故，無(wú)工程質(zhì)量投訴。（4） 按合同規(guī)定，屬我方采