【正文】 必要時，采取預(yù)灌漿、超前支護以及架設(shè)鋼支撐等加強支護措施。小于 錨桿采用手風(fēng)鉆，大于 錨 桿采 用MD50 錨桿鉆機，液壓平臺車配合人工掛鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土采用濕噴機， 6m179。側(cè)卸裝載機配 15t自卸車出渣。開挖過程中根據(jù)開挖部位和地質(zhì)條件，及時根據(jù)要求設(shè)置安全監(jiān)測點和圍巖收斂監(jiān)測斷面，及時溝通信息，以便調(diào)整開挖鉆爆程序和鉆爆參數(shù)，減輕爆破對圍巖穩(wěn)定的影響。 ② 合理應(yīng)用光爆、小藥量短進(jìn)尺等控制爆破技術(shù)進(jìn)行洞挖規(guī)格控制，保證洞挖成型質(zhì)量，減少開挖對平交段圍巖的影響，開挖后適時支護，避免塌方。 上、下平洞段開挖支護方法詳見 表 和 圖 LX/C3TB0910~12，爆破設(shè)計見 圖 LX/C3TB0913。錨桿、掛網(wǎng)施工采用液壓平臺，噴混凝土采用濕噴機。由于洞室斷面較小，出渣時，裝載機將渣料從掌子面鏟起，在岔管處裝車運出。不良地質(zhì)洞段，實施“上臺階左右分部法”開挖，同時采取控制藥量、減小循環(huán)進(jìn)尺等措施，以減少對圍巖穩(wěn)定影響；采用 TRT6000 地震波超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng) 進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報，支護根據(jù)預(yù)報成果，采取小導(dǎo)管、超前錨桿或鋼支撐等不同形式的支護措施。 引水平洞段開挖，鉆孔采用手風(fēng)鉆在自制臺車上鉆孔，正臺階法開挖，出渣采用 3m179。②引水主洞的三條引水支管開挖，以首先開挖遠(yuǎn)端的⑥支管、然后依次進(jìn)行⑤支管的開挖，最后開挖④支管的順序；①引水主洞的三條支管，同樣首先開挖遠(yuǎn)端的③支管、然后依次進(jìn)行②支管的開挖， 最后開挖①支管的開挖支護方案。然后從⑤施工支洞向引水上平段開挖，①施工支洞向引水下平段開挖。 上、下平洞段開挖 （ 1）施工方法 引水洞上平段的開挖與支護施工，在⑤施工支洞開挖支護完成后進(jìn)行，下平段 開挖與支護施工，在①施工支洞交付使用且①施工支洞延長段貫通后進(jìn)行。 施工程序和方法 施工程序 引水系統(tǒng)開挖程序見 圖 。 多條平行隧洞開挖爆破 是引水系統(tǒng)開挖的又一重點 采取對策：采取間隔法開挖，即每條主洞只有一條開挖，中間間隔兩條。 局部巖石破碎松散帶開挖時，采取先固結(jié)灌漿再進(jìn)行開挖的方法。 Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞室、局部破碎帶及岔管開 挖 是引水系統(tǒng)開挖的難點 采取對策：首先采用 TRT6000 地震波超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng) 進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報，以確定相應(yīng)的開挖支護方法。 開挖區(qū)距離至 渣場 運距： 5洞內(nèi)平均運距 ， 5洞外 至存（棄）渣場的運距在 以內(nèi)；進(jìn)廠交通洞（含 1施工支洞內(nèi)）平均洞內(nèi)運距 ，進(jìn)廠交通洞以外至存渣場距離 ；至棄渣場距離， 。； ⑧ 施工支洞和 ① 路之間 為 ① 轉(zhuǎn) 料 場 ，主要為有用料堆存場， 堆渣高程 50～ 24m，渣場容量 1000 萬 m179。 施工通風(fēng)布置詳見 地下洞室群通風(fēng)排煙規(guī)劃 。 三期通風(fēng)為鋼管安裝階段：在鋼管安裝階段，本標(biāo)段和 C2 標(biāo)段相交部分的引水隧洞已貫通，進(jìn)水口豎井也已經(jīng)貫通，引水隧洞豎井段已形成，引水隧洞系統(tǒng)形成了良好的通風(fēng)循環(huán)，本階段以自然通風(fēng)為主，局部風(fēng)機輔助通風(fēng)。 二期通風(fēng)主要為引水隧洞豎井段導(dǎo)井貫通后的開挖階段通風(fēng)，由于豎井導(dǎo)井已貫通，下平段和豎井以及上平段形成了良好的通風(fēng)循環(huán)，開挖廢棄主要通過⑤施工支洞的負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)排出，減小了下平段的通風(fēng)壓力。 施工通風(fēng)布置 引水系統(tǒng)通風(fēng)主要分三期進(jìn)行布置。另外每隔 50m增設(shè)一盞蓄能應(yīng)急燈，以備突然斷電后的應(yīng)急照明。排水支管數(shù)量：下平段 1200m；上平段： 1050m。 21 表 1. 34 引水系統(tǒng)施工供水水管數(shù)量表 型號及使用部位 ①施工 支洞 ⑤施工 支洞 上平段 豎井段 下平段 引水 支管 合計 供水主管 管徑 (mm) 150 480 430 0 0 0 0 910 供水支管 管徑 (mm) 100 0 0 550 260 260 200 1270 施工供電 ⑤施工支洞、引水上平段、豎井段施工用電，分階段分別從本標(biāo)段平總面布置的 B B11 供電點接引；①施工支洞引水下平段、岔管 、支管段施工用電，從本標(biāo)段平總面布置的 B2 供電點接引。 施工供水 施工供水采用業(yè)主提供的系統(tǒng)供水，主管引至每條施工支洞終點，以下為供水支管。/min 空壓機；在①施工支洞延伸段內(nèi)擴挖空壓機洞，作為下平、岔管及支管段施工的空壓機站，共置 4 臺 20m179。） 進(jìn)廠交通洞 1280 公用通道 ① 施工支洞 51700 ⑤ 施工支洞 72550 施工風(fēng)水電及通訊 施工供風(fēng) 在 ⑤ 施工支洞口布 置 3 臺 20m179。施工通道布置見圖 LX/C3TB0902。 20 相關(guān)參數(shù) 兩條施工支洞與主洞相對位置關(guān)系為： ⑤ 施工支洞 與①引水主洞交點樁號①Y0+，交點高程 ，與②引水主洞交點樁號② Y0+，交點高程 ；① 施工支洞 與①引水主洞交點樁號① Y0+，交點高程，與②引水主洞交點樁號② Y0+，交點高程 。 ① 施工支洞 由其它承包人施工， 2021 年 06 月 30 日交付本標(biāo)段。 表 引水系統(tǒng) 石方洞挖工程量分布表 單位 m179。 引水系統(tǒng)石方洞挖工程量 124249m179。在高程 設(shè)置了兩層排水洞。引水主洞共 2 條，斷面為圓形，長度分別為 (① 主洞 )、 (② 主洞 )，包括上平段、上彎段、豎井段、下彎段和下平段，其中上平段、上彎段、豎井段、 下彎段洞徑均為，下彎段后經(jīng) 長漸變段洞徑變?yōu)?。 18 表 通風(fēng)排煙設(shè)備配置計劃表 風(fēng)機編號 位 置 規(guī)格型號 風(fēng)筒特性 備注 1 ⑧施工支洞 040m 2*110kw Φ 1400mm 硬風(fēng)筒， L=440m 正壓風(fēng)機 2 ⑧施工支洞 010m 2*110kw Φ 1500mm 硬風(fēng)筒， L=410m 負(fù)壓風(fēng)機 3 ⑧施工支洞0+400m 2*110kw Φ 1400mm 硬風(fēng) 筒， L=400m 正壓風(fēng)機 4 2*110kw Φ 1500mm 硬風(fēng)筒， L=400m 負(fù)壓風(fēng)機 5 ⑧施工支洞0+800m 2*110kw Φ 1400mm 硬風(fēng)筒， L=400m 正壓風(fēng)機 6 2*110kw Φ 1500mm 硬風(fēng)筒， L=400m 負(fù)壓風(fēng)機 7 ⑧施工支洞1+280m 2*110kw Φ 1400mm 硬風(fēng)筒， L=480m 正壓風(fēng)機 8 2*110kw Φ 1500mm 硬風(fēng)筒， L=450m 負(fù)壓風(fēng)機 9 進(jìn)場交通洞 040m 2*110kw Φ 1400mm 硬風(fēng)筒， L=440m 正壓風(fēng)機 10 進(jìn)場交通洞 010m 2*110kw Φ 1500mm 硬風(fēng)筒， L=410m 負(fù)壓風(fēng)機 11 進(jìn)場交通洞0+400m 2*110kw Φ 1400mm 硬風(fēng)筒， L=400m 正壓風(fēng)機 12 2*110kw Φ 1500mm 硬風(fēng)筒， L=400m 負(fù)壓風(fēng)機 13 進(jìn)場交通洞廠交0+ 2*110kw Φ 1400mm 硬風(fēng)筒， L=402m 正壓風(fēng)機 14 2*110kw Φ 1500mm 硬風(fēng)筒， L=402m 負(fù)壓風(fēng)機 15 進(jìn)場交通洞廠交1+108m 2*110kw Φ 1400mm 硬風(fēng)筒， L=307m 正壓風(fēng)機 16 2*110kw Φ 1500mm 硬風(fēng)筒， L=307m 負(fù)壓風(fēng)機 17 ②施工支洞 0+185 2*110kw Φ 1400mm 硬風(fēng)筒， L=307m 正壓風(fēng)機 18 2*110kw Φ 1500mm 硬風(fēng)筒， L=307m 負(fù)壓風(fēng)機 19 ①施工支洞 0+460 2*55kw Φ 1100mm 硬風(fēng)筒， L=500m 正壓風(fēng)機 20 2*55kw Φ 1200mm 硬風(fēng)筒， L=500m 負(fù)壓風(fēng)機 21 ⑤施工支洞 040m 2*37kw Φ 1000mm 硬風(fēng)筒， L=375m 正壓風(fēng)機 22 ⑤施工支洞 010m 2*37kw Φ 1200mm 硬風(fēng)筒， L=400m 負(fù)壓風(fēng)機 23 ⑤施工支洞 0+400m 2*37kw Φ 1000mm 硬風(fēng)筒， L=54m 正壓風(fēng)機 17 主變運輸洞 與廠房交界 2*110kw Φ 1400mm 硬風(fēng)筒， L=235m 正壓風(fēng)機，②支洞移至本處 24 廠區(qū)排風(fēng)豎井井口 2*110kw Φ 1400mm 硬性風(fēng)筒， L=185 m 負(fù)壓通風(fēng) 25 廠右臨時豎井 2*55kw Φ 1200mm 硬性風(fēng)筒， L=200 m 負(fù)壓通風(fēng) 26 主變排風(fēng)洞與主變 洞交界處 2*55kw Φ 1200mm 柔性風(fēng)筒， L=25m 負(fù)壓通風(fēng) 27 高壓電纜豎井井口 2*55kw Φ 1200mm 硬風(fēng)筒， L=80 m 負(fù)壓通風(fēng) 28 ③施工支洞末端 2*55kw Φ 700mm 柔性風(fēng)筒 正壓進(jìn)風(fēng) 29 ⑨施工支洞 0+000 2*55 kw Φ 1200mm 硬風(fēng)筒， L=400m 壓入式通風(fēng) 30 ⑨施工支洞 0+000 2*55 kw Φ 1200mm 硬風(fēng)筒， L=400m 負(fù)壓通風(fēng) 21 ⑨施工支洞 0+400 2*55 kw Φ 1200mm 硬風(fēng)筒 ， L=400m 5施工支洞口的兩臺風(fēng)機移至此處 22 ⑨施工支洞 0+400 2*55 kw Φ 1200mm 硬風(fēng)筒， L=400m 19 引水系統(tǒng)開挖工程 概述 引水系統(tǒng)由引水主洞、引水岔管、引水支洞、排水廊道等組成 。 1提早貫通豎井，導(dǎo)井（導(dǎo)洞），形成良好的通風(fēng)循 環(huán)，充分利用自然通風(fēng)，從而減輕機械強制通風(fēng)負(fù)荷。建立專門的維修班，對通風(fēng)機械定期保養(yǎng)、檢查，確保通風(fēng)機械處于良好的運行狀態(tài)。 根據(jù)洞室開挖實際需風(fēng)量及時調(diào)節(jié)風(fēng)機運行功率，在爆破后排煙及出渣期間通風(fēng)機全功率開啟，其余工序作業(yè)期間相應(yīng)減小通風(fēng)機負(fù)荷，或根據(jù)實際情況間歇通風(fēng)，在保證通風(fēng)效果的情況下，節(jié)約能源及設(shè)備。 對部分機械進(jìn)行機外凈化，配備有催化劑的附屬箱，將其連接在尾氣排放管，把發(fā)動機排出的廢氣用催化劑和水洗的辦法來降低其 中的有害氣體。 慎重選擇油料及柴油添加劑。 加強對進(jìn)洞機械的維修保養(yǎng)。 配 置有害氣體的監(jiān)測、報警裝置和噴霧降塵裝置，爆破通風(fēng)散煙后，灑水將爆渣浸透。尾水系統(tǒng)通風(fēng)布置詳見附圖 LX/C3TB0906~07所示。其中 2 22風(fēng)機為從引水上平段施工中布置在⑤施工支洞口移至⑨施工支洞末端。 二期通風(fēng)時段為尾閘室 I 層貫通后，正壓進(jìn)風(fēng)利用布置在進(jìn)場交 通洞的 15和 17風(fēng)機之間的風(fēng)管向④施工支洞引岔管獲得新鮮空氣向掌子面供風(fēng)，負(fù)壓排風(fēng)利用布置在尾閘室交通洞和⑧施工施工支洞內(nèi) 6風(fēng)機接岔管至尾閘室通風(fēng)洞末端進(jìn)行負(fù)壓通風(fēng)，形成通風(fēng)循環(huán)管路。尾水系統(tǒng)的通風(fēng)分兩期布置，一、二期為開挖支護階段，三期為混凝土澆筑、鋼管安裝以及金結(jié)施工階段。 廠房系統(tǒng)通風(fēng)布置詳見附 圖 LX/C3TB0903～ 05 所示。 三期通風(fēng)主要為廠房主變及附屬系統(tǒng)灌漿、砼及機電安裝施工。 16 二期施工時 ：目前設(shè)計圖紙中沒有布置該高程灌漿排水廊道的施工通道，本施工組織設(shè)計在⑨施工支洞樁號⑨支0+⑨ 1 施工支洞，作為 高程灌排廊道的施工通道。 電纜平洞工作面所需的通風(fēng)量為 ，從⑧施工支洞布置內(nèi)的 5風(fēng)機接風(fēng)管聯(lián)獲得新鮮空氣，接Φ 700mm的柔性風(fēng)筒至掌子面供風(fēng)。本階段布置在②施工支洞的正壓通風(fēng)機隨著廠房的下挖順序移至主變運輸洞、③施工支洞位置。沿用一期通風(fēng)設(shè)置，并增加臨時風(fēng)機在掌子面開挖部位由下向上通風(fēng)，以免形成洞內(nèi)污濁空氣紊流。由于灌漿排水廊道線路過長，在工作面附近增設(shè)局部風(fēng)機通風(fēng)，必要時利用系統(tǒng)風(fēng)設(shè)過濾器向工作面通風(fēng)。該風(fēng)機編號為 28。 ③施工支洞相接，開挖洞徑小，線路長，獨頭掘進(jìn)，通風(fēng)散煙困難，該部位的通風(fēng)利用布置在③施工支洞的型號為 的軸流風(fēng)機（ 2*55kw）與進(jìn)場交通洞布置的 15風(fēng)機串聯(lián)獲得新鮮空氣，向排水廊道施工掌子面供風(fēng)。 廠區(qū)排風(fēng)豎井貫通后作為主變洞的排風(fēng)通道，采取負(fù)壓通風(fēng)的方式，在井口布置型號為 2*55kw 的軸流風(fēng)機，風(fēng)機編號為 24。 主變運輸洞的開挖利用進(jìn)場交通洞內(nèi)布置的 15風(fēng)機輸入新鮮空氣。 本階段的通風(fēng)采用混合式通風(fēng)的方式，廠房部位的通風(fēng)主要依靠布置在主廠房和②施工支洞交界的 17風(fēng)機以及主廠房和⑧施工支洞交界的 7風(fēng)機向洞內(nèi)輸送新鮮空氣，由 18風(fēng)機和 8風(fēng)機負(fù)壓排出開挖廢氣；同時⑧施工支洞和進(jìn)場交通洞沿線串聯(lián)相應(yīng)的風(fēng)機形成通風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)。 廠房系統(tǒng)通風(fēng)布置 廠房系統(tǒng)工程量大、工序復(fù)雜、工期緊、施工強度高，必須組織“平面多工序，立體多層次”的施工，施工通風(fēng)的好壞將直接制約著施工的全面展開。 三期通風(fēng)為鋼管安裝階段：在鋼管安裝階段，本標(biāo)段和 C2 標(biāo)段相交部分的引水隧洞已貫通，進(jìn)水口豎井也已經(jīng)貫通，引水隧洞豎井段已形成，引水隧洞系統(tǒng)形成了良好的通風(fēng)循環(huán)，本階段以自然通風(fēng)為主，局部風(fēng)機輔助通風(fēng)。 二期通風(fēng)主要為引水隧洞豎井段導(dǎo)井貫通后的開挖階段通風(fēng)，由于豎井導(dǎo)井已貫通，下平段和豎井以及上平段形成了良好的通風(fēng)循環(huán)，開挖廢氣主要通過⑤施工支洞的 負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)排出，減小了下平段的通風(fēng)壓力。正壓風(fēng)管隨掌子面的掘進(jìn)而延伸，對開挖洞室壓入新鮮空氣，負(fù)壓風(fēng)管布置在⑤施工支洞和①引水主洞相交處，