【正文】 。 （ 3）電壓極接地電阻應(yīng)不大于 1000～ 2020Ω；電流極的接地電阻應(yīng)盡量小，以使試驗(yàn)電源能將足夠大的電流注入大地。 ???????? ????? 1312131221321211c o s21 ddddddr g ?? gRR ???1 1 測(cè)量時(shí)注意事項(xiàng) （ 1）接地電阻測(cè)試應(yīng)在每年的雷雨季節(jié)來臨前進(jìn)行，由于土壤顯度對(duì)接地電阻的影響很大，因此不宜在剛過 雨后進(jìn)行。 （ 4）若電壓、電流極的布置不成直線或 30176。 （ 2）若 接地網(wǎng)地中有干擾電流通過，電壓表讀數(shù)亦包含干擾電壓，測(cè)量結(jié)果不是實(shí)際的接地電阻值，采用電源倒相或增大試驗(yàn)電流的方法來消除和減小干擾造成的誤差。 試驗(yàn)接線圖 接地電阻測(cè)試采用電壓表、電流表和功率表法的試驗(yàn)接線如下圖所示。在一般情況下，電壓極到接地網(wǎng)的距離約為電流極到接地網(wǎng)距離的 50%～ 60%。 按照 GB5015091《電氣設(shè)備交接及安裝規(guī)程》和 DL/T5961996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的要求進(jìn)行工頻接地電阻的測(cè)試。 壩前水庫接地網(wǎng)敷設(shè)完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)其單獨(dú)進(jìn)行接地電阻的測(cè)量。 1接地裝置之間的連接以及與電氣設(shè)備接地連接一般采用焊接，如采用螺栓連接應(yīng)有縮緊螺帽或平彈墊圈，如采用焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求 : （ 1）焊接牢固，焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔等缺陷； （ 2）焊接長度要求：扁鋼為其寬度的 2 倍，且至少有三個(gè)棱邊焊牢；圓鋼為其直徑的 6 倍；圓鋼與扁鋼的焊接長度為圓鋼直徑的 6 倍。為避免接地系統(tǒng)的電位干擾，未隔離開的直流回路中宜只設(shè)一個(gè)接地點(diǎn)，如有兩點(diǎn)或多點(diǎn)接地時(shí)，其任意兩點(diǎn)的電位差，在任何時(shí)候均不能大于設(shè)備允許的干擾電壓，否則應(yīng)在相鄰接地點(diǎn)間增加專用短接線。 預(yù)留接地引線應(yīng)露出混凝土表面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留接地引線應(yīng)加以保護(hù)，使其在任何情況下不要受到損傷； 接地網(wǎng)施工完畢后，進(jìn) 行接地網(wǎng)電氣連通的檢測(cè)，以保證接地網(wǎng)各處以接近零阻值電氣連通；檢測(cè)應(yīng)在監(jiān)理人批準(zhǔn)后再實(shí)施；測(cè)量完畢后應(yīng)提供包括檢測(cè)數(shù)據(jù)在內(nèi)的檢測(cè)報(bào)告； 1計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)工作接地應(yīng)避免產(chǎn)生環(huán)流，消除過電壓干擾。 均壓網(wǎng)埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 所有埋件穿越建筑物伸縮縫處應(yīng)有補(bǔ)償裝置。不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置；每段接地導(dǎo)體均應(yīng)為連續(xù)的，不應(yīng)有紐結(jié)現(xiàn)象。 鍍鋅扁鋼等材料應(yīng)放置在干燥、防潮的地方，下料時(shí)用切割機(jī)或鋼鋸切割。 電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝 將型鋼調(diào)直，按設(shè)計(jì)圖紙切割下料，要求除銹 ? 測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放點(diǎn) ? 根據(jù)測(cè)量放點(diǎn)正確安裝，調(diào)平 ?不直度 ?水平度 ?不平行度符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求 ? 基礎(chǔ)槽鋼與埋件采用焊接，焊接牢固可靠，采用兩點(diǎn)接地，接地完善 ? 基礎(chǔ)安裝完畢后通知土建二期混凝土回填 ? 接地裝置的埋設(shè) 埋設(shè) 接地工程安裝由專人負(fù)責(zé)施工，保證接地工程進(jìn)度和質(zhì)量，并填寫隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。 電纜管通過分縫處應(yīng)有保護(hù)套管，保護(hù)套管的內(nèi)徑應(yīng)為電纜管外徑的 2倍，保護(hù)套管套入電纜管后在其兩端填入瀝青和棉紗等軟性物質(zhì)。 承包人應(yīng)按施工圖紙的要求，將 預(yù)埋電氣管道的終端引出，在預(yù)埋的電氣管道中應(yīng)穿一直徑不小于 2mm 的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。 電纜管敷設(shè)就位后，在混凝土澆筑前應(yīng)將管口用木塞或蓋子封住，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，電纜管管頭露出地面高度為 300mm，并作好標(biāo)記。 在電纜管埋設(shè)前，承包人應(yīng)檢查圖紙上管路的走向和位置，保證電纜管的埋設(shè)位置與施工圖一致，電纜管敷設(shè)就位并經(jīng)測(cè)量檢查無誤后應(yīng)立即進(jìn)行固定，由于電纜管管壁較薄，應(yīng)避免采用焊接方式固定。 在橋機(jī)運(yùn)行后，將橋機(jī)移動(dòng)到車擋處，檢查兩個(gè)車擋與橋機(jī)的兩個(gè)緩沖器是否同時(shí)接觸，如果存在偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 車擋安裝 在橋機(jī)軌道左右端部安裝車擋，車擋使用地腳螺栓固定，車擋與軌道縱軸線應(yīng)垂直，同側(cè)的兩個(gè)車擋應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)。 軌道調(diào)整完畢后 接地，接地施工嚴(yán)格按圖紙或相關(guān)技術(shù)規(guī)定實(shí)施。 按照布置方案吊裝軌道，放置在托板上，軌道在上下游斷面上的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不 應(yīng)等于橋機(jī)前后車輪的輪距。測(cè)量人員對(duì)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保上下游基準(zhǔn)點(diǎn)之間的軌距同設(shè)計(jì)值相符。 扭曲的軌道不應(yīng)使用。 檢查軌道，對(duì) 軌道的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、制造質(zhì)量和銹蝕情況進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行安裝。 在地腳螺栓兩側(cè)再埋設(shè)角鋼或粗鋼筋，作為支撐點(diǎn)，便于在安裝時(shí)使用千斤頂調(diào)整軌道。 調(diào)整完畢將地腳螺栓焊接在土建鋼筋網(wǎng)上。 橋機(jī)軌道埋件安裝 地腳螺栓埋設(shè) 軌道和車擋地腳螺栓埋設(shè)在土建單位澆筑前進(jìn)行。在吊裝過程中應(yīng)始終保持輕裝、輕放的原則。 安全事項(xiàng) 肘管的吊裝必須在起吊設(shè)備滿足起吊重量的前提下進(jìn)行，起吊設(shè)備的起吊應(yīng)有一定的富裕度，嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行起吊裝卸。 拼裝時(shí)用鋼卷尺測(cè)量，焊內(nèi)支撐固定 D 為直徑 2 相鄰管口周長差 10mm 拼裝時(shí)進(jìn)行周長測(cè)量，做好配合調(diào)整 20 序號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量要求 保證方法 備注 3 上管口中心和方位 8mm 掛中心鋼琴線，用鋼卷尺測(cè)量中心。 質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法 質(zhì)量控制點(diǎn)和 保證方法見 表 。焊接過程中如果變形過大需采用變化焊接順序等方法進(jìn)行校正。 吊裝其他管節(jié) 肘管環(huán)縫焊接工藝和方法 肘管焊接采用手工電弧焊。壓縫時(shí)管口相對(duì)位置以擋板固定，全 部調(diào)完后再對(duì)稱點(diǎn)焊。 （ 3）在進(jìn)口位置調(diào)整固定后，使用千斤頂、壓縫器等工具對(duì)第二節(jié)出口和定位節(jié)進(jìn)口的環(huán)縫進(jìn)行壓縫。安裝拉緊器等調(diào)整件，初步調(diào)整第二節(jié)進(jìn)口的位置合格后，摘鉤。 （ 3）管口各位置偏 差滿足規(guī)范要求后，各調(diào)整工具都應(yīng)該處于受力狀態(tài)。 （ 2）根據(jù)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，使用楔鐵、千斤頂和拉緊器等調(diào)整工具對(duì)定位節(jié)兩個(gè)管口的方位、高程、中心、里程等參數(shù)做精確調(diào)整，調(diào)整時(shí)對(duì)進(jìn)口和出口要做到整體考慮，綜合兼顧。 尾水肘管安裝 施工方案 設(shè)備出廠為分瓣供貨，在廠外拼裝成單節(jié)，運(yùn)輸?shù)綇S房內(nèi)使用橋機(jī)直接吊入機(jī)坑安裝。 管道防腐 （ 1）為了減少管道系統(tǒng)與地下土壤、混凝土接觸部分的金屬腐蝕，管材的外表面必須要求進(jìn)行防腐：敷設(shè)在腐蝕性土壤中的室外直接埋地的氣體管道應(yīng)根據(jù)腐蝕性程度選擇不同等級(jí)的防腐層。每涂一層漆后，應(yīng)有一個(gè)充分干燥時(shí)間，待前一層真正干燥后才能涂下一層。如果涂料的覆蓋力較差，也不允許任意增加厚度，而應(yīng)分幾次涂覆。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)，須進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。 （ 11）涂漆 施工程序： 1） 第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用； 2） 第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的彩色； 3） 第三層是罩光清漆（可用一定比例的清漆和磁漆混合罩光）。噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在 1018m/min。 2） 采用的工具機(jī)械噴涂，噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直。 1） 手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂；必須待前一層漆膜干透后，方可涂刷下一層。 （ 9）管道涂漆種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并參照涂料產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。 （ 7）漆中如有漆皮和粒狀物，要用 120 目鋼絲網(wǎng)過濾后再使用。 （ 5）所用涂料必須有合格證書，不可亂混合。表面?zhèn)€別部分凹凸不平的長度不得超過 5mm。 （ 3）表面處理涂料施工前，應(yīng) 將管道表面的油垢及氧化物等消除。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無煤煙、灰塵及水汽。 防腐及涂漆 涂漆 （ 1）被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除干凈。 15） 所有焊縫焊后均應(yīng)進(jìn)行 100%外觀 質(zhì)量檢查。打底層焊接時(shí)采用內(nèi)填絲操作法焊接，管內(nèi)充氬保護(hù)。 10） 薄壁（ t≤4mm）小徑（ φ≤60mm）管焊接全部采用手工鎢極氬弧焊方法焊接，焊接時(shí)采用內(nèi)填絲操作法，確保背面不凹陷，成形良好。 p=0～ ， b=～ 3mm。在專用夾具上組對(duì)焊口，確保管子平直，在焊口處無彎折 ， 坡口尺寸符合要求： α=55176。 7） 焊條使用前進(jìn)行 150176。～ 65176。 3） 手工鎢極氬弧焊采用 H0Cr19Ni10Nb 或 H0Cr19Ni10Ti 不銹鋼焊絲，鎢極采用 ，保護(hù)氣體采用純度＞ %的瓶裝氬氣； 4） 所有參與焊接的焊工必須按《壓力容器與壓力管道焊工考試及管理辦法》或 DL/T6791999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》要求考試并取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證書。 （ 4） 管口伸出混凝土面的長度不小于 300mm； （ 5） 管子與墻面的距離不小于法蘭的安裝尺寸。30mm，在 φ200mm以下 16 者為 177。 埋設(shè)管路安裝的技術(shù)要求 （ 1） 埋管安裝位置偏差（中心線與高程）與設(shè)備連接的進(jìn)出口端 177。 （ 11） 穿越砼分縫的埋管應(yīng)作過縫處理：技術(shù)要求見設(shè)計(jì)施工圖。 （ 9） 埋入砼中進(jìn)排水管分段完工后，按標(biāo)準(zhǔn)壓力的 ～ 倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏。 （ 7） 當(dāng)施工環(huán)境，氣候條件不滿足施工安全技術(shù)條件，如陰雨天氣，臨近砼養(yǎng) 護(hù)用水部位，氣溫、風(fēng)速、溫度等不適應(yīng)時(shí) 停止 施工 或做臨時(shí)措施做好后再進(jìn)行安裝 。 （ 4）管路和托架固定時(shí)嚴(yán)禁將管路直接點(diǎn)焊在托架上，而應(yīng)該使用管卡固定 （ 5） 對(duì)煤、水、氣、有縫鋼管，檢查有無裂縫，對(duì)壁厚與設(shè)計(jì)不符或內(nèi)外銹蝕有氧化脫皮，深坑磨面的鋼管不投入使用。 （ 2）在測(cè)量人員配合下根據(jù)管路的走向和高程，以土建單位的預(yù)埋插筋為基礎(chǔ)安裝、焊接管路托架，在必要時(shí)根據(jù)自身需要預(yù)埋托架基礎(chǔ)。 設(shè)備基礎(chǔ)及留孔留洞的位置應(yīng)以施工圖為準(zhǔn)，設(shè)備基礎(chǔ)因