【正文】 碳弧氣刨清根⑴用轉(zhuǎn)頭式氣刨槍手工操作進(jìn)行焊縫背部清根，碳弧氣刨時的預(yù)熱溫度同31焊接。④ 嚴(yán)格控制焊前預(yù)熱及焊后后熱的溫度、保溫時間等。② 采用合理的焊接順序，嚴(yán)格控制焊接變形。我公司曾在三峽工程壓力鋼管施工中，聘請中國科學(xué)院沈陽金屬研究所對壓力鋼管高強(qiáng)鋼段采用爆炸法進(jìn)行了消應(yīng)，消應(yīng)效果滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 焊后消應(yīng)處理根據(jù)招標(biāo)文件的要求， 800MPa、600MPa 級高強(qiáng)鋼的焊縫應(yīng)做焊后后熱消氫和殘余應(yīng)力處理，后熱溫度由焊接工藝評定確定。⑺定位焊焊在背縫側(cè)，背縫清根時刨除，背縫刨縫采用碳弧氣刨刨成可焊接的坡口形狀，并采用角磨機(jī)修整刨槽，并磨去淬硬層，然后方可焊接。⑹ 嚴(yán)禁在坡口以外的鋼板上引弧，鋼板表面嚴(yán)禁電弧擦傷，焊把線、電纜線等裸露處要包扎好，避免接觸鋼板表面。焊接時層間溫度不低于預(yù)熱溫度，且不高于 180℃。焊接線能量控制:對于 Q345D 和 620 鋼控制在 12KJ/cm—38KJ/cm 范圍內(nèi)，對于 800MPa 鋼控制在 15KJ/cm—35KJ/cm 范圍內(nèi)。焊接時的環(huán)境溫度及濕度、預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱溫度應(yīng)每焊 20min 厚測記一次。⑵設(shè)專人測記焊接參數(shù)，及時計(jì)算焊接線能量，對不合格的焊接操作及時糾正。 焊接過程控制⑴縱縫的自動焊接必須加引弧板和熄弧板，焊條電弧焊焊接環(huán)縫時的引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。⑤施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。②定位焊位置應(yīng)距焊縫端部 300mm 以上，其長度應(yīng)在 50mm 以上，間距29為 100～400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm；③不允許在焊縫以外的鋼板或其它位置隨便引弧，定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。⑤層間溫度應(yīng)控制在預(yù)熱溫度至 200℃之間，定位焊的預(yù)熱溫度應(yīng)比實(shí)際焊接時的預(yù)熱溫度高 20—30℃，其定位長度 50—70mm，間距 100—400mm，厚度 4—8mm。④ 需要后熱消氫的焊縫，按焊接工藝評定確定的溫度及保溫時間進(jìn)行后熱。②采用電加熱器或遠(yuǎn)紅外加熱器預(yù)熱，預(yù)熱在焊縫中心線每側(cè) 3 倍板厚且大于等于 100mm 的范圍內(nèi)進(jìn)行。⑶焊接前焊條、焊劑按廠家說明書進(jìn)行烘培，烘培后的焊條應(yīng)放在 100150℃的保溫桶內(nèi)，隨用隨取，但在桶內(nèi)的時間不易超過 4 小時，超過仍需重新烘培，但不得超過兩次。每一層焊道焊完后也應(yīng)及明清理，檢查合格后再焊。 生產(chǎn)施焊的管理、工藝及要求⑴焊縫裝配完成檢查合格后，方準(zhǔn)施焊。焊接工藝計(jì)劃的內(nèi)容包括以下內(nèi)容：⑴焊接位置和焊縫設(shè)計(jì)(包括坡口型式、尺寸和加工方法等)；⑵焊接材料的型號、性能，熔敷金屬的主要成份，烘焙及保溫措施等；⑶焊接順序，焊接層數(shù)和道數(shù)；⑷電力特性；⑸定位焊要求和控制變形的措施；⑹預(yù)熱、后熱方法及溫度、層間溫度；⑺線能量范圍；⑻同種、異種鋼材及同厚、異厚鋼材的焊接；⑼焊接工藝試驗(yàn)；⑽質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及標(biāo)準(zhǔn)；⑾焊接工作環(huán)境要求；⑿監(jiān)造人要求提交的其它內(nèi)容。②當(dāng)鋼板厚度變化時修正焊接規(guī)范內(nèi)容，按規(guī)范要求，核實(shí)新的一批材料的機(jī)械特性及堅(jiān)固性。試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)造人監(jiān)督下進(jìn)行。 鋼管焊接 生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)⑴ 經(jīng)監(jiān)造人批準(zhǔn)的焊接程序和工藝，還應(yīng)通過生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)加以修正和完善并制訂出符合工程實(shí)際的焊接規(guī)范。⑸ 焊條使用前，應(yīng)檢查批號及外觀質(zhì)量狀況。⑶ 烘焙后的焊條應(yīng)保存在 100～150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。 焊接材料使用和管理⑴ 焊材入庫后須按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢查牌號及外觀質(zhì)量狀況，每批應(yīng)抽檢復(fù)驗(yàn)合格后才可使用。根據(jù)招標(biāo)技術(shù)文件，本工程焊材由 C6 標(biāo)承包商供應(yīng)，但在供應(yīng)前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)選取焊接材料。26 焊接工藝評定在進(jìn)行本合同項(xiàng)目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，按 DL50172020 規(guī)范第 節(jié)的規(guī)定確定是否進(jìn)行焊接工藝評定，若需進(jìn)行焊接工藝評定，按招標(biāo)文件的要求進(jìn)行焊接工藝評定。中國水利水電第三工程局有限公司制造安裝分局有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門考試合格的鍋爐壓力容器持證焊工 164 人，同時具有美國 ABS 按 ASME 標(biāo)考試合格的焊工 121 人，將根據(jù)本工程需要隨時調(diào)集。⑶ 焊工中斷焊接工作 6 個月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試⑷ 無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。 焊工和無損檢驗(yàn)人員資格⑴ 凡從事鋼管焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或通過能源部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝的焊工考試規(guī)則的考試，并持有有效合格證書。25176。 車間制作焊縫設(shè)計(jì)工廠制作焊縫布置如圖 所示。244 縱縫對口錯邊量 10%δ，且不大于 2 任意厚度引水道壓力鋼管 6 樣板弦長 1200mm5 縱縫處弧度 支管段鋼管 4 樣板弦長 650mm6 鋼管圓度 3D/1000，且不超過 30 每端管口至少測兩對7 長度與設(shè)計(jì)值差 177。表 壓力鋼管制作形體允許偏差表 24序號 項(xiàng) 目 極限偏差（mm） 備注1 管口平面度 32 相鄰管節(jié)周長差 103 實(shí)測周長與設(shè)計(jì)周長差 177。支撐詳見附圖 《鋼管制作支撐設(shè)計(jì)示意圖》圖號：LX/C3TB1412。每個支撐工程量考慮 1000kg。但相對鋼管直徑來說屬于薄壁結(jié)構(gòu)，為了防止鋼管回填混凝土?xí)r產(chǎn)生變形。（十五）鋼管標(biāo)示鋼管標(biāo)記流水方向、管節(jié)號、裝配位置等，出廠驗(yàn)收，提交單元制作驗(yàn)收資料。加勁環(huán)的對接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯開 100mm 以上。表 加勁環(huán)組裝允許偏差表 序號 項(xiàng) 目 極限偏差 備 注1 加勁環(huán)與管壁垂直度 ≤ 5mm2 加勁環(huán)組成平面與管軸線垂直度 ≤4D/1000且不大于 12mm3 相鄰兩環(huán)的間距偏差 177。詳見附圖《鋼管環(huán)縫門式焊接工作示意圖》圖號：LX/C3TB1410。如圖 、7 所示。244 縱縫對口錯邊量 10%δ，且不大于 2 任意厚度引水道壓力鋼管 6 樣板弦長 1200mm5 縱縫處弧度 左沖沙底孔鋼管 4 樣板弦長 650mm6 鋼管圓度 3D/1000，且不超過 30 每端管口至少測兩對7 長度與設(shè)計(jì)值差 177。表 壓力鋼管制作形體允許偏差表 序號 項(xiàng) 目 極限偏差（mm） 備注1 管口平面度 32 相鄰管節(jié)周長差 103 實(shí)測周長與設(shè)計(jì)周長差 177。既適用于壓力鋼管道制造，同時也適用于現(xiàn)場管道安裝壓縫，從而快速完成管道對裝工作，該裝置可以豎向、橫向使用，應(yīng)用范圍廣泛；本專利裝置，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，便于現(xiàn)場組裝、操作。②將①所述工作原理用于兩個管口的對裝上，即可完成大節(jié)組裝、安裝環(huán)縫的組圓工作。調(diào)圓方法采用我公司的專利產(chǎn)品“ 液壓式壓力鋼管圓度調(diào)整及錯邊調(diào)整裝置” 進(jìn)行調(diào)圓。圖 鋼管組圓、焊接平臺示意圖㈨單節(jié)鋼管縱縫焊接鋼管縱縫采用脈沖電源富氬氣體保護(hù)自動焊焊接如下圖所示。卷板工藝流程見圖 。為防止弧面扭曲，還應(yīng)用拉對角線的方法進(jìn)行校核。⑵ 鋼板卷制方向和鋼板壓延方向一致，鋼板經(jīng)多次卷制，直至達(dá)到設(shè)計(jì)弧度。㈦鋼板卷制直徑小于 6m 的鋼管采用單張鋼板一次卷制成型，直徑 6m 以上的鋼管采用卷制 2 個瓦片再組園焊接成型工藝。⑸ 坡口加工完畢應(yīng)立即涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。⑶ 鋼板切割面的溶渣，毛刺和由于切割造成的缺口應(yīng)用砂輪磨去。㈤鋼板切割、加工坡口⑴ 鋼板采用數(shù)控切割機(jī)或自動、半自動氧乙炔火焰切割機(jī)切割。⑵ 鋼板劃線后應(yīng)用油漆標(biāo)記分別標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號，水流方向、水平和垂直中心線，灌漿孔位置，坡口角度以及切割線等符號；高強(qiáng)鋼嚴(yán)禁用鋸或鑿子、鋼印作標(biāo)記，不得在卷板外側(cè)表面打沖眼，在卷板內(nèi)側(cè)表面用于校核劃線準(zhǔn)確性和卷板后的外側(cè)表面允許有輕微的沖眼標(biāo)記。表 鋼板劃線的極限偏差表 序號 項(xiàng) 目 極限偏差（mm）1 寬度和長度 177。㈣鋼板排料、劃線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，繪制鋼板排料圖，按排料圖用數(shù)控切割機(jī)劃線。◇焊接材料應(yīng)設(shè)專庫存放，具體存放條件、焊材抽樣檢驗(yàn)、烘焙、發(fā)放等見本章 條款的有關(guān)說明。⑶ 材料存放◇鋼板存放在廠區(qū)內(nèi)鋼板存放平臺上，鋼板存放平臺為砼支墩，存放時鋼板底部墊墊木。㈢鋼板檢驗(yàn)及表面預(yù)處理⑴ 鋼板檢驗(yàn)用于鋼管制作的鋼板按招標(biāo)文件及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其性能要求符合招標(biāo)文件及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采購前首先編制材料采購計(jì)劃，材料采購計(jì)劃依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃。 鋼管主要制作工序說明㈠ 工藝設(shè)計(jì)仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件及施工圖紙，按主要施工工序如鋼管加工、焊接、防腐等編制工藝流程及工藝設(shè)計(jì)，并依此設(shè)計(jì)鋼管加工圖，組織相關(guān)人員會審后，報送監(jiān)理人審批。㈡材料焊接性試驗(yàn)為了驗(yàn)證和確定焊接材料、焊接預(yù)熱溫度及焊接工藝參數(shù)，工地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行鋼材的可焊性試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類推。⑷外形尺寸及表面質(zhì)量檢驗(yàn)。⑵鋼板機(jī)械性能抽驗(yàn)。 鋼管制作試驗(yàn)項(xiàng)目㈠材料試驗(yàn)對工程使用的材料（如鋼板、涂料以及工程指定的其它材料等）進(jìn)行取樣試驗(yàn)。卷管、焊接、除銹、防腐及檢驗(yàn)采取流水線生產(chǎn)，鋼管制作進(jìn)度按照滿足工地安裝需要并留有 3 個月的儲存量來安排生產(chǎn)。 米直徑的鋼管采用 3 張鋼板、6m～7m 管徑的鋼管采用 2 張鋼板制作分塊瓦片然后組焊成園的生產(chǎn)方式，4m 直徑的鋼管采用一張鋼板一次卷制成型的生產(chǎn)工藝。通過 1施工支洞的引水支洞和下平段部分鋼管采用單節(jié)制作。 4000 30cm 厚電纜敷設(shè) 3120+170 m 2020電纜敷設(shè) 350+135 m 3000 含工地安裝電纜敷設(shè) 325+116 m 4800 含工地安裝電纜敷設(shè) 310+16 m 4000 含工地安裝低壓配電柜 面 10低壓開關(guān)柜 GCS 面 12低壓動力箱 XL21 面 5臨時供電系統(tǒng)變壓器安裝 400KVA 臺 8照明配電箱 PZ30R 面 30 含安裝鋼管廠路燈 250W 盞 30 含照明燈桿低壓照明燈具 防水防塵 盞 400標(biāo)志及事故燈具 套 303 管熒光燈 套 100照明系統(tǒng)照明電線 BV1 m 3000供排水 排水泵 DN200 臺 614排水鋼管 DN200 m 2020管路敷設(shè) DN30 m 800系統(tǒng)管路敷設(shè) DN10 m 1000排煙軸流風(fēng)機(jī)安裝 N=2KW 臺 4風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管 ∮63010 m 2020干粉滅火器 MF1 臺 301211 滅火器 MY1 臺 10推車式滅火器 臺 2沙箱 臺 4安全警示牌 個 200安全消防系統(tǒng)安全宣傳牌 2m1m 個 100因特網(wǎng) 部 1多功能傳真機(jī) 部 1固定電話 部 2移動電話 部 10通訊系統(tǒng)對講機(jī) 部 40軌道安裝 QU70 對 m 1000龍門式起重機(jī)運(yùn)輸安裝 80t、40t 臺 各 1 安拆各 1 次起重設(shè)備安裝 岔管安裝用 20t 電動葫蘆安裝 20t 臺 1洞內(nèi)岔管安裝施工支洞軌道敷設(shè) P43 對米 3000 礦山機(jī)車有 軌運(yùn)輸鋼管洞內(nèi)軌道敷設(shè) 20工字鋼 對米 4500變壓器安裝 300kvA、400KVA 臺 各 3礦山運(yùn)輸臺車安裝 有軌臺車 80t 臺 1壓力鋼管安裝工程礦山運(yùn)輸臺車安裝 有軌臺車 40t 臺 2 鋼管制作 鋼管制作方案本工程壓力鋼管工廠制作工程量約 萬噸共計(jì) 1064 個鋼管節(jié)，其中：引水系統(tǒng)主管段 428 個鋼管節(jié)數(shù)、支管段 205 個鋼管節(jié)數(shù)、尾水 413 個鋼管節(jié)數(shù)。13 鋼管制安臨時工程量統(tǒng)計(jì)本標(biāo)段壓力鋼管制造及安裝臨時工程量統(tǒng)計(jì)如下表所示。洞內(nèi)鋼管安裝尤其是下平段岔管段、支管段鋼管部位，結(jié)合土建施工采用挖集水坑用泵抽水到永久排水廊道內(nèi)的手段，避免洞內(nèi)積水影響焊接質(zhì)量。施工支洞采用礦山機(jī)車沿軌道推運(yùn)鋼管到主洞，鋼管主洞和支洞布置運(yùn)輸平板臺車或鋼管上安裝可拆卸的滾輪等及布置卷揚(yáng)機(jī)牽引系統(tǒng)等常規(guī)洞內(nèi)運(yùn)輸安裝方案。為此，在施工支洞與主洞交叉的主洞頂部開挖“狗洞” 以布置卸車天錨，利用手拉葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)裝卸車。為了滿足岔管水壓試驗(yàn)要求，岔管洞底布置鋼筋混凝土基礎(chǔ)，防止水壓試驗(yàn)引起地基變形導(dǎo)致岔管移位。引水系統(tǒng)小岔管采用在鋼管加工廠將基本錐組焊、水壓試驗(yàn)后運(yùn)往工地安裝，通過洞內(nèi)布置的軌道運(yùn)輸系統(tǒng)配合臺車進(jìn)行。在岔管洞室布置一排拱形龍門架梁，梁上布置一臺 20t 電動葫蘆。12此外，考慮施工支洞外鋼管卸車需要，在施工支洞口布置一臺 80t 龍門架用來裝卸鋼管。所以必須在豎井段頂部擴(kuò)挖 48m 長、寬 13m、高 13m 的門洞型場地，以滿足龍門架運(yùn)行布置。本段鋼管施工洞內(nèi)運(yùn)輸 2km，現(xiàn)場主洞鋼管倒運(yùn)平均 300m。受交通洞尺寸限制則尾水支洞鋼管必須單節(jié)運(yùn)輸進(jìn)洞，則運(yùn)輸尺寸為：寬度 、高度 ，重量 16t。本段鋼管施工洞內(nèi)運(yùn)輸 2km，現(xiàn)場主洞鋼管倒運(yùn)平均 300m。小岔管在鋼管廠進(jìn)行洞外組裝后整體進(jìn)洞運(yùn)輸安裝，大岔管只能在洞內(nèi)進(jìn)行瓦片拼裝的施工。標(biāo)書要求“1 和 3岔管體型較大，應(yīng)考慮分塊件或瓦片進(jìn)洞、洞內(nèi)組焊后進(jìn)行水壓試驗(yàn)