【正文】 對(duì)違反規(guī)定者，輕者教育，重者應(yīng)移送相關(guān)部門進(jìn)行處罰，同時(shí)做通報(bào)批評(píng)，以警示其他人員。，拆除施工臨時(shí)設(shè)施，清除施工區(qū)和生活區(qū)及附近的施工廢棄物，并按監(jiān)理人批準(zhǔn)的環(huán)境保護(hù)措施計(jì)劃完成環(huán)境恢復(fù)。，嚴(yán)禁破壞植被及損害野生動(dòng)物。不許隨地大小便，廢棄物入垃圾桶內(nèi)。對(duì)于廢水和廢油不能隨意亂撒，要集中在密實(shí)垃圾桶內(nèi)，對(duì)于被污染的地面清除，運(yùn)出地面。對(duì)于噪聲、煙氣主要危害施工人員，因此采用降噪及一定的勞動(dòng)保護(hù)措施。對(duì)空置的涂料桶、廢棄的石英砂等材料應(yīng)進(jìn)行集中回收和清理。，同時(shí)與壓力鋼管制造場(chǎng)地保持一定距離。，及時(shí)清理施工棄渣、垃圾和廢棄物，并運(yùn)至甲方規(guī)定的地點(diǎn)堆放和處理。對(duì)水泥等會(huì)產(chǎn)生粉塵污染的材料，采取一定的防塵、消塵措施，減少污染。，宣傳黨的政策、好人好事，增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力，激發(fā)職工的向上熱情，陶冶職工的情操，設(shè)置標(biāo)語(yǔ)和宣傳欄，表?yè)P(yáng)先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，形成人人文明施工?，F(xiàn)場(chǎng)使用的材料按類別和使用部位分別堆放，不得亂堆放以保證現(xiàn)場(chǎng)的整潔。非凡安裝固定的的施工設(shè)備，上班時(shí)進(jìn)行例行檢查，下班后必須有序的停放在規(guī)定位置，并進(jìn)行例行保養(yǎng)、擦拭，保證設(shè)備狀態(tài)完好、外表干凈。，每?jī)芍苡删裎拿鹘ㄔO(shè)小組召開一次評(píng)比會(huì)議，評(píng)選文明施工工作開展的好單位進(jìn)行表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)。，規(guī)范全體職工的行為，形成團(tuán)結(jié)向上、文明施工的良好風(fēng)氣。（11）在施工現(xiàn)場(chǎng)配置消防器材，對(duì)油庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)、機(jī)械設(shè)備堆放區(qū)等重要部位配備專人看守，設(shè)立標(biāo)志牌。（9）高空作業(yè)，立體交叉作業(yè)必須佩帶安全帽、安全帶，兼職安全員負(fù)責(zé)，專職安全員監(jiān)督。安全員負(fù)責(zé)設(shè)置、管理和維護(hù)，安全領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)督。（6） 定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議，發(fā)放安全生產(chǎn)計(jì)劃，針對(duì)性提出安全生產(chǎn)工作要求。在專職安全員的領(lǐng)導(dǎo)下，各施工負(fù)責(zé)人和各工種負(fù)責(zé)人分片分區(qū)把關(guān)，形成安全監(jiān)督網(wǎng)，把安全工作的優(yōu)劣納入承包項(xiàng)目?jī)?nèi)容，實(shí)行安全目標(biāo)責(zé)任考核制度。 （3）為了保證施工的正常運(yùn)行和施工人員的人身安全、設(shè)備安全，必須建立完善的安全保證體系。安全手冊(cè)除發(fā)放給全體施工人員外，還應(yīng)發(fā)放給發(fā)包方、監(jiān)理方。施工方案和技術(shù)措施的安全性控制。十、安全生產(chǎn)及文明施工 安全生產(chǎn) 安全目標(biāo)安全目標(biāo)：確保工程施工人員、材料、設(shè)施和設(shè)備的安全，采用有效措施防止工地附近建筑物和居民的生命財(cái)產(chǎn)遭受損害。附著力檢查當(dāng)涂膜厚度大于120um時(shí)，在涂層劃兩條為60176。10%的涂層測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，在平整表面上沒10㎡取3個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量前先在標(biāo)準(zhǔn)樣塊上調(diào)節(jié)儀器系統(tǒng)靈敏度。涂膜固化后進(jìn)行干膜厚度測(cè)定，要求85%以上測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度的測(cè)點(diǎn)，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。(3)涂料涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)境要求：被涂基體金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃和相對(duì)濕度大于85%時(shí)不能進(jìn)行涂裝。結(jié)果判定：涂層的任何部位都未與基體表面金屬剝離為合格，如果膠帶上有破斷的涂層粘附，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認(rèn)為合格。金屬涂層厚度150um，每10㎡表面取三個(gè)基準(zhǔn)表面，實(shí)測(cè)涂層的最小局部厚度不得小于150um.檢查方法：用磁性測(cè)厚儀，在一個(gè)1d㎡的基準(zhǔn)表面上測(cè)量10點(diǎn)涂層厚度，10個(gè)值的算術(shù)平均值為該基準(zhǔn)表面的局部厚度。II、用粗糙度儀檢測(cè)，每2㎡表面取一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，在40mm評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)測(cè)5點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度。檢查方法：使用GB8923《涂裝前表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中相應(yīng)照片進(jìn)行目視比較評(píng)定。(1)表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)表面預(yù)處理環(huán)境條件：空氣相對(duì)濕度低于85%，基體表面溫度不低于露點(diǎn)3℃。不足部位進(jìn)行補(bǔ)焊。所有焊縫不允許，缺陷部位用砂輪機(jī)打磨。(7)所有焊縫飛濺清除干凈。(5)表面氣孔用肉眼檢查，一、二類焊縫不允許，且不大于2的氣孔2個(gè)，孔間距不小于6倍孔徑。(4)未焊滿用焊縫檢查尺檢查，一、二類焊縫不允許，+，每1m焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于25mm。(3)咬邊用焊縫檢查尺、鋼卷尺檢查，一、兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于10%全長(zhǎng)焊縫，三類焊縫允許深不大于1mm，長(zhǎng)度不限。(2)表面夾渣用肉眼檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷用焊縫檢查尺測(cè)定長(zhǎng)度，一、二類焊縫不允許有表面夾渣，且不大于10mm的表面夾渣。鋼管縱縫焊接采用小車式埋弧自動(dòng)焊，制造環(huán)縫和加勁環(huán)角焊縫采用懸臂式自動(dòng)焊，安裝環(huán)縫采用手工電弧焊，焊接完畢進(jìn)行焊縫外觀檢查。3㎜。檢查方法：采用全轉(zhuǎn)儀、盤尺和線錐配合檢查。彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)177。(2)始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)177。支承環(huán)所組成的平面與管軸線的垂直度不能大于4mm。(5)加勁環(huán)制造質(zhì)量要求加勁環(huán)內(nèi)圈弧度用樣板檢查，加勁環(huán)與鋼管外壁間隙不能大于3mm。5mm。檢查方法：鋼管環(huán)縫組對(duì)時(shí)，用盤尺測(cè)量四條中心線處的檢查線之間的距離，其相對(duì)差不能大于2mm。檢查方法：用盤尺測(cè)量同端管口相互垂直的直徑，至少測(cè)兩對(duì)直徑。管口平面度極限偏差2mm檢查方法：將管節(jié)立式放置在滾臺(tái)上，測(cè)量?jī)射撉倬€之間交叉點(diǎn)的間隙，將兩鋼琴線對(duì)調(diào)上下位置再測(cè)量其間隙。環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊極限偏差3mm。檢查方法：用盤尺檢查鋼管管口周長(zhǎng)。然后再檢查上述各項(xiàng)。檢查方法：用盤尺測(cè)量同端管口相互垂直的直徑，至少測(cè)兩對(duì)直徑。檢查方法：用焊縫檢測(cè)尺檢查。檢查方法：用盤尺檢查鋼管上下口。實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差極限偏差177。卷板后將鋼管以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，其間隙不能大于2mm。12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高（曲線部分）檢查方法:鋼卷尺測(cè)量要求:施工人員自檢，并在鋼板內(nèi)表面兩端劃出檢查線和上下中心線、左右腰線，用樣沖標(biāo)記。(8)其他材料入庫(kù)驗(yàn)收按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(7)防腐材料檢驗(yàn)：防腐用的石英砂、水泥、強(qiáng)力膠、涂料的出廠合格證應(yīng)完備且性能符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(6)焊接材料在存放和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)密封防潮。焊條貯存與保管遵照J(rèn)B3223執(zhí)行。合格標(biāo)準(zhǔn)為：高強(qiáng)鋼II級(jí)，低合金鋼III級(jí)，碳素鋼Ⅳ級(jí)。監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)隨機(jī)抽樣，增加附加檢驗(yàn)量。如無(wú)出廠合格證，或標(biāo)號(hào)不清或數(shù)據(jù)有疑問(wèn)者，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并取得發(fā)包人同意才能使用。⑷外協(xié)外購(gòu)件進(jìn)廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并查驗(yàn)相關(guān)資料是否完備，驗(yàn)收合格的產(chǎn)品才能入庫(kù)或進(jìn)行組裝。(2)質(zhì)量管理措施 ⑴執(zhí)行的產(chǎn)品質(zhì)量控制的基本程序文件QXHSC《監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序》QXHSC《采購(gòu)控制程序》QXHSC《顧客滿意度測(cè)量程序》QXHSC《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》QXHSC《不合格品控制程序》QXHSC《糾正和預(yù)防措施程序》⑵質(zhì)檢科對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，針對(duì)關(guān)鍵工序和產(chǎn)品特點(diǎn)編制檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)卡，加強(qiáng)監(jiān)視和測(cè)量，做到“預(yù)防為主”和“事先控制”，保證產(chǎn)品質(zhì)量的符合性和穩(wěn)定性。(1)技術(shù)工藝措施施工圖紙進(jìn)廠后由監(jiān)理主持邀請(qǐng)甲方代表、設(shè)計(jì)方、承包方進(jìn)行圖紙會(huì)審。(3)所有施工人員必須從事與其工種、級(jí)別、水平上相適應(yīng)的工作，不許串崗。A、 單位工程竣工一次交驗(yàn)合格率達(dá)到100%；B、 單位工程竣工一次交驗(yàn)優(yōu)良率達(dá)到80%以上；C、 杜絕重大質(zhì)量安全事故；D、 交付工程回訪率達(dá)到75%；公司組織機(jī)構(gòu)圖(1)根據(jù)實(shí)際工程需要，配備足夠的施工管理人員、技術(shù)人員和施工人員，并成立質(zhì)量檢驗(yàn)辦公室，質(zhì)量檢驗(yàn)人員由素質(zhì)較高、具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)理論知識(shí)的員工擔(dān)任，并經(jīng)過(guò)相應(yīng)的專業(yè)培訓(xùn)。，使公司工程施工、安裝和服務(wù)等質(zhì)量形式的全過(guò)程，按規(guī)定的程序、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行管理，使工程得到連續(xù)有效的控制。九、質(zhì)量控制措施 idt ISO9002：1994質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起質(zhì)量體系并取得質(zhì)量體系認(rèn)證證書。(4) 鋼管安裝運(yùn)輸采用鋼軌及運(yùn)輸臺(tái)車進(jìn)行。鋼管最大高度約3m，鋼管重量大，車輛重心偏高，為防止車輛在行駛過(guò)程中的顛簸，使鋼管擺動(dòng)過(guò)大，車輛重心不穩(wěn)，鋼管將車輛帶翻，在鋼管兩側(cè)焊接側(cè)向支撐架，用于鋼管擺動(dòng)過(guò)大時(shí)支承車輛，防止車輛側(cè)翻；，超寬，在鋼管運(yùn)輸時(shí)應(yīng)在加勁環(huán)外邊綁扎紅布或其他醒目標(biāo)志，以防止掛檫其他車輛。(1)最大安裝單元節(jié)重量約為24t（包括內(nèi)支撐），運(yùn)輸工具為30t平板汽車，吊裝為50t汽車吊。(5)在運(yùn)輸車輛上焊接固定馬鞍形支座，支座弧長(zhǎng)應(yīng)大于管節(jié)周長(zhǎng)13，鞍形支座間距略大于瓦片長(zhǎng)度13，支座表面墊設(shè)軟墊層，以保護(hù)瓦片表面及減輕瓦片因晃動(dòng)所受沖擊力。(3)運(yùn)輸車輛應(yīng)固定、可靠、車型適宜，宜編組運(yùn)輸。(1)本工程鋼管瓦片在烏市西山廠房加工完成，然后通過(guò)汽車經(jīng)312國(guó)道、庫(kù)爾勒市至和靜大山口二級(jí)水電站施工現(xiàn)場(chǎng)。廠區(qū)吊裝為30噸塔式吊車進(jìn)行吊裝，工地吊裝為50t汽車吊。鋼管的吊裝、運(yùn)輸及存放均由相應(yīng)弧度的弧托支架支墊。2012年7月20日～8月10日完成主廠房穿墻管安裝；2012年8月11日～8月30日完成副廠房小支管安裝；2012年9月1日～9月20日完成主管安裝；2012年9月21日～10月30日完成2個(gè)鋼岔管的安裝； 和靜大山口二級(jí)水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程，壁厚11236mm,等材質(zhì)為Q345D，鋼管內(nèi)徑D=8500㎜、D=6800㎜、D=4600mm。八、工期計(jì)劃安排及運(yùn)輸措施依據(jù)土建單位提供的作業(yè)面，我方合理安排工程原材料、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、工程施工計(jì)劃安排及鋼管運(yùn)輸措施計(jì)劃。（5）對(duì)施工區(qū)和生活區(qū)的植被和野生動(dòng)物，施工人員應(yīng)盡力預(yù)以保護(hù)。（3）施工過(guò)程中應(yīng)控制噪音、粉塵和有毒氣體，保障施工人員及周圍環(huán)境的衛(wèi)生條件。（2）涂裝施工的各類材料應(yīng)設(shè)置專用庫(kù)房予以分類堆放。在涂裝施工中，噴砂除銹、金屬噴涂及涂料涂裝等工作易給施工現(xiàn)場(chǎng)的四周環(huán)境帶來(lái)噪音、粉塵等污染，所以在涂裝施工當(dāng)中應(yīng)認(rèn)真作好環(huán)境保護(hù)工作，避免因涂裝施工對(duì)環(huán)境造成損害和影響。待質(zhì)檢人員復(fù)檢合格后方能進(jìn)入下道工序。質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)行干膜厚度、附著力、針孔、外觀等項(xiàng)目的檢測(cè)。（6）鋼管施涂后應(yīng)小心防護(hù)，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱等不利氣候條件的有害影響。（4）鋼管外壁采用刷涂，二遍達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）涂裝材料的層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、制造廠的說(shuō)明書及施工工藝執(zhí)行。（2）質(zhì)檢人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)條款及驗(yàn)收規(guī)范(SL10595)中的規(guī)定對(duì)鋼材表面預(yù)處理后的表面清潔度、粗糙度等檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄。級(jí)，鋼管外壁的清潔度應(yīng)達(dá)到Sa1級(jí)，內(nèi)壁表面粗糙度在60～100um范圍內(nèi)，鋼管外壁表面粗糙度在40～70um范圍內(nèi)。我方擬搭設(shè)一涂裝施工工棚以滿足涂裝施工對(duì)環(huán)境條件的要求。（5）鋼材表面預(yù)處理后，應(yīng)用干燥、無(wú)油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理的鋼材表面不得用手觸摸。（4）噴槍的噴嘴到鋼材表面宜保持100～300mm的距離。（2）鋼管表面的噴砂除銹，采用空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)氣代砂罐，帶動(dòng)噴砂槍，將砂粒噴射到物體表面上，清除鋼材表面銹蝕、氧化皮、雜質(zhì)等。涂裝工藝試驗(yàn)，主要確定涂裝工藝是否可行，工序是否正確，涂裝設(shè)備能否滿足生產(chǎn)，并依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)各道工藝、工序、施工設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)后，最終確定鋼管涂裝工作的涂裝施工和保護(hù)措施。（3）所有材料的采購(gòu)應(yīng)遵守我方ISO9002質(zhì)量體系及技術(shù)條款之相應(yīng)要求對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量檢驗(yàn)合格方能使用?！捕仍?級(jí)以上。涂裝質(zhì)量檢測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)權(quán)威部門的計(jì)量檢驗(yàn)認(rèn)可。 施工人員組成表項(xiàng)目經(jīng)理1名噴砂、除銹班6名安全員1名金屬熱噴涂班4名質(zhì)檢員2名油漆班4名工程技術(shù)人員1名合計(jì)19人針對(duì)此項(xiàng)防腐工作的設(shè)計(jì)要求，配備滿足生產(chǎn)及保證質(zhì)量要求的各類涂裝生產(chǎn)設(shè)備。此項(xiàng)涂裝工程的項(xiàng)目經(jīng)理及職能人員均應(yīng)持證上崗，班組成員應(yīng)受過(guò)涂裝專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并多次參加過(guò)同類型工程的施工。七、防腐工藝：涂裝部位涂層系統(tǒng)涂料牌號(hào)及名稱涂層道數(shù)涂層厚度鋼管內(nèi)壁底層層無(wú)機(jī)富鋅1100um面層環(huán)氧瀝青防銹面漆1350um鋼管外壁面層無(wú)機(jī)改性水泥漿2400um安裝單元節(jié)兩端口安裝焊縫各200mm范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，刷涂不影響焊接質(zhì)量的車間底漆。返工完畢后對(duì)返工部位進(jìn)行復(fù)拍，焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩次以上返修時(shí)，報(bào)總工程師查明原因，制定可靠的返修工藝后方可返修處理。同時(shí)在產(chǎn)生的缺陷焊縫位置兩側(cè)加長(zhǎng)加倍檢驗(yàn)，并將評(píng)片結(jié)果向監(jiān)造工程師匯報(bào)。洗片時(shí)，無(wú)論是顯影，室內(nèi)溫度、光線應(yīng)符合要求，顯影和定影時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按膠片要求進(jìn)行，不得人為增加黑度，洗好的膠片烘干應(yīng)均勻，盡量不留水跡。暗室的暗度應(yīng)符合有關(guān)要求，在膠片裁切、裝片、取片時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不得折疊和沾上藥液。在X光檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在拍片區(qū)進(jìn)行，非工作人員不得進(jìn)入，工作人員工作時(shí)應(yīng)在安全線以外進(jìn)行操作。③象質(zhì)計(jì)的選取擺放與個(gè)數(shù)透度計(jì)選用II號(hào)、III號(hào)象質(zhì)計(jì)，暗袋兩端各擺放一只，細(xì)絲朝外，距片頭端20mm左右。②探傷參數(shù)的選取根據(jù)探傷要求的靈敏度、幾何不清晰度、黑度等指標(biāo)要求，經(jīng)過(guò)計(jì)算分析，選定焦距600mm、透照長(zhǎng)度300mm，電壓根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)定KV，一次曝光時(shí)間5分鐘，電流5MA。焊縫用定向XCF－2505Q射線機(jī)探傷，膠片選用愛克發(fā)工業(yè)X光膠片，增感為鉛增感屏，拍片前做好訓(xùn)機(jī)、暗袋、鉛字、鉛板、透度計(jì)的準(zhǔn)備工作，配備好洗片用的顯影液，定影液配制和暗室的遮光、供水工作。 檢測(cè)設(shè)備我公司現(xiàn)有XXH－2505H、XCF－2505Q兩臺(tái)X射線探傷機(jī)。根據(jù)被檢工件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件可采用定向X射線機(jī)或環(huán)向X射線機(jī)。焊縫同一部位返工次數(shù)不得超過(guò)兩次，