【正文】 制造設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)性能數(shù)量購置日期生 產(chǎn) 廠 家備注一、起重運(yùn)輸設(shè)備1龍門吊10t9m跨度,起吊高度6m12卷揚(yáng)機(jī)3t、5t13轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)車5t5m跨度1現(xiàn)場自制二、防腐設(shè)備1空壓機(jī)3L10/822針孔測試儀13濕度表14粗糙度樣塊TR10015涂層測厚儀MINTESI1三、壓力加工設(shè)備1三輥卷扳機(jī)603000mm最大卷板厚度60mm，寬度3000mm1四、焊接、切割、加熱設(shè)備1半自動(dòng)切割機(jī)2另配割嘴若干2逆變焊機(jī)ZX7400S可手工焊、氬弧焊123碳弧氣刨裝置ZX780044埋弧焊焊機(jī)MZS1100025焊條干燥箱FN202426焊條保溫桶20五、檢測設(shè)備1超聲波探傷儀CTS2612X射線探傷儀XXQ3005A13水準(zhǔn)儀24全站儀’1 六、其它小型設(shè)備及工器具及可能忽視的材料1空壓機(jī)?32螺旋千斤頂16t203角尺各種規(guī)格64鋼板尺1m35畫規(guī)、地規(guī)26鋼卷尺5m107鋼卷尺50m28樣沖69大錘各種規(guī)格10力矩扳手1000、2000Nm312角磨機(jī)Φ100、1506帶鋼絲輪、砂輪片等13各種扳手、手錘等若干14線錘615粉線、帶粉筆16手拉葫蘆5t1217白鐵皮10㎡18電動(dòng)試壓泵119電工工具、儀表2套20安全帶等勞保品若干24PT試劑（探傷）20套25破布10kg29水平尺630氣管、風(fēng)管若干31碳棒10mm以6mm為主1500盒每盒20根32支座潤滑脂80kg33轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)車車輪12個(gè)含場內(nèi)拖運(yùn)臺(tái)車35楔板、碼板若干拼縫用36儲(chǔ)氣罐1?2個(gè)37氣壓表15MPa1038水壓表10MPa639臺(tái)式砂輪機(jī)140潛水泵1水壓試驗(yàn) 勞動(dòng)力資源計(jì)劃。5）洞內(nèi)利用臺(tái)車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼管時(shí)，鋼管與臺(tái)車要牢靠固定；卷揚(yáng)機(jī)拖拽管節(jié)時(shí)，行進(jìn)速度要慢速（不大于5m/min），并隨時(shí)檢查，以防管節(jié)傾覆；兩節(jié)鋼管對接時(shí)，嚴(yán)禁手、腳或頭部伸入對接坡口。4） 起吊管節(jié)時(shí)，鋼絲繩之間的夾角應(yīng)不大于60176。2）起吊指揮人員與起重設(shè)備操作人員要精力集中，動(dòng)作要準(zhǔn)確，在提升負(fù)荷離地面后10～30cm后，檢查物體的平穩(wěn)性及繩索受力是否均勻，制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否安全可靠。4）管節(jié)裝車后在啟運(yùn)前，應(yīng)在超出平板車部位白天掛紅旗，夜間掛紅燈標(biāo)示，跨越高壓線時(shí)，應(yīng)保持安全距離，洞內(nèi)行駛時(shí)，應(yīng)低速行駛（3km/n）。3）吊點(diǎn)的位置選擇，應(yīng)滿足吊裝條件的需要，并能保證所選擇受力位置的安全可靠性。（2）管節(jié)運(yùn)輸安全技術(shù)要求1）凡用于起重運(yùn)輸作業(yè)的車輛、機(jī)具、繩索器材、吊具等，在投入使用前應(yīng)詳細(xì)檢查及檢驗(yàn)，并應(yīng)由責(zé)任工程師和專職安全員共同鑒定，確認(rèn)合格，方可投入使用。7）加強(qiáng)對易燃、易爆材料的管理，建立健全的運(yùn)輸、保管、發(fā)放和使用的規(guī)章制度，在爆破作業(yè)區(qū)域工作，應(yīng)聽從安全人員的指揮，快速撤離警界范圍。5）施工用電必須規(guī)范，所有照明，用電設(shè)備，電動(dòng)工具等必須接于漏電保護(hù)開關(guān)之下，工作行燈和鋼管內(nèi)施工照明必須采用36V以下安全電壓，并絕緣良好。上、下排架（工作平臺(tái)）行走時(shí)必須走梯道或通道，嚴(yán)禁攀爬排架或壓力鋼管。3）專職安全人員應(yīng)堅(jiān)持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)或不安全隱患，及時(shí)制止和限期整改，無法解決的應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位。2）施工人員應(yīng)按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護(hù)用具。（9）各工序檢查合格后,都應(yīng)有記錄和質(zhì)量檢查報(bào)告,并按監(jiān)理或甲方要求進(jìn)行抽檢。經(jīng)處理后，檢驗(yàn)人員按照“檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”進(jìn)行檢驗(yàn)。（6）檢驗(yàn)和試驗(yàn)按本公司“檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”進(jìn)行，上道工序未通過檢查驗(yàn)收或發(fā)現(xiàn)不合格、不得轉(zhuǎn)入下道工序。（4）壓力鋼管安裝環(huán)縫焊接執(zhí)行焊前開焊證簽證和配備專職工藝監(jiān)督員的制定，力創(chuàng)焊接工程質(zhì)量精品。（2）加強(qiáng)職工的技能、技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范。7. 進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)梭羅溝二級(jí)電站調(diào)整后的總進(jìn)度計(jì)劃，壓力管道安裝計(jì)劃140天完成，預(yù)計(jì)2014年2月15日2014年7月4日完成（不含岔管支管部分），岔管支管隨廠房土建施工同步完成。1）焊縫校正完成之后；2）焊縫完成后24小時(shí)后；3）接到焊接質(zhì)檢員簽字認(rèn)可的焊縫檢驗(yàn)通知單。（3）外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢驗(yàn)。（2）焊接質(zhì)量的檢查，應(yīng)包括焊前、焊接過程中和焊接之后三個(gè)階段，均應(yīng)按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。（4）鋼管變形矯正，可采用局部火焰加熱法，其鋼的加熱區(qū)的溫度應(yīng)控制在650℃以下。（3）工卡具和引弧板、引出板等構(gòu)件拆除時(shí)，不應(yīng)采用錘擊法，應(yīng)使用氣割或碳弧氣刨方法進(jìn)行，不得傷及到母材。 其它要求（1）焊接之后，焊工應(yīng)仔細(xì)清理焊縫表面，自檢焊縫外觀質(zhì)量，并在焊縫附近標(biāo)識(shí)上焊工代號(hào)，焊縫外形尺寸和焊縫表露缺陷允許范圍見DL/T5017相關(guān)規(guī)定。（4）加勁環(huán)等焊接所選用焊條型號(hào)E5015（E5016），焊接要求基本與環(huán)縫焊接要求相同。（2），其對接焊縫與鋼管縱縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。（5）直管段環(huán)縫焊接可在自制滾焊臺(tái)車進(jìn)行，焊接過程中視焊縫表面成形情況，可適當(dāng)調(diào)整焊絲偏移量。（3）組對坡口間隙大于1mm或鈍邊小于4mm時(shí)，應(yīng)先用焊條打底焊，打底焊縫厚度一般4～6mm，并位于正面坡口側(cè)，打底焊縫應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，不允許有宏觀缺陷。（1）焊絲在使用前清除鐵銹和油污等異物。根層分段退焊焊縫長度為300mm～400mm，中間各層焊縫長度為500mm～600mm，蓋面層不分段施焊。（2）環(huán)縫焊接應(yīng)按安裝順序依次施焊，不得跳越，先焊管內(nèi)側(cè)焊縫，后焊管外側(cè)焊縫。（9） 手工電弧焊、2。埋弧自動(dòng)焊：除根層和表面焊道外，允許其他各層道焊縫厚度不大于6mm。焊條電弧焊：允許各層厚度：平焊時(shí)3mm；其他位置5mm。清根之前，焊縫焊接量不得小于三層，清根之后（包括清除缺欠），應(yīng)打磨清理氣刨表面和修整刨槽（刨槽底緣R≥6mm），并除去滲碳層。（5）環(huán)向焊縫，要求每條焊縫連續(xù)施焊。（3）調(diào)試焊接電流，應(yīng)在試板上進(jìn)行。 施焊要求（1）施焊前應(yīng)檢查定位焊縫的質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)予清除，并重新進(jìn)行焊接。二類焊縫：1）不屬于一類焊縫的其他鋼管管壁環(huán)縫；2）加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)對接焊縫及與鋼管連接的角焊縫；3）支承環(huán)對接焊縫和主要受力角焊縫。4）水壓試驗(yàn)悶頭焊縫及悶頭與管壁的連接焊縫。1）當(dāng)風(fēng)速大于8m/s；2）相對濕度大于90%；（2）指定專人對焊接現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)測和記錄，至少每4～5小時(shí)測記一次環(huán)境溫度和空氣相對濕度，測量點(diǎn)應(yīng)距焊接處1米范圍內(nèi)為宜。（4）組對后的對接焊縫，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接。1）待鋼管對口圓度、錯(cuò)邊量和坡口間隙等調(diào)整合格后，方可定位焊，縱縫應(yīng)由焊縫中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行，環(huán)向焊縫應(yīng)以周向?qū)ΨQ點(diǎn)焊；2）定位焊縫的長度、厚度、間距要求分別為：定位焊縫長度60～80mm、間距300～400mm、焊縫厚度為4～6mm；c）