【正文】 (8) 對(duì)壓力鋼管的制造和安裝過(guò)程所涉及到的因素進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定重要環(huán)境因素和一般環(huán)境因素，指定相應(yīng)的防護(hù)措施。(6) 氧氣、乙炔帶和風(fēng)帶在使用時(shí)經(jīng)常進(jìn)行檢查，即時(shí)進(jìn)行更換，杜絕跑冒漏氣的發(fā)生。(4) 壓力鋼管下料、焊接過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵、焊渣等廢棄物在清理后放到指定的存放場(chǎng)地，由項(xiàng)目部集中處理，不得隨意丟棄或掩埋防止對(duì)施工環(huán)境造成污染。我單位安裝的除塵設(shè)備屬于“一對(duì)多”的安裝模式。(2) 涂裝車間也采用全封閉式設(shè)計(jì)，涂裝車間污染物主要有由于噴涂防腐涂料形成的氣味，在車間通風(fēng)口處設(shè)置排風(fēng)裝置，將通風(fēng)口外測(cè)用柔性管道連接到除塵設(shè)備上，在除塵設(shè)備排風(fēng)口處設(shè)置空氣凈化裝置，利用活性炭對(duì)氣體吸附率高、凈化率高等性對(duì)涂裝車間排放的氣體進(jìn)行過(guò)濾，排放氣體有效的得到控制，并滿足環(huán)境保護(hù)的要求。在粉塵收集袋下方設(shè)置一個(gè)降塵水槽，從車間排放氣體經(jīng)過(guò)水槽可以將更細(xì)小的粉塵進(jìn)行二次過(guò)濾保證了排放氣體清潔度。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。 環(huán)境保護(hù)(1) 為了有效的對(duì)環(huán)境進(jìn)行保護(hù)我單位對(duì)防腐作業(yè)分解為除銹和涂裝兩部分進(jìn)行。繩頭的編插嚴(yán)格按照《GB/T162712009 鋼絲繩吊索 插編索扣》方式方法進(jìn)行制作。(4) 鋼管制造場(chǎng)地材料堆放整齊，鋼板按鋼種、規(guī)格分類堆放，墊離地面250mm。(2) 鋼管加工廠場(chǎng)內(nèi)設(shè)備擺放整齊，動(dòng)力電纜、照明線、焊把線、嚴(yán)禁私拉亂設(shè)，特種作業(yè)中的電氣焊作業(yè)，電焊機(jī)必須采用一機(jī)一閘，氧氣瓶、乙炔瓶必須保證安全距離。13 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施在壓力鋼管制造過(guò)程中，鋼管防腐作業(yè)是對(duì)周邊環(huán)境污染最大的一道工序，為此我單位加大人員及設(shè)備的投入，緊緊圍繞能控、可控、在控的三控原則來(lái)開(kāi)展防腐及文明施工工作。(15) 氧氣乙炔應(yīng)分開(kāi)存放，設(shè)專人管理。(13) 鋼管在運(yùn)輸時(shí)必須協(xié)調(diào)指揮，卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)行時(shí)任何人禁止跨越和觸及鋼絲繩。(11) 鋼管制作后的存放應(yīng)平穩(wěn)，防止傾倒和滾動(dòng)。(9) 在進(jìn)行射線探傷時(shí)，應(yīng)在安全區(qū)外設(shè)置警示燈和警示牌，并設(shè)專人警戒，所有人員必須撤至安全區(qū)。(7) 設(shè)立足夠的安全標(biāo)志、警示標(biāo)志及信號(hào)，防止各類安全事故的發(fā)生。(5) 施工現(xiàn)場(chǎng)人員要發(fā)放本工種所需的勞保護(hù)具、用品，作業(yè)人員必須配帶安全帽，凡屬高空作業(yè)必須佩帶安全帶。(3) 施工人員應(yīng)戴牌進(jìn)廠，特殊工種必須持證上崗，并嚴(yán)格按各工種的安全操作規(guī)程施工。12 安全技術(shù)措施(1) 施工班組每周一召開(kāi)一次安全生產(chǎn)會(huì)議，對(duì)上周安全工作進(jìn)行檢查及總結(jié)，布置本周安全工作，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。(14) 通過(guò)嚴(yán)格的過(guò)程控制保證工藝的嚴(yán)格執(zhí)行，生產(chǎn)出好的焊接產(chǎn)品。(12) 焊接材料必須嚴(yán)格把關(guān)，適用前必須復(fù)檢合格。(10) 無(wú)損檢測(cè)人員必須持證上崗，且責(zé)任心強(qiáng)。施工用量具應(yīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè),并保證在檢測(cè)有效期內(nèi)。焊材的領(lǐng)用必須有領(lǐng)料單,領(lǐng)料單應(yīng)注明材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、應(yīng)用的部位等內(nèi)容，且應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。(5) 進(jìn)入工地的各種材料、成品半成品，必須有合格證，未經(jīng)檢查、試驗(yàn)合格的材料不準(zhǔn)使用，并認(rèn)真做好各項(xiàng)施工記錄試驗(yàn)報(bào)告單等，以符合竣工要求。(3) 嚴(yán)格管理程序和內(nèi)部監(jiān)理制度，對(duì)隱蔽工程和每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”與“聯(lián)檢制”，并做到“監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”。(1) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、操作細(xì)則組織施工，項(xiàng)目總工程師和技術(shù)、質(zhì)檢人員全力做好施工前的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備和規(guī)范、細(xì)則在施工中的貫徹、執(zhí)行、監(jiān)督、檢查，做好施工后的驗(yàn)收、總結(jié)和提高，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。表102 施工人員配置表序號(hào)工種2015年2016年5678910115678910111鉚工666666466666642焊工811111111821111111181123電工333333233333324起重工444444244444425維修工222222122222216探傷工022222222222227防腐066666066666608測(cè)量工222222222222229車駕4444442444444210配合工4444442444444211技術(shù)人員2333326333323612管理人員55555525555552合計(jì)405252525248275252525248522711 質(zhì)量保證措施施工中貫徹執(zhí)行ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化質(zhì)量教育，培養(yǎng)全員的質(zhì)量意識(shí)，確保創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。表101 主要施工設(shè)備投入表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量電功率kw主要用途1半自動(dòng)切割機(jī)CG130臺(tái)10鋼板下料2卷板機(jī)60*3000臺(tái)175鋼管卷制3卷板機(jī)壓頭胎膜自制臺(tái)1鋼管卷制4壓頭機(jī)315t臺(tái)137鋼管預(yù)壓邊5數(shù)控切割機(jī)BODA4500S臺(tái)130鋼板下料6直流焊機(jī)AX71000臺(tái)1025碳弧氣刨7硅整流焊機(jī)G3400SS臺(tái)1520鋼管焊接9旋轉(zhuǎn)焊劑烘干機(jī)XZYH150臺(tái)31鋼管制作焊接10焊條烘干爐（遠(yuǎn)紅外）EYH100臺(tái)36焊條防潮11焊條保溫桶個(gè)20焊條防潮12焊劑回收機(jī)XF50自動(dòng)臺(tái)41焊接13碳弧氣刨套215焊縫處理14CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)NBC500臺(tái)420加勁環(huán)焊接15仿型切割機(jī)CG2150臺(tái)45灌漿孔加強(qiáng)板16龍門(mén)吊20+20t臺(tái)1125鋼管制作起吊17汽車吊QY50輛1鋼管轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝18平板拖車40t輛2鋼管轉(zhuǎn)運(yùn)19載重汽車18t18t輛1鋼管轉(zhuǎn)運(yùn)20載重汽車12t12t輛1材料轉(zhuǎn)運(yùn)21工具車輛2工具轉(zhuǎn)運(yùn)22手拉葫蘆HS5～10t臺(tái)20鋼管安裝調(diào)節(jié)23千斤頂1025t臺(tái)40鋼管安裝調(diào)節(jié)24超聲波探傷儀CTS22臺(tái)2焊縫檢驗(yàn)25涂層測(cè)厚儀FRQ7504套1油漆檢驗(yàn)26X射線儀XXQ3505臺(tái)2焊縫檢驗(yàn)27空氣壓縮機(jī)ZV6/8臺(tái)322除銹防腐和碳弧氣刨28空壓機(jī)臺(tái)515除銹防腐39噴砂設(shè)備自制臺(tái)2除銹防腐30高壓噴漆機(jī)GPA5KK/CM2臺(tái)43除銹防腐31型燈變壓器400V/36V臺(tái)4照明32對(duì)講機(jī)部20信息聯(lián)系 勞動(dòng)力配置為順利完成本合同壓力鋼管制造安裝，承包方將優(yōu)化勞動(dòng)力組合。鋼管安裝最高強(qiáng)度時(shí)按三個(gè)工作面同時(shí)施工考慮。9 工期進(jìn)度計(jì)劃考慮到吉林地區(qū)冬季溫度的原因，制作工期全部安排在5～11月份進(jìn)行，制作工期為2015年的5～11月份，2016年的5～11月份，制作工期共計(jì)14個(gè)月。 涂層修補(bǔ)(1) 對(duì)安裝環(huán)縫兩側(cè)和運(yùn)輸、安裝中不慎損壞的部位按要求用電動(dòng)鋼絲輪手工除銹后補(bǔ)噴漆。 (5) 水泥漿配比，用磅稱準(zhǔn)確稱量好各組份，充分溶解、拌均，調(diào)成水泥改性添加劑溶液，然后按比例加入水泥，攪拌均勻再熟化1h，即可進(jìn)行刷涂施工。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。 (3) 表面處理采用機(jī)械噴丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa1級(jí)的要求。 (2) 金屬結(jié)構(gòu)涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。 (3) 助劑：為改善水泥漿的粘結(jié)強(qiáng)度、防銹性能、和易性及涂層密實(shí)性，需加入一定量的不同助劑。 涂刷水泥槳材料(1) 水泥槳材料要求：水泥：應(yīng)符合GB17585《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。也可用在同一條件下噴涂的樣板上進(jìn)行檢查。 (4) 涂層附著力檢查：使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一條夾角為60176。 (2) 涂層厚度檢查：漆膜厚度用涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)定，每10m2表面應(yīng)不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)，漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85%，即85%的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的規(guī)定值，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。每層涂裝前應(yīng)對(duì)上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。按設(shè)計(jì)要求漆膜中厚度為500μm，除去底漆厚度，剩余面漆漆膜厚度共分兩次噴涂，兩次噴涂間隔應(yīng)在2小時(shí)以上。 環(huán)保型無(wú)溶劑超強(qiáng)耐磨環(huán)氧防腐涂料 (1) 面漆涂裝作業(yè)前應(yīng)檢查底漆是否滿足面漆噴涂要求，底漆表面應(yīng)清潔無(wú)污物。 (2) 噴涂底漆施工工藝要求：噴漆施工，環(huán)境溫度應(yīng)在23177。噴槍的移動(dòng)速度以膜厚達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，又不出現(xiàn)流掛為宜。噴槍?xiě)?yīng)在被涂表面上作平行移動(dòng)，盡量避免作弧行移動(dòng)。(7) 噴涂距離通常為300500mm，距離太小操作困難，容易出現(xiàn)流掛和皺皮的情況；距離太大會(huì)造成涂膜表面粗糙且涂料的損失增大。(5) 在30℃以上氣溫施工時(shí)，為防止干噴，可加入5%左右的專用稀釋劑對(duì)涂料進(jìn)行稀釋。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)有涂料生產(chǎn)廠的技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。 (2) 無(wú)氣噴涂氣源應(yīng)潔凈干燥，要求壓縮空氣質(zhì)量必須符合[、4條]。涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級(jí)。(5) 噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無(wú)油的壓縮空氣吹凈表面浮塵和碎屑。(4) 噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無(wú)油。 噴射距離： 噴嘴離工件距離要求100300mm。 噴射角： 磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以1530176。(2) 環(huán)境氣溫不低于5℃，空氣相對(duì)濕度不大于85%，同時(shí)要求基材金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3℃以上。 噴砂施工要求(1) 金屬磨料應(yīng)符合GB64846487的規(guī)定。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。 (2) 表面處理采用機(jī)械噴丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到 的要求。 表面預(yù)處理(1) 鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。(2) 表面清潔度等級(jí)的評(píng)定：將被檢基體金屬的表面與標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的照片進(jìn)行目視比較評(píng)定。同時(shí)粗糙度達(dá)到Ra60100 μm。同時(shí)表面粗糙度達(dá)Ra4070μm。 防腐工藝流程壓力鋼管防腐工藝流程見(jiàn)圖81。(3) 在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋。 管壁表面缺陷處理(1) 鋼管內(nèi)壁的突起處，應(yīng)打磨清除。(3) 當(dāng)焊補(bǔ)的焊縫需要預(yù)熱時(shí)，則焊補(bǔ)前應(yīng)按與正式焊縫焊接相同的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。7 缺陷的處理和補(bǔ)焊 焊縫缺陷處理和補(bǔ)焊(1) 焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋及母材出現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制定措施后方可焊補(bǔ)。(5) 探傷比例按照表64所示，檢查部位應(yīng)按監(jiān)理人的指示選擇在容易產(chǎn)生缺陷的部位，并應(yīng)檢查到每個(gè)焊工的施焊部位。(3) 射線探傷按GB3323—87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫Ⅱ級(jí)合格，二類焊縫Ⅲ級(jí)合格；超聲波探傷按GB11345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫BⅠ級(jí)為合格，二類焊縫BⅡ級(jí)為合格。表63 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 序號(hào)項(xiàng)目焊縫類別(單位：mm)一二三允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許，3咬邊，連續(xù)長(zhǎng)度不