【正文】 超過(guò)100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于10%全長(zhǎng)焊縫深不大于1，長(zhǎng)度不限4未焊滿不允許+，每1不大于255表面氣孔不允許，且不大于2的氣孔2個(gè)，孔間距不小于6倍直徑6焊縫余高△h手工焊12＜δ＜25 △h=0～25＜δ≤50 △h=0～3——?dú)獗：?～4——7對(duì)接接頭焊接寬度手工焊蓋過(guò)每邊坡口寬度2～4，且平緩過(guò)渡氣保焊蓋過(guò)每邊坡口寬度2～7，且平緩過(guò)渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)算）不允許+，且不超過(guò)1，每100焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度不大于25+，且不超過(guò)2，每100焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度不大于2511角焊縫焊腳K手工焊K12+3 K12+4氣保焊K12+4 K12+5 無(wú)損探傷檢測(cè)(1) 進(jìn)行探傷的焊縫表面的不平整度應(yīng)不影響探傷評(píng)定。 后熱消氫處理由于本工程使用的板材均為Q345R，所以不需進(jìn)行后熱消氫處理。(4) 為確保焊縫金屬具有良好的機(jī)械性能，焊接工藝中強(qiáng)調(diào)控制各空間焊接位置，尤其特別強(qiáng)調(diào)立焊位置的每層、每道焊縫厚度應(yīng)不大于焊芯直徑。(3) 在仰焊位置焊接時(shí)，打底焊道易出現(xiàn)未焊透和根部凹坑超標(biāo)，為了防止出現(xiàn)這種情況，既要選擇適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范參數(shù)和試樣組裝間隙，又要在焊接時(shí)，控制擊穿熔池，均勻熔化鈍邊每側(cè)1177。特別要注意選擇組裝間隙，正確穩(wěn)定控制熔池熔化寬度。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。(6) 蓋面層接頭時(shí)，除注意前面所述有關(guān)條款之外，還應(yīng)注意在引弧之后即把電弧拉到原熔池后邊，迅速擺運(yùn)使其熔化后立即把電弧移到熔池中心，并開(kāi)始正常焊接。(4) 蓋面焊道焊接質(zhì)量的好壞，直接影響外觀檢查能否合格，焊接時(shí)，除注意中間焊道焊接時(shí)的注意點(diǎn)之外，還要根據(jù)蓋面層焊道最后必須焊接的厚度選擇適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范參數(shù)，焊接時(shí)以坡口兩棱邊為基準(zhǔn)，保持棱邊向母材表面每側(cè)熔化1mm左右，使焊縫高度、寬度均勻恰當(dāng)。(2) 在焊接時(shí)，焊接中間層焊道，必須大致計(jì)劃和控制好每層的厚度，為焊好蓋面層焊道打好基礎(chǔ)，使蓋面層焊道不致太厚或太薄。 中間填充層焊道及蓋面焊道的焊接(1) 手工電弧焊其它中間層焊道易出現(xiàn)夾渣，未熔合和焊道高低不平等問(wèn)題，為了防止這些缺陷的出現(xiàn)，除了選用合適的焊接規(guī)范參數(shù)外，運(yùn)棒手法上應(yīng)注意運(yùn)棒速度均勻，在焊道兩側(cè)適當(dāng)停留，并隨時(shí)注意熔池形狀和大小的變化，使熔池始終保持大小相對(duì)穩(wěn)定的橢圓形，鐵水和熔渣走向分明。當(dāng)焊條運(yùn)至接近焊縫末端點(diǎn)固焊處，應(yīng)注意在電弧距離點(diǎn)固焊處2～4mm時(shí)，應(yīng)將焊條擺到垂直試件表面，增加電弧穿透力，并把電弧前移，將定位焊點(diǎn)邊緣熔化后拉回熔池中心。一種是熱接法；迅速換上焊條，在接頭處還沒(méi)有充分冷卻前即在熔池前15～25mm坡口內(nèi)劃擦引弧，點(diǎn)燃后回拉電弧至弧坑里側(cè)，使弧坑里側(cè)熔化后，立即把電弧移到弧坑中心，并將電弧壓低正常向前移動(dòng)，保證擊穿根部；另一種是冷接法：在換焊條滅弧后，除蓋面焊道之外，接頭部位允許修磨，接頭部位修磨之后的操作同熱接法。當(dāng)施焊焊條只剩40～60mm長(zhǎng)時(shí)，準(zhǔn)備做滅弧動(dòng)作，適當(dāng)降低焊接速度，使弧坑和焊道背面飽滿，然后前拉（或后接）7～10mm滅弧。如果熔化缺口過(guò)大，仰焊時(shí)易出現(xiàn)較大的背面凹坑，其它位置焊接時(shí)焊縫背面易出現(xiàn)超高或焊瘤；如果熔化缺口過(guò)小，易出現(xiàn)未焊透或未熔合。為使根部焊透，焊接方法采用擊穿法較可靠，一般避免采用滲透法。 正面焊縫打底焊道的焊接注意事項(xiàng)(1) 手工電弧焊打底焊道采用滅弧焊接法時(shí)，焊接電弧從熄滅到重新引燃電弧的這一間隔時(shí)間應(yīng)盡量的短，保證整條焊道的熔敷金屬均在焊接電弧的有效保護(hù)下緩慢冷卻，從而保證了焊接質(zhì)量。(23) 雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除，用碳弧氣刨清根，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽，對(duì)需預(yù)熱焊接的鋼板，清根前應(yīng)預(yù)熱。(21) 工卡具等臨時(shí)構(gòu)件與母材的連接焊縫應(yīng)離開(kāi)正式焊縫30mm以上。(19) 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施，在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。(17) 多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊的焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)25mm以上，埋弧焊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上，見(jiàn)圖63所示。(15) 為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周?chē)s束較大的部位開(kāi)始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。(13) 焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按確定的焊接工藝實(shí)施，不得隨意更改工藝參數(shù)。(12) 各種焊接材料應(yīng)按廠家說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙和保管。(10) 背面焊縫根部用碳弧氣刨清根，清根時(shí)間可以是在正面焊縫全部施焊完成后進(jìn)行，也可以是在正面焊縫施焊到一定程度后進(jìn)行，清根的時(shí)間以能有效控制試塊的角變形而由施焊者及焊接技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)靈活確定。(9) 為確保焊接接頭具有良好的綜合性能，在進(jìn)行多層、多道焊接時(shí)，要求橫向擺動(dòng)寬度應(yīng)嚴(yán)格控制在不大于4倍的焊芯直徑，每層、每道的焊縫厚度應(yīng)不大于焊芯直徑。(8) 。(7) 焊縫中部有接頭時(shí)，無(wú)論何種焊接位置均要求在焊接接頭處前方15～25mm處采用劃擦法引燃電弧后，再立即把電弧拉回到接頭處開(kāi)始正常的焊接。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。(5) 正常情況下，每條焊縫應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷焊接。(4) 焊接時(shí)自動(dòng)焊的引弧和斷弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，嚴(yán)禁在引弧板以外的母材表面任意引弧或收弧。(2) 風(fēng)速超過(guò)8m/s （氣保焊為2m/s）、環(huán)境溫度低于5℃（高強(qiáng)鋼低于0℃）、相對(duì)濕度大于90%以上以及雨天、雪天的露天施焊、洞內(nèi)滴水和焊工技能受影響的濕度下，焊接處應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，方可施焊。表61 鋼管縱縫焊接層數(shù)與道數(shù)鋼管厚度(mm)層數(shù)道數(shù)228426843010434104表62 手工電弧焊（立縫）焊接參數(shù)焊接層次焊接方法焊條（絲）焊接電流電弧電壓焊接速度cm/min保護(hù)氣體焊接熱輸入KJ/cm牌號(hào)直徑φmm極性電流A種類氣流L/min1SMAWJ507直流反接12021// 2SMAWJ507直流反接14021// 3SMAWJ507直流反接13521//4SMAWJ507直流反接14022//5SMAWJ507直流反接14522//6SMAWJ507直流反接11021//7SMAWJ507直流反接14021//8SMAWJ507直流反接13521//9SMAWJ507直流反接14021//10SMAWJ507直流反接15022// 加勁環(huán)焊接加勁環(huán)的環(huán)縫焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接層次及順序見(jiàn)圖62所示，具體焊接參數(shù)見(jiàn)表62，焊接采用手工電弧焊。焊接參數(shù)嚴(yán)格按照我方上報(bào)，監(jiān)理已批復(fù)的合格的焊接工藝評(píng)定中的對(duì)應(yīng)焊接方法的參數(shù)施焊。每節(jié)鋼管的所有縱縫焊接時(shí)，同時(shí)作多層多道小范圍分段退步焊工藝，焊接過(guò)程中觀察焊縫處變形情況，隨時(shí)調(diào)整焊接順序減小變形。(5) 施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。(3) 不允許在焊縫以外的鋼板或其它位置隨便引弧，定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。 定位焊(1) 定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同。(4) 在需要預(yù)熱焊接的鋼板上焊接加勁環(huán)、止水環(huán)等附件時(shí)，按照工藝評(píng)定的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。(2) 采用遠(yuǎn)紅外加熱器進(jìn)行均勻預(yù)熱，預(yù)熱應(yīng)在焊縫中心線每側(cè)3倍板厚且大于等于100mm的范圍內(nèi)進(jìn)行。等邊X型坡口，鈍邊及間隙均為2mm，瓦片對(duì)接對(duì)口錯(cuò)位應(yīng)符合表44的要求，施焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各10～20mm范圍內(nèi)的毛刺、鐵銹、油污、氧化皮等清除干凈，每一層焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清理，打磨。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備及有關(guān)設(shè)施應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，并有專業(yè)人員定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)及檢修，自動(dòng)焊操作人員應(yīng)了解設(shè)備性能及其特性，開(kāi)焊前應(yīng)確保參數(shù)調(diào)節(jié)正確，才可進(jìn)行自動(dòng)焊。 現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，保溫筒必須接通電源，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)后應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò)2次。庫(kù)房里安放干濕度計(jì)、溫度計(jì)，由專人進(jìn)行定時(shí)的溫度、相對(duì)濕度記錄及焊接材料的發(fā)放記錄。焊材入庫(kù)后須按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢查牌號(hào)及外觀質(zhì)量狀況，每批應(yīng)抽檢復(fù)驗(yàn)合格后才可使用，焊接材料放置在專用庫(kù)房里，存放時(shí)墊離地面。 焊接材料手工電弧焊用焊條和自動(dòng)焊所使用的焊絲為國(guó)內(nèi)知名廠家生產(chǎn)（大橋牌），每批焊材均出具出廠材質(zhì)證明和質(zhì)量保證書(shū)。自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接設(shè)備運(yùn)行示意圖見(jiàn)圖51。為保證工期及質(zhì)量要求我部采購(gòu)了進(jìn)口的CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊接設(shè)備對(duì)鋼管的焊縫進(jìn)行焊接，由于此設(shè)備為國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，調(diào)試周期長(zhǎng)，所以前期先采用手工焊接進(jìn)行。(8) 角焊縫評(píng)定試件焊接完成后，需經(jīng)外觀檢查和滲透探傷。(6) 對(duì)試板焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷檢查（檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同），并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試板不得取在已知有缺陷的位置，若需修整的缺陷長(zhǎng)度超過(guò)試焊長(zhǎng)度的5%，則該試件無(wú)效，須重作評(píng)定。(4) 對(duì)接焊縫試板尺寸不少于長(zhǎng)500mm、寬400mm，焊縫位于寬度中部。(2) 焊接工藝評(píng)定的試件，試板鋼材和焊接材料與制造鋼管所用的材料相同，試焊位置包含現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所有的焊接部位。(2) 二類環(huán)縫：除⑴外的管壁環(huán)縫，加勁環(huán)、止水環(huán)的對(duì)接焊縫；(3) 三類焊縫：不屬于一、二類的其它焊縫。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。(3) 焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。5 壓力鋼管焊接與焊縫檢驗(yàn) 焊工和無(wú)損檢驗(yàn)人員資格(1) 凡從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工，均按照DL/T679199SL351992或《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格，并具有相應(yīng)主管部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證。(14) 管壁內(nèi)面的突起處，應(yīng)打磨消除。(12) 焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上工號(hào)，并做好記錄。(10) 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施，在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。(8) 縱縫焊接應(yīng)設(shè)引弧和斷弧用的助焊板，嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧，定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。(6) 為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受到周?chē)s束較大的部位開(kāi)始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。(4) 施焊前，應(yīng)對(duì)主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)予以校正。(3) 施焊焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無(wú)防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)立即停止焊接工作。構(gòu)件的拼裝按已審核的工藝規(guī)程進(jìn)行定位焊。(2) 焊前清理、定位焊。鋼管拼裝工藝如下：(1) 裝配校正。支撐示意見(jiàn)圖47圖47 鋼管內(nèi)部支撐示意圖調(diào)圓施工示意圖見(jiàn)圖45圖45 調(diào)圓施工示意圖 鋼管拼裝工藝要求壓力鋼管的拼裝嚴(yán)格按照施工圖和《壓力鋼管制造及驗(yàn)收規(guī)范》（DL50172007）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，壓力鋼管的組裝、焊接工藝文件報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。最后進(jìn)行加勁環(huán)的安裝、焊接。鋼管圓度達(dá)到要求后，進(jìn)行鋼管內(nèi)部支撐安裝。表44 鋼管縱縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量的極限偏差焊縫類別板厚δ極限偏差（mm）縱縫任意板厚10％δ，且不大于2嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定中確定的焊接參數(shù)進(jìn)行控制。 錯(cuò)口檢查在縱縫焊接施工前，需要對(duì)徑口錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查。每端管口測(cè)量?jī)蓪?duì)直徑。管口平面度偏差要求見(jiàn)表43。在管口兩條直徑處懸掛兩根鋼絲線，鋼絲線應(yīng)相互垂直，測(cè)量鋼絲線交匯處的數(shù)據(jù)，此數(shù)據(jù)即為管口平面度數(shù)據(jù)。3D/1000，且極限偏差177。鋼管周長(zhǎng)差要求見(jiàn)表42。組圓后檢查管節(jié)周長(zhǎng)偏差，使用精度不低于Ⅱ級(jí)的鋼盤(pán)尺進(jìn)行測(cè)量。為了保證鋼管制作質(zhì)量，不在管壁上焊接臨時(shí)構(gòu)件進(jìn)行組圓調(diào)整施工，使用專用組圓工裝夾具進(jìn)行調(diào)整。表41 樣板弦長(zhǎng)及樣板與瓦片的極限間隙表