【正文】 鋼管防腐的其他技術要求按 DL/T 5358 的規(guī)定執(zhí)行。 當空氣中相對濕度大于 85％，環(huán)境 氣溫低于5℃和鋼板表面溫度預計將低于大氣露點以上 3℃時，不得進行除銹。 表 鋼管外壁表面防腐質量要求 DL / T 5017 — 2020 XLVII 部位 涂裝配套 除銹等級 表面粗糙度 Ry 181。表面粗糙度用觸針式的輪廓儀測定或 比較樣板目視評定。m～ Ry100181。m～ Ry70181。 GB/T 8923標準中的各除銹等級的要求內容見附錄 I。 噴射用的壓縮空氣應經過濾，除去油、水。 DL / T 5017 — 2020 XLVI 第九章、 8 壓 力 鋼 管 防腐 蝕 表 面 預 處 理 鋼管表面預處理前應將鐵銹、油污、積水、遺漏的焊渣和飛濺等附著污物清除干凈。 鋼管和岔管若采用爆炸消應處理，施工前應針對具體材質和結構型式，通過爆炸消應工藝試驗確定合理的消應規(guī)范參數，確保焊接接頭的力學性能及消應效果滿足設計或相關要求。 消應熱處理后，均應提供消應熱處理曲線。加熱寬度應為焊縫中心兩側各 6 倍以上最大板厚的區(qū)域。 上面式中 δ為焊接接頭的最大板厚（ mm）。 3 冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應大于 25275??℃/h，且不大于 275℃ /h，可不小于 50℃ /h。 碳素鋼、低合金鋼的鋼管、岔管在爐內作整體消應熱處理時，工件入爐或出爐時，爐內溫度應低于300℃，其加熱速度、恒溫時間及冷卻 速度應按下列要求控制： 1 加熱速度：升溫至 300℃后，加熱速度不應大于25220?? ℃ /h， 且不大 于 220℃ /h，可不小于 50℃ /h。 鋼管和岔管焊后消應處理應按圖樣或設計技術文件規(guī)定執(zhí)行。對高強鋼還應用磁粉JB/T 6061有關規(guī)定或滲透 JB/T 6062有關規(guī)定探傷檢查。如需預熱、后熱，則按本規(guī)范第 。若有擦傷或擊痕應將其打磨出凹槽，若打磨后的深度大于 2mm則應焊補。返工后的 焊縫，應用超聲波探傷或射線探傷復查。焊補后按本規(guī)范第 。如缺欠為裂紋，則應采用磁粉 JB/T 6061有關規(guī)定或滲透 JB/T 6062有關規(guī)定探傷檢查，確認裂紋已經消除，方可焊補。 缺欠處理和焊 補 焊縫內部或表面發(fā)現有裂紋等危險性缺欠時，應進行分析，找出原因，制訂措施后，方可焊補。 射線探傷的檢驗及評定按 GB/T 3323 規(guī)定執(zhí)行，檢驗等級為 B 級，一類焊縫不低于 Ⅱ 級為合格，二類焊縫不低于 Ⅲ 級為合格；超聲波探傷的檢驗及評定按 GB 11345規(guī)定執(zhí)行，檢驗等 級為 B 級，一類焊縫 Ⅰ 級為合格，二類焊縫不低于 Ⅱ 級為合格；焊縫表面無損探傷質量評定可按 JB/T 6061或 JB/T 6062標準執(zhí)行。 注 2：探傷部位應包括全部 T 形焊縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。 焊縫內部無損探傷長度占焊縫全長的百分比DL / T 5017 — 2020 XLII 應不少于表 。當其中一種探傷方法檢查有疑問時，應采用另一種探傷方法復查。評 定焊縫質量應由 Ⅱ 級或 Ⅱ 級以上的無損檢測人員擔任。 注 2：手工焊是指焊條電弧焊、 CO2 半自動氣保焊、自保護藥芯半自動焊以及手工 TIG焊等，而自動焊是指埋弧自動焊、 MAG 自動焊、 MIG 自動焊等。 焊 縫 檢 驗 所有焊縫均應進行外觀檢查，外觀質量應符合表 。 有焊接熱輸入要求的鋼種應按焊接熱輸入范圍進行。 對于加勁環(huán)、止推環(huán)、阻水環(huán)和支承環(huán)與鋼管管壁的全熔透的組合焊縫，除設計規(guī)定外，貼管壁側 ，允許角焊縫焊腳為 1/4環(huán)板厚度，且不大于 9mm。 3 根據堆焊長度和間隙大小，堆焊部位的焊縫，應進行表面探傷檢查。當局部間隙大于 6mm小于 20mm，允許在坡口兩側或一側作堆焊處理，但應符合下列規(guī)定： 1 不得在間隙內填入金屬材料。 帶墊板的 V 形焊接坡 口組裝間隙應控制在6mm～ 15mm。 雙面焊縫單側焊接后應進行背面清根，若用碳弧氣刨清根，清根后應磨除滲碳層和刨槽表面缺欠。 冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和高強鋼焊件，可按下列規(guī)定采取后熱措施： 1 高強鋼和厚度大于 38mm 的低合金鋼宜做后熱處理。 在需要預熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、阻水環(huán)、支承環(huán)和人孔等時，應按與正式焊縫相同的預熱溫度進行預熱。 DL / T 5017 — 2020 XXXVIII 表 焊縫預熱溫 度 板厚 mm Q235 Q295 20g、 20R ℃ Q345 16MnR ℃ Q390、 Q420 15MnVR、 15MnVNR 15MnVB、 15MnTi ℃ 07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR Q460、 18MnMoNbR ℃ 不銹鋼及不銹鋼復合鋼板 ℃ ≥16～ 25 — — — 80～ 120 — ＞25～ 30 — — 60～ 80 50～ 80 ＞30～ 38 — 80～100 80～ 100 ＞38～ 50 80～120 100～120 100～ 150 120～ 150 100～150 注 1：環(huán)境氣溫低于 5℃應采用較高的預熱溫度。 4） 能夠有效的控制溫度。 2） 加熱過程對被加熱工件無有害影響。 焊縫預熱應符合下列規(guī)定： 1 常用鋼號推薦的最低預熱溫度見表 或用鋼廠推薦的預熱溫度。 3 工卡具等構件焊接時，引弧和熄弧點均應在工卡具等構件上。 工卡具、內支撐、外支撐、吊耳及其他臨時構件的焊接應符合下列規(guī)定： 1 需要預熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構件時應按本規(guī)范第 ，預熱溫度應比正式焊縫預熱溫度高出 20℃～ 30℃ 。定位焊縫應在后焊一側的坡口內。 2 需要預熱焊接的鋼板定位焊時，應對定位焊縫周圍寬 150mm 進行預熱，預熱溫度應比正式焊縫預熱溫度高出 20℃～ 30℃ 。被焊件焊縫端頭的引弧和熄弧處，應設與被焊件材質、坡口相同或相容的助焊板。 7 其他要求應按 JB/T 3223標準執(zhí)行。在送絲機上過夜的焊絲應采用防潮保護措施。 5 焊絲在使用前應清除鐵銹和油污。 3 現場使用的焊條 應裝入保溫筒，焊條在保溫筒內的時間不宜大于 4h，超過后，應重新烘焙，重復烘焙次數不宜大于 2 次。烘焙溫度和時間應按焊接材料說明書的規(guī)定進行。設專人保管、烘焙和發(fā)放。并應檢查裝配尺寸、坡口尺寸和定位焊縫質量，定位焊縫上的裂紋、氣孔、夾渣等缺欠均應清除。 4 環(huán)境溫度：碳素鋼 ?20℃以下，低合金結構鋼?10℃以下，高強鋼及不銹鋼 0℃以下。 2 相對濕度大于 90％時。以上鋼種和不銹鋼焊接時，應采用不銹鋼焊接材料。 3 覆層焊縫與基層焊 縫之間應采用過渡焊縫，選用鉻鎳含量較高的焊接材料。 不銹鋼復合鋼板焊接，焊接材料的選用應符合以下規(guī)定： 1 基層焊縫金屬應保證焊接接頭的力學性能，其抗拉強度不應大于母材標準規(guī)定的抗拉強度上限值加30N/mm2。 不銹鋼復合鋼板焊材的選用，參見附錄 H 中表 。 標準抗拉強度大于 540N/mm2的鋼材，宜做生產性產品焊接試板，對焊接接頭的力學性能進行檢驗，以驗證該工藝用于生產實踐的可行性和有效性。 3） 泄水孔（洞）鋼襯和沖沙孔鋼襯的縱、橫（環(huán)）縫。 2 二類焊縫，包括次要的受力焊縫： 1） 不屬于 一類焊縫的鋼管管壁環(huán)縫。 5） 支承環(huán)對接焊縫。 3） 伸縮節(jié)內外套管、壓圈環(huán)的縱縫，外套管與端板、壓圈環(huán)與端板的連接焊縫。 1 一類焊縫，包括所有主要受力焊縫： DL / T 5017 — 2020 XXXIV 1） 鋼管管壁縱縫，壩內彈性墊層管的環(huán)縫，廠房內明管（指不埋于混凝土內的鋼管）環(huán)縫，預留環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫。 凡從事高強鋼、不銹鋼復合鋼板焊接的焊工及手工碳弧氣刨的操作工應進行理論和實踐的培訓。 焊 工 資 格 從事一、二類焊縫焊接的焊工應按 DL/T 67SL 35 或《 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 》考試合格并具有相應主管部門簽發(fā)的焊工合格證。 表 同種鋼焊接接頭及熱影響區(qū)的允許最大硬度值 HV100g DL / T 5017 — 2020 XXXII 鋼 種 單道對接焊和角焊 多道對接焊和角焊 不熱處理 熱處理 不熱處理 熱處理 最小屈服強度 ReL≤ 360N/mm2 和分析化學成分不 大于： C≤ ％、 Si≤ ％、 Mn≤ ％、 S≤ ％、任何其他單個元素不大于 ％，所有其他元素的總和不大于 ％ 380 320 350 320 最小屈服強度 ReL＞ 360N/mm2 的正火鋼或控軋細晶粒鋼 不銹鋼除外的調質鋼和沉淀強化鋼（最小屈服強度 ReL＞ 885N/mm2的鋼需要特殊協(xié)議） 450 專門協(xié)議 420 專門協(xié)議 Cr≤ ％、 Mo≤ ％、 V≤ ％的鋼 需專門協(xié)議 320 需專門協(xié)議 320 Cr≤ 10％、 Mo≤ ％的鋼 表 （續(xù)） 鋼 種 單道對接焊和角焊 多道對接焊和角焊 不熱處理 熱處理 不熱處理 熱處理 DL / T 5017 — 2020 XXXIII Cr≤ ％、 Mo≤ ％、 V≤ ％的 CrMoV鋼 需專門協(xié)議 350 需專門協(xié)議 350 Ni≤ 10％的鎳合金鋼 Ni≤ 4％ 需專門協(xié)議 300 320 300 Ni＞ 4％ 需專門協(xié)議 400 需專門協(xié)議 ％≤ Cr≤ 30％的鐵素體和馬氏體鋼 需專門協(xié)議 注：抗拉強度 Rm≤ 432N/mm2的鐵素體鋼、奧氏體鋼可不做硬度評定試驗。 當需要進行硬度試驗時，同種鋼焊接接頭焊縫及熱影響區(qū)的硬度，一般不大于母材維氏硬度值 HV100g加 100，且不大于表 中的規(guī)定。采用組合焊接方法（工藝）時沖擊試樣中應包括每種方法（工藝）的焊縫金屬和熱影響區(qū)。 注 2：當母材厚度大于 20mm 時，可用 4 個側彎試樣代替 2 個面彎， 2 個背彎試樣。 板材對接焊縫試件力學性能試驗項目和試樣數量見表 。 表 焊接工藝適用于焊件的母材厚度 和焊縫金屬厚度的有效范 圍 mm 適用范圍 試件母材厚度 適用于焊件母 材厚度范圍 適用于焊件焊縫 金屬厚度范圍 DL / T 5017 — 2020 XXX δ 及試件焊縫 金屬厚度 ta 最小值 最大值 最小值 最大值 母材強度等級 標準抗拉強度＞540N/mm2 ≤ δ（ t）≤ 8 2δ，且不大于 12 不限 2t，且不大于 12 δ（ t）≥ 8 不限 標準抗拉強度≤540N/mm2 ≤ δ（ t）≤ 10 2δ 不限 2t 10＜ δ＜38 5 2δ 不限 2t δ≥ 38 5 200b 不限 2t（ t＜20） 200b（ t≥20） 注： a t 指一種焊接方法（或焊接工藝）在試件上所熔的焊縫金屬厚度。 不銹鋼復合鋼板的焊接工藝評定可按附錄G 有關規(guī)定執(zhí)行。 對接焊縫試件 或角焊縫試件，經評定合格的工藝用于焊接角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限。若需后熱，則在“焊接工藝規(guī)程”里注明。 16 有無錘擊焊縫。 14 導電嘴至工件的距離。 DL / T 5017 — 2020 XXIX 12 清根方法。 10 擺動焊或不擺動焊。 8 施焊結束后至焊后熱處理前，改變后熱溫度范圍和保溫時間。 6 除向上立焊外的所有焊接位置。 4 增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊。 2 坡口根部間隙。 若與已做的“評定”中的重要因素和補加因素都相同，僅改變下述次要因素時，