【正文】 剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過 2mm。 另設(shè) 2臺小門吊作為吊砼及立模板施工用 。 根據(jù)合同工期，結(jié)合本合同段的橋梁與施工場地布置情況，制定如下 人員組織及主要機具設(shè)備 預(yù)制場設(shè)： 場長 及 技術(shù)負(fù)責(zé) 1 名 施工員 1 名 T 型梁預(yù)制勞力計劃見下表： 4 工種 人數(shù) 備注 技術(shù) 工 輔助工 鋼筋工 10 20 木工 5 10 電焊工 2 2 預(yù)應(yīng)力張拉 工 4 4 砼工 4 8 電工 1 兼安全員 管理 2 2 其它用工 20 合計 28 66 T 型梁預(yù)制機械設(shè)備計劃見下表： 序號 設(shè)備名稱、型號 單位 數(shù)量 說 明 1 ZB4— 50 型高壓油泵 臺 2 2 YCW250A 型千斤頂 臺 2 配張拉錨具 3 ZN50 型 插入式 振動器 臺 4 配 8 根 4m 長軟管 4 高頻 振動器 臺 20 配 高頻 振動 框 2 臺 5 UB2 型活塞式壓漿機 臺 1 6 UJ300 型灰漿機 臺 1 7 砂輪切割機 臺 1 8 彎曲機 臺 2 9 斷筋機 臺 1 10 500 型焊機 臺 4 11 2T 卷揚機 臺 1 三 、 施工方案 xx 高 速 公路 x 標(biāo) 預(yù)制 T 梁施工方案 5 后張法預(yù)制 T 梁 ，模板采用定型鋼模板。 二、 T 梁預(yù)制場人員和機械安排。 三、 施工方案 四、 技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 五、 施工工藝流程 六、 確保工程質(zhì)量、施工安全和工期的措施 七、 環(huán)境保護施工 八、 相關(guān)的安全操作規(guī)程 xx 高 速 公路 x 標(biāo) 預(yù)制 T 梁施工方案 3 預(yù)制 T 梁施工方案 一、 工程概況： xx 高速 x 標(biāo)全線有橋梁八座， 大部上部是預(yù)制 T 梁， 共 615 片， 分布情況見表： T 梁工程數(shù)量表 序號 橋 名 結(jié)構(gòu)形式 40m T 梁 30m T 梁 25m T 梁 中梁 邊梁 1 8*30 96 64 32 2 4*25+3*40 36 24 12 48 32 16 3 5*25+5*30+3*25 65 45 20 113 81 32 4 6*25 72 48 24 5 5*30（ 6*30） 66 44 22 6 5*30 60 40 20 7 匝道橋 6*30+4* 24 12 12 8 匝道橋 7*40 35 21 14 合計 8 71 311 233 411 204 預(yù)制施工 安排， 計劃在 2021 年 7 月 20 日前完成 K8+220～ K8+520 路基成型至 96 區(qū) 頂面 標(biāo)高處，具備預(yù)制場臨建條件，預(yù)制場計劃 8 月 1 日開始預(yù)制臺座和場地等其它設(shè)施的建設(shè)， 9 月 15 日開始預(yù)制 T 梁， 2021 年 10 月 15 日開始進行預(yù)制 T 梁的安裝，全線 T 梁安裝計劃在 2021 年 12 月 30 日完成。預(yù)制場現(xiàn)場 安裝 400KVA 變壓器一臺，解決施工 用電問題。龍門吊必須提供生產(chǎn)許可證和出廠合格證書，投入使用前請專門的檢測單位進行 檢測驗收 ，并上報監(jiān)理處 。用機械將場地整平，并鋪設(shè)厚 15cm 砼將預(yù)制場地全部進行 硬化， 并做好整個梁場的排水系統(tǒng)，保證梁 場 不能有積水現(xiàn)象。 T 梁模板準(zhǔn)備計劃： 25m 模板 套、 30m 模板 套、 40m 模板 套。 T 梁 預(yù)制 場 平面布置圖6 總地面積710 83m新征地面積408 14m征地紅線路基邊線K8+520橫向排水K8+38030mT梁臺座25mT梁臺座鋼筋半成品存放區(qū)進場鋼筋、鋼鉸線、波汶管、錨具等存放區(qū)鋼筋加工區(qū)龍門吊軌道預(yù)制場圍欄主線便通道K8+100存梁區(qū)40mT梁臺座辦公生活區(qū)場內(nèi)通道6m寬 場內(nèi)通道6m寬預(yù)制場圍欄縱向排水縱向排水縱向排水K8+300 地面硬化地面硬化地面硬化2 5 m T 梁臺座30 mT 梁臺座40 mT 梁臺座 鋼模板的安裝 ? 、 T 梁模板由側(cè)模、 端 模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點處設(shè)xx 高 速 公路 x 標(biāo) 預(yù)制 T 梁施工方案 7 置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。 ? 、鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進行檢查。 ? 、砼的運輸：采用砼輸送車運輸，砼運輸能力 適應(yīng)砼凝結(jié) 速度和澆筑速度需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。砼振搗以附著振搗為主 ，插入振搗為輔。 ? 、灌注面板砼時，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動器。試驗人員全過程、全方面的對砼拌制質(zhì)量進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異 樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。拆模后馬上進行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。 非預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝 ? 、綁扎鋼筋前認(rèn)真閱讀圖紙，制定合理加工安裝方案。預(yù)制梁時應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。管道應(yīng) 按設(shè)計圖紙的坐標(biāo) 采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿 塑膠水管或 PVC 管進行保護 ， 砼澆筑完后 及時 抽拔塑膠水管或 PVC 管 ， 檢驗孔道有無進水泥漿。預(yù)應(yīng)力鋼絞線 進場后嚴(yán)格進行檢查，從每批鋼絞線中任取 3 組進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗等。 ? 、張拉 對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進 行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要 求。 張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過計量機構(gòu)配套校驗并出具報告。 上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對 鋼絞線進行張拉。在保持 5分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾 片鎖定鋼絞線，及時做好記錄。 ④ 、千斤頂不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必 須將油表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。水灰比選用 ～ ，稠度控制在 14～ 18S之間，水泥漿泌水率控制在 2%以內(nèi)。 灰漿攪拌機出漿口應(yīng)配有 的網(wǎng)篩，清除大塊水泥粘稠物等。拌合時注意觀察水泥漿的稠度，灌漿過程中，水泥漿不間斷進行攪拌，若中間接管停頓時，應(yīng)使水 泥漿在攪拌機和灌漿泵間循環(huán)流動，防止水泥漿沉淀堵管。在灌漿過程中保持真空泵的開啟狀態(tài)，當(dāng)觀察到透明鋼絲管有漿液流動，關(guān)掉真 空泵和抽氣閥。 壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5℃，否則應(yīng)12 采取保溫措施。在移動設(shè)備時，應(yīng)繼續(xù)啟動灌漿泵， 使?jié){液循環(huán)流動，防止停留時間較長后，漿液沉淀而堵管。 孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。 存梁場地應(yīng)平整夯實，使其不積水，并在場地 周圍做好排水系統(tǒng)，防止地基下沉，并用 C25 砼施工成砼平臺，以供存梁時用。 架橋機必須提供生產(chǎn)許可證和出廠合格證書，投入使用前請專門的檢測單位進行檢測驗收，并上報監(jiān)理處。由于 T 梁頂面設(shè)計有 2%橫坡，安裝時注意符合規(guī)定。同時應(yīng)將 T 梁平衡放置在平車上，使平臺承重對稱均勻。在橋頭路堤上拼裝導(dǎo)梁，用縱移平車將預(yù)制 T 梁運至導(dǎo)梁前并穿過平衡部分，當(dāng)梁端進入行車的吊點下面時，用前行車上的吊點將預(yù)制梁前端稍稍吊起，取出縱移平車上的支墊后再落至原來標(biāo)高使梁保持水平，由卷揚機牽引前行車前進。安裝順序為先邊梁，依次安裝，最后安裝軸線上兩片。 5 每構(gòu)件檢查 2 個斷面， 用尺量 30 同排 梁板、拱肋 177。 10 按骨架總數(shù) 30%抽查 20 （ 20） 寬、高或直徑 177。 10 板 177。 10 用尺量，抽查 3 個網(wǎng)眼 35 3 對角線差（ mm） 10 用尺量，抽查 3 個對角線 30 表四：預(yù)制梁（板）實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值 或允許偏差 檢查方法和頻率 規(guī)定分 1 混凝土強度（ Map） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 35 2 梁（板）長度（ mm） +5， — 10 用尺量 15 3 寬度（ mm） 干接縫（梁翼緣、板） 177。 5 用尺量 2 處 15（ 20） 箱梁 +0， — 5 5 跨徑（支座中心至支座中心）（ mm） 177。制定詳細(xì)的操作、自檢人壓試塊 做試塊 檢查砼強度、外觀尺寸 檢查孔道，保持清潔 鋼束檢查 穿鋼束 按常規(guī)張拉程序張拉、錨固、檢查 張拉設(shè)備、 壓漿設(shè)備檢查 按壓漿程序灌漿 檢查壓 漿密實情況 壓試塊 鑿毛、清洗，澆封錨砼 起運 灌漿孔檢查 xx 高 速 公路 x 標(biāo)