實習報告軸類零件數(shù)控車削工藝分析及加工編程-wenkub
2022-12-15 04:14:06 本頁面
【正文】 質和技術要求正火或退火處理，以消除應力，改善組織和切削性能。再用第二把刀、第三把完成他們可以完成的其他部位。 ③以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。 ③以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。工件調頭，工件右端加工：粗車外輪廓，精車外輪廓，切退刀槽，最后螺紋粗加工，螺紋精加工。 ④鏜孔：選用 90 度硬質合金鏜刀。 大 連職業(yè)技術學院實習報告 9 ⑧螺紋刀：選用 60度硬質合金外螺紋車刀。我相信，通過這次的實踐，我對數(shù)控加工能更一步了解，并能使我在以后的加工過程中避免很多不必要的錯誤，有能力加工出更復雜的零件，精度更高的產(chǎn)品。 數(shù)控加工的基本編程方法時用點定位指令編寫接近或離開工件等空行程軌跡，要用插補指令編寫工件輪廓的切削進給軌跡。 ⑥內螺紋刀：選 用 60 度硬質合金鏜刀。 ②粗、精車外圓：（因為程序選用 G71 循環(huán)，所以粗、精選用同一把刀）硬質合金 90度放型車刀， Kr=90 度， Kr’ =60 度； E=30 度，（因為有圓弧輪廓）以防于零件輪廓發(fā)生干涉，如果有必要就用圖形來檢驗。 典型軸類零件加工工藝 （ 1）確定加工順序及進給路線 加工順序按粗到精、由遠到近（由左到右）的原則確定。順序一般應按下列原則 進行： ①上道工序的加工不能影響下道工序的定位于加緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。 ②以加工部位分序法 對于加工類容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形 、 外形 、曲面或平面等。相對運動的表面需在精加工前或后進行表面淬火處理或進行化學熱處理，以提高耐磨性。過量彎曲變形會造成加工余量不足或裝夾不可靠。 （ 3） 定位基準的選擇 軸類零件外圓表面、內孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，而這些表面的設計的設計基準一般都是軸中心線。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的 刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本 第五章 典型軸類零件加工 軸類零件加工的工藝分析 （ 1）技術要求 軸類零件的技術要求主要是支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。尖形車刀幾何參數(shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時基本相同，但應結合數(shù)控加工的特點（如加工路線、加工干涉等）進行全面考慮，并應兼顧刀尖本身的強度。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標確定 ，后者根據(jù)工序成本最低的目標確定。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準。當車削質量較大的工件時要一端用卡盤夾住，另一端用后頂尖支撐。 2）在兩頂尖之間裝夾。合理的選擇加緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。所選的定位基準應能保證定位準確、可靠，定位夾緊簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。合理的選擇定位基準是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。調頭加工Φ 32mm、 R R6 的圓弧、Φ 60mm 的外輪廓，在切退刀槽，最后車 M32 的螺紋。 大 連職業(yè)技術學院實習報告 4 確定加工方案 零件上比較精密表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。 確定加工方法 加工方法的選擇原則是保證加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于獲得 同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸大小和形位公差等要求全面考慮。在集成化基礎上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡等多學科技術，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動 修正、調節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡化基礎上， CAD/CAM 與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機床聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。 本文根據(jù)數(shù)控機床的特點， 針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。 實 習 報 告 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及加工編程 姓 名： 專 業(yè) 班 級 ： 實 習 單 位 ： 指 導 教 師 ： 完 成 日 期 ： 大 連職業(yè)技術學院實習報告 1 摘 要 隨著數(shù)控 技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，數(shù)控加工技術對國計民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質量是先進制造技術的主題。并在加工過程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的產(chǎn)品。目前，數(shù)控技術正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。 （ 3）工藝復合性
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