盤類零件數(shù)控車削工藝分析與加工-wenkub
2023-07-08 00:54:48 本頁面
【正文】 短伸出長度，以保證高速加工時的刀具強度。加工時按順銑方式，刀路重疊50％，轉(zhuǎn)速8000r/min，進(jìn)給速度1400mm/min；精加工時，轉(zhuǎn)速升至12000r/min，進(jìn)給不變，底面的表面質(zhì)量非常好。下刀方式：采用螺旋下刀，可以改善進(jìn)刀時的切削狀態(tài)，保持較高的進(jìn)刀速度和較低的切削負(fù)荷。對具體的參數(shù)選擇，需要在實際切削中摸索，發(fā)現(xiàn)合適速度，當(dāng)然還要參考廠家的資料。該零件以前曾選用其他加工中心設(shè)備進(jìn)行加工，但因為壁薄，筋厚度僅為2mm，型腔深，為27mm，為防止零件變形，只能選用小規(guī)格刀具，較小的加工速度，并進(jìn)行多次時效，加工周期很長，所以此次加工選用了適合高速加工的數(shù)控設(shè)備。圖22 零件的定位與裝夾方式示意圖 三、加工型腔的數(shù)控加工程序總方案。以零件上已經(jīng)存在的φ6mm及φ12mm孔作為定位孔，做簡易工裝，該工裝采用一個圓柱銷和一個扁形銷作為定位元件。 該零件精加工選用中心孔φ6mm及φ12mm孔作為定位孔，所以精加工型腔前必須先將其加工到位。而且本道工序還需要在φ12mm孔位處預(yù)先加工精加工所需的定位孔。 精車：精車端面、外圓并鏜工藝孔φ6mm，要求一次裝夾完成，以便保證同軸度，為后序加工打好基礎(chǔ)。 圖21零件結(jié)構(gòu)示意圖 工藝分析數(shù)控加工工藝卡片見表12。 在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班的工作時間。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。 制定加工方案根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線。數(shù)控機床是一種高效率的自動化設(shè)備，它的效率高于普通機床的2～3倍，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的這一特點，必須在編程之前對工件進(jìn)行工藝分析，根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟、合理的工藝方案。江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院自學(xué)考試畢業(yè)設(shè)計(論文)題 目: 盤類零件數(shù)控加工工藝分析與加工實例系 (部): 機械工程系 專業(yè)名稱: 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 姓 名: 準(zhǔn)考證號: 057009101231 班級名稱: 08數(shù)控本科班 提交時間: 目 錄前言 1一、零件圖工藝分析 1 1 1 1 2 2 3 二、數(shù)控加工的工藝分析 4 4 工藝分析 4 精加工型腔時零件的定位與裝夾 5數(shù)控加工工藝考慮不周是影響數(shù)控機床加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率及加工成本的重要因素。 如圖所示工件，該零件屬于典型的盤類零件，材料為45鋼，可選用圓鋼為毛坯，為保證在進(jìn)行數(shù)控加工時工件能可靠的定位，可在數(shù)控加工前將左側(cè)端面、Φ95㎜外圓加工，同時將Φ55㎜內(nèi)孔鉆Φ53㎜孔。 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選定Vturn20型數(shù)控車床。工步順序： 粗車外圓及端面 粗車內(nèi)孔 精車外輪廓及端面 精車內(nèi)孔 選擇刀具及刀位號如圖12。經(jīng)濟的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件?！ ”吵缘读恐饕軝C床剛度的限制，在機床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。 表12 帶孔圓盤的數(shù)控加工工藝卡片 二、數(shù)控加工的工藝分析 該零件毛坯選用棒料，采用粗加工、精加工的工藝方案，具體工藝流程如下：毛坯→粗車→粗銑→時效→精車→精銑。粗銑：，并在φ12mm孔位處預(yù)鉆工藝孔。精銑：保證零件的最終要求，是本文論述的重點。 。；φ12mm孔由數(shù)控銑床鉆、鉸至φ12H8。由于該零件屬于薄壁件，容易變形，在夾緊工件時，壓板應(yīng)壓在工件剛性較好的部位，分布盡可能均勻，以保證夾緊的可
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