“7s”車間現(xiàn)場管理講義-wenkub
2024-10-13 15 本頁面
【正文】 產(chǎn)品污損，影響產(chǎn)品美觀、質(zhì)量，臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。抓住了上述幾個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。堅決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。目的：養(yǎng)成降低成本習(xí)慣，加強作業(yè)人員減少浪費意識教育。目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究認(rèn)真的習(xí)慣。生產(chǎn)線舉例說明：將工位上的臺面、工具流轉(zhuǎn)盤等清掃干凈，防止污染產(chǎn)品4S(清潔)定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。2S(整頓)定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)示。第一篇：“7S”車間現(xiàn)場管理講義“7S”車間現(xiàn)場管理講義主講：楊浩1S(整理)定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：不用浪費時間找東西。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。舉例說明：人跟人之間應(yīng)相互尊重，相互學(xué)習(xí)，在良好的氛圍中共同發(fā)展。第二篇：7S現(xiàn)場管理7S現(xiàn)場管理一、什么是7S 整理整理是改善現(xiàn)場的第一步。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。通過前一步整理后，對工作現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。清潔，是對前三項活動的堅持與深入。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。目的是保障員工的人身安全，保證倉庫產(chǎn)品安全，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。三、7S的實施原則第一原則：效率化原則便于操作者操作。就像當(dāng)面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業(yè)，你就能為它創(chuàng)造神話。第三篇：7S現(xiàn)場管理實施方案7S現(xiàn)場管理實施方案本方案目的：為確保工作環(huán)境整潔干凈、安全舒適、從而減少浪費，提高產(chǎn)能、特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本制度適用于公司的全體員工的素質(zhì)提升及現(xiàn)場管理過程（適用于公司各部門, 函括廠區(qū)內(nèi)的食宿場所、辦公場所、生產(chǎn)現(xiàn)場等）。做到“定容、定量、定位”管理。在檢查、考核、評比后，針對存在問題，提出改進措施使“7S”活動不斷向深度和廣度開展下去。、各單位/部門職責(zé)①、按《7S現(xiàn)場管理實施方案》制定部門7S具體實施方法并具體落實執(zhí)行。、成立7S小組：①、制定《7S管理職責(zé)》②、各獨立生產(chǎn)單位必須成立1 個以上的7S小組；品質(zhì)并在生產(chǎn)中。、行政管理每月組織2次全公司7S評比檢查，按獎懲處罰外還必須按照考核方案落實考核；行政管理不定期組織召開7S檢查會議，并且要每月總評一次?！?S”管理部根據(jù)當(dāng)月分次檢查的評分結(jié)果計算出各責(zé)任區(qū)域的平均分?jǐn)?shù)，作為當(dāng)月評比的重要依據(jù)。，由新進相應(yīng)人員替補。——實行扣分制，滿分100分，每出現(xiàn)一個不合格整改報告扣1分/次，其中涉及到機器設(shè)備的一級保養(yǎng)、生產(chǎn)與消防安全的不合格整改報告報扣2分/次。、獎懲內(nèi)容：①、公司評比出第一名：對該單位獎勵300元。③、公司評比出倒數(shù)第一名：罰該單位300元，并且按公司《獎罰制度》進行考核。
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