【正文】 ●特殊性能的標記 材料質量規(guī)范傳遞給供應商用于反向檢查，為了在接收后全面執(zhí)行材料質量規(guī)范，供應商有責任澄清所有可能的問題和疑問，供應商在開始試生產前可以聯(lián)系飛利浦湖北。 評級標準 供應商評級標準描述如下： 質量和交貨的結果主要以放行材料為基礎。雙方的管理層都要涉及到改進計劃中，在管理會議上達到一致。 飛利浦汽車照明湖北有限公司 供應商質量保證手冊 羅傳鋒 20xx0611(第一版 ) 20xx0127（第二版） 目 錄 1． 供應商評級 2． 批量生產的生產件批準程序 3． 過程審核 4． 在線廢品分析系統(tǒng) 5． 投訴處理 6． 來料檢驗 7． 過程能力證明 8． 供應商質量改進 供應商評級 對于所選擇的供應商每季度進行確保如下關于質量、交貨、價格和支持方面的評級： ●回顧供 應商總體表現(xiàn) ●提高持續(xù)改進過程 ●供應商發(fā)展過程的支持 ●與市場要求一致性 在業(yè)務分析基礎上的伙伴或首選供應商為評級對象。 若評級結果小于 60%，供應商需要在下兩個季度內根本性地提高其表現(xiàn)。然而，來自項目的因素在價格和支持中也將被考慮進去。此過程的結果是雙方都認可材料質量規(guī)范。 項目負責人定義需要質量證明內容，對于 B 樣品放行的最低要求是試驗報告和當前的圖紙。 初樣放行 初樣（ C 樣品用于第三里程碑）和其制造的所有零部件和材料必須用于連續(xù)生產和連續(xù)生產狀況下的設備來制造。 初樣的原因： ■新產品 ■產品或過程的更改 ■供應中斷超過 12個月 為初樣放行，供應商必須提供如下有效文件 ■初樣報告 ■圖紙 ■ FMEA ■ 過程流程圖 ■ 缺陷清單 ■生產和測試計劃（控制計劃） ■測試設備清單和測試設備能力 ■根據協(xié)議的測試結果 ■材料組成和分析 與 SQA達成一致后，此程序例外的情形如下： ■供應中斷小于 12個月 ■非常小的批量，更換的材料 ■ 標準件：對于標準件，也對于商業(yè)貨物在合格證的基礎上認可放行 產品和過程放行 對于 C 樣品和相應過程的基礎是初樣報告，過程審核和產品測試由飛利浦湖北內部進行。 ■拒絕：若 C樣品被否決，供應商必須立即指定更正 C樣品的日 期。關 于放行的決定通過書面通知來聯(lián)系。出貨必須附上特殊的標簽 (黃標簽 )。 若沒有認證的質 量管理體系到位，存在的結構和過程的有效性由體系審檢來驗證。 質量管理體系審核執(zhí)行 審核由四部分組成： — 審核員陳述 — 質量管理體系審核 — 合成審核有效部分和發(fā)現(xiàn) — 審 核結果陳述 +要求糾正行動計劃 質量管理體系評估 ＞ 90 體系優(yōu)良 80— 90 體系可接受 60— 79 體系不認可，要求供應商制訂其涉及管理層參予的改進計劃 ＜ 60 體系不接受，逐步淘汰 審核報告（見附件 1） 正式的質量管理體系審核報告將發(fā)給供應商，要求 2 星期內完成糾正行動計劃。 在初樣放行過程期間，為新過程或更改之后，將在供應商處進行過程審核。對于每次審核，審核報告將被整理并對供應商有效。 主題 責任人 合作人 輸出 過程審核 協(xié)調員 定期重新審核 協(xié)調員 工藝工程師，質量工程師，SQA,IQC 過程審核報告 控制計劃放行 協(xié)調員 工藝工程師， SQA,IQC 控制計劃記錄 在線廢品分析系統(tǒng) 與來料檢驗控制質量比較，供應商在線廢品分析系統(tǒng)是基于在生產中觀測到缺陷的連續(xù)登記。 統(tǒng)計在線廢品分析的例子見下圖。供應商必須將過程帶回到正常 水平。超過 PPM值對供應商評級有負面影響。如果供應有缺陷，直接辦理投訴。若有必要，經過挑選 和分類后，確保隨后發(fā)貨的質量。 ■采取糾正行動后， 用執(zhí)行的證據 更新 8D報告 ■當采取糾正行動后，在首次交貨時做標記 (綠標簽 ),并告知SQA交貨時間 ■ 最后更新 糾正行動有效性檢查結果的 8D報告 主題 責任 人 合作者 輸 出 投 訴 SQA 由 IQC、生產部、在線廢品，與原材料有關的顧客投訴發(fā)現(xiàn)的材料缺陷 采購員 SQA,IQC,質量經理，質量工程師，材 料 采購 材料缺陷文件， 8D報告，供應商非質量成本 糾正行動的跟進 SQA 采購員，IQC, 質量 工 程師 供應商質量行動計劃（投訴），更新 8D報告 供應商非質量成本 供應商非質量成本 日期： 投訴號碼 產品代號 12NC 供應商： 傳真： 地址： 第一部分 飛利浦湖北記錄了關于您交貨給飛利浦湖北在上欄 注明產品的投訴 根據飛利浦質量政策，取決于投訴的性質，非質量成本將向您計價，投訴將影響飛利浦生產過程和飛利浦顧客中涉及如下描述的狀況。 □由飛利浦湖北退回，我們承擔此運 作的費用。 原材料經飛利浦檢驗人員檢驗合格才能入庫待用，不合格材料必須經過供應商處理后再次檢驗合格才能入庫待用。 供應商必須證實在材料質量規(guī)范中有定義質量特性的過程能力。 關于過程能力計算的 指導方針如下，與 VDA 的指導方針一致： 前提：過程穩(wěn)定性是具有證明文件的和可證實的（控制圖或其它相當?shù)姆椒ǎ? 重復性和再現(xiàn)性 — 各個測量系統(tǒng)的調查（測量設備的 能力）。如果沒有例外情況，供應商必須為所有供貨提供測試證明。 供應商改進計劃 如下情形發(fā)生，飛利浦湖北要求供應商立即提供供應商改進計劃 ■供應商質量沒有達到雙方定義的目標 ■投訴（來料檢驗、生產部、在線廢品、與原材料有關的顧客投訴） ■質量管理體系審核和過程審核發(fā)現(xiàn)的不合格項 ■過程能力發(fā)生的問題 ■初樣放行過程中需要提高的部分 ■ 根據飛利浦要求（零缺陷計劃），其它需要提供的 根據供應商改進計劃，供應商須及時執(zhí)行糾正行動，其將在飛利 浦湖北訪問時被檢查。成為我們客戶的第一伙伴意味著需要依賴世界級的供應商和卓越的供應鏈過程。 工作實踐 —— 達到我們的目標 我們的供應商須達到以下要求： ● 質量體系 —— 對于質量體系的最低要求是 ISO9001:20xx 認證。 ● 不合格品預防 —— 在過程發(fā)展的早期階段進行 FMEA 過程形式的風險分析。 ● 持續(xù)改進 —— 供應商評分的結果將作為過程改進的基礎。 ● 過程改進 —— 供應商應該有適當?shù)脑诰€質量追溯方法，并有合適的預警和定義的改進行動。足夠的過程能力是避免缺陷的關鍵。