【正文】 投訴的原因如下： ■供應的數量與交貨單上的數量不符 ■ 運輸破損 ■ 關鍵缺陷出現 ■產品與規(guī)格不一致，在線廢品數量超過廢品極限 ■生產部發(fā)現有缺陷的材料 ■由供應商有缺陷的材料引起的顧客投訴 投訴以書面的形式傳給供應商專職聯系人。如果質量下降，此批交貨包裝單位的材料拒絕接收，并返還給供應商。 供應商有責任： ■根據 8D格式進行投訴處理 ■采取約束行動，如直接更換交貨，檢查自己庫存是否有缺陷的材料。若有必要，經過挑選 和分類后，確保隨后發(fā)貨的質量。 ■供應商首次回復不超過 1個工作日，并已采取約束行動。 ■根據 8D方法，當收到有缺陷材料樣品（實物或照片）后，在 5 個工作日內以書面形式完成投訴回復，其必須包含糾正行動計劃和直到執(zhí)行糾正行動時的初步行動。 若超過五個工作日， 8D投訴報告將立即發(fā)給雙方管理層。 ■采取糾正行動后， 用執(zhí)行的證據 更新 8D報告 ■當采取糾正行動后，在首次交貨時做標記 (綠標簽 ),并告知SQA交貨時間 ■ 最后更新 糾正行動有效性檢查結果的 8D報告 主題 責任 人 合作者 輸 出 投 訴 SQA 由 IQC、生產部、在線廢品，與原材料有關的顧客投訴發(fā)現的材料缺陷 采購員 SQA,IQC,質量經理，質量工程師，材 料 采購 材料缺陷文件， 8D報告，供應商非質量成本 糾正行動的跟進 SQA 采購員，IQC, 質量 工 程師 供應商質量行動計劃（投訴），更新 8D報告 供應商非質量成本 供應商非質量成本 日期： 投訴號碼 產品代號 12NC 供應商： 傳真： 地址： 第一部分 飛利浦湖北記錄了關于您交貨給飛利浦湖北在上欄 注明產品的投訴 根據飛利浦質量政策，取決于投訴的性質，非質量成本將向您計價，投訴將影響飛利浦生產過程和飛利浦顧客中涉及如下描述的狀況。 供應商決定 傳真至 +867166224383 □為避免停產，授權給飛利浦湖北進行分類，挑選工作。 □我們將派人員于 （日期）在飛利浦湖北進行分類挑選工作，若此日期未到，為避免停產，授權給飛利浦湖北進行分類挑選工作。 不合格品將 □由飛利浦湖北銷毀，我們承擔此運作的費用。 □由飛利浦湖北退回，我們承擔此運 作的費用。 □ 天內付款（最多 5天） 當飛利浦湖北傳送此文件給您后，在 24 小時內貴方沒有回復，飛利浦將進行上述描述的分類和挑選等工作。不合格品將被銷毀，將向您收取由此產生的所有費用。 供應商 簽名 日期 第二部分 材料成本 投訴費用 物流成本 分類費用 停產費用 投訴人 采購經理 財務部 總費用 開票金額 過程圖 是 不 不 缺陷、可疑材料 堵截材料 檢查材料，識別廢品 材料質量規(guī)范 顧客投訴 產品是否根據 材料質量規(guī)范？ 新缺陷 生 產 改變材料 質量規(guī)范 是 材料廢品 不是 材料廢品文 件 將復印件發(fā)給 物流部和財務部 檢查倉庫 向供應商收費 將問題 材料返還 發(fā)貨單 運送 我們能否使用 由供應商更換 重新交付 生產 辦理投訴 ② 是 不是 是 材料是否足夠？ 聯系供應商 投 訴 ② 約 束 行 動 糾 正 行 動 沒有約束行動的 下批交付 8D 報告 IQC 采取糾正行動 后的交付 生產 檢查有效性 更新 8D 報告 在線廢品分析 投訴關閉 超過在線廢 品極限？ 重新投訴 投訴關閉 否 是 來料檢驗 供應商應提供完備的自檢報告（材料、性能和尺寸），且自檢報告中各項指標完全滿足飛利浦的技術要求。 原材料經飛利浦檢驗人員檢驗合格才能入庫待用，不合格材料必須經過供應商處理后再次檢驗合格才能入庫待用。 主題 負責人 合作者 輸 出 來料檢驗 IQC 1．每批材料由供應商、IQC檢驗 IQC 采購員、質量工程師、物流 來料驗收單 過程圖 采購訂單 供應商發(fā)貨 供應商送貨清單 材料報檢 （黃區(qū)） 材料入庫報檢 驗收通知單 材料檢驗 材料入庫報檢 驗收通知單 判定 材料要求及 檢驗規(guī)范 來料驗收單 退貨或返檢后重新報檢（紅區(qū)） 入庫（綠區(qū)） 合格 不合格 過程能力證明 一般地，所有 產品和過程特性都很重要，且必須被滿足。特殊性能 —— 質量性能（對于零部件的功能或過程都重要）及需要特別考慮的性能，背離這些性能將危及裝配功能或后道工序生產的質量，違反法律規(guī)定。各自的性能由飛利浦 BCA定義，也是供應商過程 FMEA的輸出結果。 供應商必須證實在材料質量規(guī)范中有定義質量特性的過程能力。 在短期能力 /設備能力的基礎上，初始樣件放行過程的第一次，過程能力必須得到證實。初始樣件放行三個月后要求提交關于長期能力的第一份報告。 根據定義監(jiān)控頻次的結果，要求供應商每年至少四次提供相關證據。 關于過程能力計算的 指導方針如下，與 VDA 的指導方針一致： 前提：過程穩(wěn)定性是具有證明文件的和可證實的（控制圖或其它相當的方法） 重復性和再現性 — 各個測量系統(tǒng)的調查（測量設備的 能力）。 設備能力 /短期能力： 樣本量： 最少 50（連續(xù)性地從一個生產循環(huán)抽樣） 過程能力 /長期能力： 抽樣頻次和樣本量： 至少 20次抽樣，每次至少 5 個零件（從至少 20 個生產循環(huán)或生產日中抽樣） 調查報告將包含以下內容： ■零件描述和 12NC ■尺寸命名（按照材料質量規(guī)范圖） ■名義值和公差 ■抽樣次數 ■樣本量 ■抽樣的日期 /周期 ■ 過程穩(wěn)定性的證據 ■數值的分布（柱狀圖，分布曲線） ■平均值（ x） ■ 標準差（ s） ■下限值，上