【正文】 作張拉施工 架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。 鋼束張拉順序 在施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中要按照施力對(duì)稱、平衡的要求進(jìn)行施工。 鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管 ，以防在張拉過(guò)程中損傷鋼絞線。 檢查板體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況。 錨具：采用 河南開封產(chǎn) XM15 系列錨具。 張拉油泵：采用 ZF60 型高壓油泵。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。 當(dāng)環(huán)境 氣溫底于 5 度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。 并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。 混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并制定 獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法， 以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。每層澆注厚度不超過(guò) 30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。 混凝土入模與振搗 在鋼筋和模板檢查合格后， 開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法。 混凝土的拌和由工地的拌和站負(fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。 選用質(zhì)量?jī)?yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為 1～ %。 施工中按下列要求配制 50混凝土。 中砂：采用魯山中砂。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。 鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊 切割鋼絞線， 以免影響工程質(zhì)量。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入 ，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為 50cm，防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生上浮。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致 。 鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸 切割 ，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。引伸量修正公式△′ = 39。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。 波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。波紋管的固定采 用φ 8Ⅰ級(jí)鋼筋，制作成 “ ” 型與腹板鋼筋焊接定位， 在直線段每隔 米間距設(shè)一個(gè) 定位架 ，曲線段起止點(diǎn) 、 中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分 間 距 米設(shè)一定位架。 5mm； 彎起鋼筋位置177。 鋼筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距177。 10mm； 彎起鋼筋各部分尺寸177。 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截 斷鋼筋。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。 通長(zhǎng)受力主筋的連接采用對(duì)焊。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面 50cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。 接縫處理 底板部的接縫采用對(duì)接形式，用 3mm 的 雙面膠 粘結(jié)于底模的側(cè)面上。 內(nèi)模在外面 分段 組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在與梁體同配合比的水泥柱上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。 保證面板的平整度，檢驗(yàn)〈 1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm 斷焊，背筋與背筋采用全焊。 為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的上拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。35 米邊跨箱梁預(yù)設(shè) 厘米預(yù)拱度，中跨箱梁不設(shè)預(yù)拱度，效果基本滿足設(shè)計(jì)要求。另外在 T 梁底模的設(shè)計(jì)時(shí)，除考慮剛度、平整度及一般構(gòu)造要求外，考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點(diǎn)處將承 受預(yù)制梁的全部重量，因此該范圍內(nèi)的底模采取支撐樁進(jìn)行加強(qiáng)處理。在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置縱向 與橫向排水系統(tǒng)，場(chǎng)地四周，挖好排水溝，場(chǎng)地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝。在預(yù)制場(chǎng)適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時(shí)安裝漏電、觸電保護(hù)裝置并由專門電工負(fù)責(zé)管理 ，布線時(shí)充分考慮預(yù)制梁施工時(shí)機(jī)械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及計(jì)劃工期（ 15 個(gè)月），預(yù)制場(chǎng)設(shè)置 9 套箱梁底模，3 套箱梁側(cè)模， 3 套內(nèi)模， 21 套 T 梁底模、 5 套 T 梁側(cè)模。本橋共有204 棵基樁， 192 棵墩柱， 96 座蓋梁， 96 座系梁， 2 座承臺(tái)， 6 個(gè)肋板， 2 座臺(tái)帽， 160 片箱梁， 462 片 T 梁。橋面凈寬 2 15 米。35米箱梁、 50米 T 梁 預(yù)制梁施工方案 一、 工程概況： 某 大橋工程，為國(guó)家規(guī)劃的阿榮旗至深圳國(guó)家重點(diǎn)公路的重要區(qū)段，也是河南省“五縱四橫四通道”公路主骨架中一縱的重要組成部分。橋梁跨經(jīng)布置為 16 35 米先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱型組合梁和 33 50 米先簡(jiǎn)支后連續(xù)T 型組合梁。 二、施工工藝流程 50mT 型梁預(yù)制施工工藝框圖 三、 50米 T 梁、 35米箱梁預(yù)制場(chǎng)平面布置及建設(shè)方案 結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我部把全橋 50 米 T 梁、 35 米箱梁的預(yù)制及安裝作為我部在此工程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)工程。預(yù)制場(chǎng)內(nèi) T 梁底模及箱梁底模按順橋向布置。預(yù)制場(chǎng)外專門設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)和木工棚、試驗(yàn)室。在預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地整體硬化處理后，澆筑 30 厘米厚混凝土底座，同時(shí)預(yù)留好對(duì)拉桿預(yù)埋孔。 反拱值預(yù)設(shè) 根據(jù) T 梁與箱梁的設(shè)計(jì)資料和以往施工經(jīng)驗(yàn)資料 ,在底模制作時(shí)應(yīng)設(shè)置合理預(yù)拱度， 50 米邊跨 T 梁在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下起拱值為 厘米左右，中跨 T梁在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下起拱值為 厘米左右。 四、詳細(xì) 的施工方案 第一部分 35米箱梁施工技術(shù)方案 預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù) 濕 接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工 ，施工順序?yàn)椋合淞轰摻钆淞?、綁扎→澆筑箱梁混凝土→張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束→壓漿→架設(shè)箱梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對(duì)稱現(xiàn)澆）→張拉墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對(duì)稱張拉）→完成體系轉(zhuǎn)換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。 由于箱梁位置的不同，設(shè)計(jì)中預(yù)拱度取值亦有所不同，我部根據(jù)各種預(yù)拱度取值的不同和比例情況，在 底模上分別設(shè)置不同的預(yù)拱度，并嚴(yán)格編號(hào)，分別使用。 并考慮到拼拆方便，設(shè)計(jì)時(shí)，在底部設(shè)置滾動(dòng)輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對(duì)安放附著振動(dòng)器的部位予以加強(qiáng)。為方便底板 混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后 再行封堵。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（ 5mm 厚）。 鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無(wú)局部彎折。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于，并不得大于 2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于 4176。 受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于 倍搭接長(zhǎng)度，接頭 50%錯(cuò)開。 驗(yàn)收后綁扎好墊塊， 底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。 20mm。 10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距177。 20mm； 保護(hù)層厚度偏差177。 要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的 坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。 安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。 鋼束制 作、孔道穿束 鋼束制作 預(yù)應(yīng)力采用 ASTM A41698 標(biāo)準(zhǔn) 270 級(jí)高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φ ，每股截面積 A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 Rby=1860MPa，彈性模量為 *105Mpa。39。 鋼絞線下料與編束 鋼束下料長(zhǎng)度 應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定 ： 兩端張拉下料長(zhǎng)度 =鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度 +2（工作錨高度 +限位板高度 +千斤頂長(zhǎng)度 +工具錨高度 +便于操作的 預(yù) 留長(zhǎng)度）。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。 注意事項(xiàng) 施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。 應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。并通過(guò)導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì) 部調(diào)整。 碎石：河南輝縣碎石。 水泥用量： 水泥每立方不超過(guò) 500 公斤。 水灰比不大于 。 每小時(shí)生產(chǎn)混凝土 60 立方米，全用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。 混凝土的振搗 混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動(dòng)器為主。 。 混凝土終凝后及時(shí) 用氈布覆蓋 并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 注意事項(xiàng)： 澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。 注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。 油 表：應(yīng)具有不小于 150mm 直徑的刻度盤，精度不低于 級(jí) ,表面最大讀數(shù)為 60Mpa 以上的壓力表 ,讀數(shù)精確度在 +2%以內(nèi) ， 一般千斤頂配兩塊表。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用 45鋼制作，硬度為 HRC2832 度，夾片用 20 鉻錳鋼制作，硬度為 HRC5964YAC。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。 。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱、平衡施力張拉。 裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。 注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬(wàn)不能交錯(cuò)。 預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在 +10%— 5%之間。 在分級(jí)張拉過(guò)程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍 稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行 調(diào)整。 當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用 YCW270 千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。 張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。 孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成 有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。 水泥漿制備 根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿配置按照以下參數(shù)： 水 泥：采用河南孟電廠產(chǎn) 水泥 。 稠 度： 18S（ 1725ml 流錐筒） 泌水率：攪拌后 3 小時(shí)泌水量宜控制在 2%，最大不超過(guò) 3%，泌水在 24小時(shí)內(nèi)全部被水泥漿吸回。 漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時(shí)間在 分鐘之間。 孔道壓漿 壓漿程序及操作方法： 確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。 待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(shí)（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在 1020 秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。 安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后 24 小時(shí)左右（以管道內(nèi)漿體不再流動(dòng)為準(zhǔn)），及時(shí)拆除并進(jìn)行清理 ，確保壓漿管循環(huán)使用 。在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時(shí)，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓注。 壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作 厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組， 要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 7 天強(qiáng)度不小于 35Mpa， 28 天強(qiáng)度 不小于 50 Mpa。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。 模板 1）底模 在預(yù)制 臺(tái)座 頂 鋪設(shè) 6mm 厚鋼板作為 T 梁預(yù)制底模 （詳見基礎(chǔ)與梁底盤布設(shè)圖），采用高標(biāo)號(hào)砂漿將底模鋼板與張拉臺(tái)座進(jìn)行固定。 2）側(cè)模 采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。 為防止模板錯(cuò)臺(tái)，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。側(cè)模、 橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（ 5mm 厚）。 進(jìn)場(chǎng) 鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面 50cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。 通長(zhǎng)受力主筋的連接采用對(duì)焊。電焊時(shí)要根據(jù) 鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?10mm； 彎起鋼筋各部分尺寸177。 鋼筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距177。 5mm； 彎起鋼筋位置177。 波紋管管道制作時(shí)，預(yù)防發(fā)生波紋管、鋼筋電焊打火，施工時(shí)仔細(xì)檢查 波紋管是否有損壞。 管道位置的容許偏差平面不得大于177。 管道成孔制作時(shí)，波紋管要穿出兩端錨墊板，并用醫(yī)用 膠布 將波紋管與錨墊板 纏繞粘 貼，以防漏漿 ，堵塞壓漿孔，影響后續(xù)施工。 鋼束制作、孔道穿束 鋼束制作 預(yù)應(yīng)力采用 ASTM A41698 標(biāo)準(zhǔn) 270 級(jí)高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φ ， 每股截面積 A=140mm2， 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 Rby=1860Mpa，彈性模量為 *105Mpa。 引伸量修