【正文】 正公式△′ = 39。 鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸 切割 ，嚴禁采用乙炔或電弧焊切割。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。 在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后用人工穿入 鋼束。 鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊 切割鋼絞線，而 應用切割機或砂輪鋸，切割時 澆水冷卻，避免因過熱燒壞切割機而傷人，同時避免因切割鋼絞線時產(chǎn)生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈 。所有模板在使用前，必須嚴格打磨并涂刷脫模劑。上口同樣設置對拉桿，進行加固。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收， 嚴格按設計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。 中砂：采用魯山中砂。 施工中按下列要求配制 50混凝土。 選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復合早強減水劑摻量為 1～ %。 混凝土的拌和由工地的拌和站負責，由拌合樓集中拌合，并準確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應摻入外加劑。 混凝土入模與振搗 在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注 ，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法。同時保證 下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土。 鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用 30mm 插入式振動器正確振搗外，尚需由人工用木桿或無銳角的圓鋼插搗，但要防止損傷 預 應力管道。 混凝土灌注完畢應及時用木抹對表面收漿抹平， 采用二次收漿，并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。 當環(huán)境氣溫底于 5 度時，應停止灑水，以覆蓋保溫為主。砼澆筑時，派專人負責檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。 張拉油泵：采用 ZF60 型高壓油泵。 錨具：采用 河南開封產(chǎn) XM15 系列錨具。張拉機具長期不使用時，應在使用前全面進行校驗。 混凝土強度是否達到設計張拉強度，設計張拉強度為設計混凝土強度的90%，即 45MPa。 錨具和夾具須經(jīng)過認可檢定機構(gòu)進行技術鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應由供方按規(guī)定進行檢驗并提交質(zhì)量證明書。 預應力鋼絞線用應力控制方法張拉時， 采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應在 +10%— 5%之間。 實際伸長值 =（ ba） +(cb)。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進行對稱、平衡施力張拉。 制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。 裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。 分級進行張拉： 0→ 20%σk （測延伸量） → 40%σk （測延伸量） → 100%σk（測延伸量并核對） →（ 持荷 2 分鐘， 以消除夾片錨固回縮時的預應力損失）→錨固（觀測回縮）。達到設計張拉力后持荷 2 分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要 求后作好記錄，否則應停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。 千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標志，以檢 查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。 張拉安全 張拉施工現(xiàn)場的周圍應有明顯警告標志，嚴禁非工作人員進入，箱梁兩端設有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。 當千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。在施工中應高度重視，確保壓漿飽滿、密實。 水：采用經(jīng)化驗合格的飲用水。 漿體初凝時間： 6h 用砂漿將張拉兩端夾片進行封堵，封堵要嚴密，不得漏氣，以防漏漿。水泥顆粒要細，并通過 篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應大于 倍一條管道的漿體體積。 啟動真空泵抽真空，使真空度（負壓）達到 以上 并保持穩(wěn)定。 壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達到 左右，持壓 2 分鐘 以上 ，關閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。 當班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設備清洗干凈。 水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過 40 分鐘，在這個時間內(nèi)，應不斷地低速攪拌水泥漿。封錨混凝土的標號應符合設計規(guī)定。 控制張拉時 T 梁混凝土強度達到設計強度，并控制每片 T 梁張拉強度基本一致，保證 T 梁起拱度值基本一致。 Ｔ梁預制實測項目 改善砼外觀質(zhì)量的措施 對于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，我項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 １ 混凝土強度（ＭＰ a） 在合格標準內(nèi) ２ 梁長度（ mm） ＋５，－１０ 檢查３個斷面 ３ 寬度（ mm） 177。 首先要保證模板具有足夠的強度和剛度，模板安裝要有牢靠的加 固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。 脫模時砼應具備足夠的強度，同時嚴禁采用撬開的脫模方式，防 止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。 新配砼應具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防 止砼在運輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。 選擇較好的澆筑方式，對于箱梁、 T 梁宜采用縱向分段、水平 分層、階梯狀推進的澆筑方式。澆筑至柱頂部位 時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應挖初，以防止收 縮裂紋。 2）鋼筋骨架外形尺寸不準 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。澆筑砼時嚴防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護層墊塊移動。 3) 混凝土嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。 （ 4）嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。 3）蜂窩 預防措施 （ 1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比。 （ 5）插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的 倍。 （ 2）澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。 七、 機構(gòu)組織及工、料、機安排： 1. 機構(gòu)組織： 為實施完成本項目工程，有效地組織施工，我項目經(jīng)理部設置組織機構(gòu)如下： 組織機構(gòu)框架圖 工程部：負責組織圖紙會審，施工組織設計編制，及時編寫分項工程施工方案，上 報開工報告，并進行施工技術交底；實施性計劃的制定及實施；貫徹質(zhì)量標準，對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查和落實。若在測量中發(fā)現(xiàn)問題及時上報監(jiān)理工程師，以便在監(jiān)理工程師指導下及時糾財 務 部 綜 合 辦 橋 梁 施 工 一 處 路基施工處 機 料 部 拌 和 站 隊 預 制 梁 施 工 處 工 程 部 試 驗 室 質(zhì) 檢 部 安 全部 項目經(jīng)理： 項目總工： 正。 試驗室：負責本合同段各種原材料的質(zhì)量檢測與試驗、各種混凝土的配合比試驗，以及對各施工項目進行檢測試驗等工作。檢查、糾正工地上的違章操作等安全隱患。 根據(jù)總體計劃安排， 考慮到施工中可能出現(xiàn)的一些問題 和 冬季影響， 計劃 在 年 3 月 25 日開始預制施工，計劃于 年 3 月份結(jié)束全部箱梁預制施工， 年 5 月份結(jié)束全部 T 梁預制施工。 2. 質(zhì)量保證體系圖：（圖 略 ）。 2） 質(zhì)量小組由項目經(jīng)理領導，項目總工程師組織，總工辦和質(zhì)檢人員組成，小組組員 5 名。在質(zhì)量、進度與成本控制發(fā)生沖突時，要始終把質(zhì)量放在首位。 （ 3） 對不合格的工作人員有罷免、更換的建議權(quán)和業(yè)務序列除名權(quán)。 2） 質(zhì)量小組工作人員必須在掌握本業(yè)務職能的前提下，努力鉆研相鄰的業(yè)務知識，以確保各項業(yè) 務指標的完成。 對技術問題、質(zhì)量問題提出改進措施， 指導開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。 及時掌握工程質(zhì)量情況，對質(zhì)量好的典型要及時推廣。 簽審工程項目質(zhì)量報表及質(zhì)量評定，并報上級部門核定。必要時令其返工和停工，嚴防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。 及時檢查驗收進場原材料、成品、半成品、零配件的質(zhì)量情況，對不合格品提出驗收意見和處理意見。 負責隱蔽工程的檢查驗收，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和有關人員認定全部符合技術質(zhì) 量要求，辦理簽證后方可進行下道工序。 作好工程項目的計量、支付工作。 支持質(zhì)檢員的工作。 主持工程項目的施工方案設計工作。 4. 工程質(zhì)量崗位責任制 項目總工崗位責任制： 貫徹執(zhí)行 ISO9002 體系文件，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)發(fā)布的各項技術規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎罰條例，并在施工過程中嚴格檢查落實實 際情況，嚴防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。 （ 5） 對有突出貢獻或有重大失誤的工作人員有獎罰權(quán)。 4） 質(zhì)量小組的權(quán)利 （ 1） 規(guī)章制度的制 定權(quán)。 （ 2）質(zhì)檢工程師在工程質(zhì)量控制上要嚴格按照施工規(guī)范及設計圖紙要求進行檢查驗收。 （ 2）敢于堅持原則，廉潔奉公，不徇私情。 九、質(zhì)量保證 措施： 1. 質(zhì)量目標： 合格率 100%，優(yōu)良品率＞ 90% 。 與投入 ： 本工程投入施工人員 350 人，其中管理人員 40 人，技術人員 20 人，技術工人 80 人，勞務工人 210 人。 財務部：負責資金的管理工作，確保工程施工所用資金周轉(zhuǎn)。 綜合辦：負責臨時用地的征用、退還，負責協(xié)調(diào)地方關系，處理施工中遇到的各種地方矛盾，并做好文明施工的宣傳工作。 工程部下設一個工地專業(yè)測量小組，負責全合同段測量定線、施工放樣及施工測量控制工作。 治理方法 （ 1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦 法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。 （ 4）在氣溫高、溫度低及風速大時澆注混凝土，及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤。 （ 7）澆注混凝土時，經(jīng)常觀察模板、對拉等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 3）混凝土自由傾落高度不超過 2m。 （ 6）操作時不得踩踏鋼筋，盡量設置施工腳手架。 （ 2）固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。 混凝土工程 1）麻面 預防措施 1) 模板面清理干 凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。 3）、保護層不準 （ 1）預防措施 檢查墊塊厚度是否準確，數(shù)量是否足夠。 （ 2）治理方法 紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除 銹。嚴格控制分層厚度。 確保運輸和模內(nèi)搬運過程中、砼拌和物不離析，最好采用具備 二次攪拌條件的運輸工具。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂 、碎石應選用級配良好、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。 脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習慣采用新機油兌柴油，按 1:1 的比例。５ 用尺量２處 ５ 跨徑（ mm） 177。 T 梁安裝后 ,及時安排濕接縫施工， 并在最短時間內(nèi)安排橋面板施工，控制 T 梁的進一步起拱。 長期外露的錨具，應采取防銹措施。 壓漿時，每一工作班應制作 厘米立方體標準水泥漿試件三組， 要求標準養(yǎng)護 7 天強度不小于 35Mpa， 28 天強度 不小于 50 Mpa。 壓漿的順序為： 壓漿順序從下往上，由低到高進行。 循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。壓漿過程中，真空泵應保持連續(xù)工作。對進場水泥按照規(guī)范要求進行試驗工作 。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進行連接，確 保密封。 強度等級： C50 水灰比 :。壓漿工作必須在張拉完 24 小時內(nèi)完成。吊環(huán)位置設在距梁端部 80120CM 的位置上。 工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。 張拉完成后先穩(wěn)定 2 小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準備壓漿施工。 張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的 1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。 裝工具錨環(huán)和夾片：按上述 步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或 用透明膠帶纏裹 35 圈 后再裝入，便于張拉完后夾片退出。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑 20mm 的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。 張拉工藝流程 施加預應力前，應對混凝土Ｔ梁進行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標準要求，根據(jù)設計要求，張拉時強度不應低于設計規(guī)定的 90％。 按照張拉次序?qū)撌M行編號，以免出錯。 后張拉預應力鋼絞線張拉時理論伸長值（ cm） △Ｌ＝Ｐ .Ｌ /ＡＹ .Ｅ g 式中 Ｐ――預應力鋼絞線平均張拉力 (Ｎ )； Ｌ――預應力鋼絞線長度（ cm）； Ｅ g――預應力鋼絞線彈性模量（Ｎ／ mm２ ）； ＡＹ――預應力鋼絞線截面面積（ mm２ ）。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據(jù)供貨情況按規(guī)范 要求頻率進行抽檢。 鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。 檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞