【正文】 縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計(jì)算確定； 2 當(dāng)有橫管接入時(shí)，匯合管件在樓板下部，應(yīng)在匯合部位的下方設(shè)伸縮節(jié)。伸縮節(jié)設(shè)置時(shí)承口必須是迎水流方向。 4． 5． 2 雨、污水量應(yīng)按《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50015）有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。 表 生活排水立管最大排水能力 排 水 立 管 管 徑 （ dn） 排 水 能 力（ L/s） 僅設(shè)伸頂通氣管 有專用通氣立管或主通氣管 50 — 75 — 90 — 110 160 ? 4． 5． 6 dn110mm 硬聚氯乙烯（ PVC— U）內(nèi)壁螺旋單立管系統(tǒng)的最大排水能力 應(yīng)符合表 的規(guī)定： 表 dn110mm 硬聚氯乙烯（ PVC— U）內(nèi)螺旋單立管系統(tǒng)的最大排水能力 排 水 立 管 （ dn） 排 水 能 力（ l/s） 普通內(nèi)螺旋單立管系統(tǒng) 特殊內(nèi)螺旋單立管系統(tǒng) 110 7． 5 ? 重力流屋面雨水排水管立管的最大泄水量，應(yīng)按表 確定： 表 重力流屋面雨水排水管立管的最大泄水量 公稱外徑 (dn) 75 110 160 200 250 壁 厚 (mm) 最大泄水量 (L/s) 28 ? 4． 5． 8 各種雨水管道的最小管徑及橫管的最小設(shè)計(jì)坡度應(yīng)按表 確定： 表 雨水管道的最小管徑及橫管的最小設(shè)計(jì)坡度 序號 管道應(yīng)用類別 最小管徑 （ dn） 橫管最小設(shè)計(jì)坡度 1 建筑外墻雨落水管 75 —— 2 雨水排水立管 110 —— 3 重力排水懸吊管 110 4 室內(nèi)埋地排水管 75 ? 4． 5． 9 建筑物內(nèi)不同使用條件、衛(wèi)生器具等，其最小管徑規(guī)定如下： 1 大便器排水管不得小于 100mm； 2 建筑物最小排出管不得小于 50mm； 3 多層住宅的廚房間排水立管不宜小于 75mm； 4 公共食堂廚房間內(nèi)橫管，應(yīng)比計(jì)算管徑大一號規(guī)格，且最小管徑不得小于110mm； 5 醫(yī)院污物洗滌盆（池）和污水分盆（池）的排水橫管，不得小于 75mm； 6 小便槽或連接 3 個(gè)及其個(gè)以上的小便器，其污水支管的管徑不宜小于110mm； 7 公共浴池的泄水管管徑宜采用 110mm。 5 管 道 施 工 29 5． 1 一 般 規(guī) 定 5． 1． 1 管道安裝工程施工應(yīng)具備以下條件： 1 設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全，并通過會審。 5． 1． 2 各類 管道在安裝前，管材、管件表面質(zhì)量應(yīng)再作一次檢查，發(fā)現(xiàn)管端有裂口、凹陷、嚴(yán)重刻痕不得在工程中使用。 5． 1． 4 管材、管件堆放或貯存場地與安裝現(xiàn)場，溫度較大差別時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場放置一定時(shí)間，待材料表面溫度接近于施工環(huán)境溫度時(shí)，方可安裝。套管長度應(yīng)取完成面墻體的厚度。當(dāng)檢查口設(shè)置在吊頂內(nèi)時(shí)，宜采用與吊頂材料相同的檢修門。環(huán)形部分的縫隙應(yīng)采用標(biāo)號不小于 C20 細(xì)石混凝土分二次填實(shí)，第一次為板厚度的 2/3，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%后，再填實(shí)其余的 1/3 厚度。 3 管道與套管間的環(huán)形空隙應(yīng)采用防水膠泥嵌實(shí)。 斜三通或 90176。橫管采用粘接連接管道的伸縮節(jié)，應(yīng)采用承壓式伸縮節(jié)，承壓能力不得小于 。 5． 1． 16 高層建筑管道系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在火勢貫穿部位，應(yīng)設(shè)阻火圈，立管的阻火圈應(yīng)設(shè)在樓板的下方，橫管穿過防火分區(qū)時(shí)，應(yīng)在防火隔墻的二邊均設(shè)阻火圈，其圓形板面層應(yīng)緊貼板底或墻體，用膨脹螺栓固定。 5． 2． 2 塑料排水管與鑄鐵排水管連接，宜采用專用配件，當(dāng)采用水泥捻口時(shí)，可先將塑料管的插入部分表面用砂紙打毛，對聚氯乙烯管可涂膠粘劑灑上干黃砂，插入鑄鐵管的承口內(nèi)，再用油麻絲均勻填實(shí)后，用水泥砂漿捻口。 。不得將管材或管件浸入膠粘劑內(nèi)。 ? 7 粘結(jié)部位在 1h 內(nèi)不宜受外力作用。 5． 2． 6 管材與管件采用彈性密封圈連接，宜按以下程序進(jìn)行操作： 32 1 管材端口應(yīng)進(jìn)行倒角 ，倒角角度為 20~35176。 4 在管材端部或管件承口的膠圈表面涂抹潤滑劑。 5． 2． 7 聚烯烴管道系統(tǒng)熱熔連接，包括熱熔承插、熱熔對接和電熔連接，應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 熱熔連接所使用的工具，應(yīng)由管道生產(chǎn)企業(yè)配套或由企業(yè)指定的產(chǎn)品。 5． 2． 8 管材、管件熱熔承插連接宜按以下程序進(jìn)行操作： 1 管材端口應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口角度不宜大于 30176。 4 將管材、管件插入加熱工具，進(jìn)行加熱。 2 銑切待連接的管材、管件端面應(yīng)垂直軸線，被銑切的端面應(yīng)相互間吻合。 6 焊接件移出臺架，應(yīng)免受外力，靜置待冷卻，若要加速冷卻，可在焊縫部位用濕布覆蓋 。 4 焊件在自然冷卻情況下，一般 1h 后方可受力，要求快速冷卻可在 焊接部位用濕布覆蓋。 2 檢查各預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管位置尺寸和順通與否。 5 按本規(guī)程 規(guī)定的位置、間距設(shè)置管道支架。 ? 9 管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，對管道的外觀質(zhì)量、支架、安裝尺寸及樓層封堵質(zhì)量等，經(jīng)復(fù)合檢查無誤后，方可進(jìn)行通水或灌水試驗(yàn)。 3 在火勢貫穿部位 ，按設(shè)計(jì)要求安裝阻火圈。 2 管道或管段粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按設(shè)計(jì)規(guī)定校正管道坡度，管道就位后宜用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時(shí) 加以固定，待粘接固化后，再緊固支承件，但支承件或管卡不宜卡得過緊。 5． 3． 4 室外雨落水管、空調(diào)凝結(jié)水管按裝宜按以下程序進(jìn)行： 1 按設(shè)計(jì)要求位置對管道進(jìn)行定位，并在墻面上作出標(biāo)記。 5 立管的頂部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置相應(yīng)管徑的落水斗，落水斗面應(yīng)距天溝底200~250mm，天溝的落水管應(yīng)插入斗內(nèi) 50~70mm。 2 檢查各基礎(chǔ)墻的預(yù)留孔洞，應(yīng)按管道設(shè)計(jì)坡度順通。 6 管溝回填土應(yīng)采用細(xì)粒粘土，回填到管頂 200mm 處，壓實(shí)后再回填到設(shè) 36 計(jì)標(biāo)高。 5． 4． 3 鋪設(shè)埋地管道宜分兩段施工。 5． 4． 6 管道穿越基礎(chǔ)，應(yīng)配合土建按設(shè)計(jì)要求與標(biāo)高施工。埋地管道回填應(yīng)分層，每層厚度宜為 150mm。 5． 4． 10 承插粘接連接排出管道，室外應(yīng)采用粘接連接塑料檢查井，當(dāng)采用聚烯烴材料的排出管，應(yīng)采用彈性密封連接的檢查井。 5． 5． 3 施工人員不得在管材上行走，不得站在管道上進(jìn)行任何操作施工。 5． 5． 6 膠粘劑操作時(shí)應(yīng)帶好手套，接觸到皮膚應(yīng)迅速用肥皂、清水沖洗。 5． 6 管道支承 5． 6． 1 室內(nèi)立管穿過樓板部位應(yīng)結(jié)合防滲漏水技術(shù)措施，設(shè)置固定支承點(diǎn)，應(yīng)按 條規(guī)定施工。 5． 6． 4 橫管采用彈性密封圈連接時(shí)，在承插口的連接部位必須設(shè) 置固定支架，固定支架之間應(yīng)按 5． 6． 2 規(guī)定設(shè)滑動(dòng)支架。 5． 6． 7 承插粘接連接系統(tǒng)在管道轉(zhuǎn)彎部位，其彎曲管段二邊應(yīng)按表 規(guī)定設(shè)置支架： 表 5． 6． 7 管道支架中心與彎管中心的間距 （ mm） 公 稱 外 徑 （ dn） 支架中心與彎管中心的間距 dn≤40 ≤200 40dn≤50 ≤250 50dn≤75 ≤375 75dn≤110 ≤550 110dn≤125 ≤625 160dn≤200 ≤1000 5． 6． 8 水流由垂直方向轉(zhuǎn)為水平方向，應(yīng)在立管底部應(yīng)設(shè)置支墩。 6． 0． 3 分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)收可根據(jù)管道工程的特點(diǎn)，分為中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。 6． 0． 6 室內(nèi)雨、污水管道安裝允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定： 40 表 室內(nèi)雨污水管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢 驗(yàn) 方 法 1 座 標(biāo) 15 用水準(zhǔn)儀 (水平尺 )、直尺，拉線和尺量檢查 2 標(biāo) 高 177。 表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。g9I i vs{Mx6]l ?7C|eGZWm pqO}oHqMqwEaenYHRG{Wi 8l ] Aj j GRC。 42 43 ` kf[ |w{q34WTf sBAo` {DEgO~: 9QLyD_AN5{7CI{7Uq。 反面詞采用“嚴(yán)禁” 2）表示嚴(yán)格，正黨情況下均應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“應(yīng)”； 反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。 6． 0． 4 工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列文件： 1 施工圖、竣工圖及變更文件； 2 管材、管件及其他主要材料的出廠合格證； 3 中間試驗(yàn)和隱蔽工程驗(yàn)收記錄； ? 灌水和通球記錄； 5 工程質(zhì)量事故處理記錄； 6 分項(xiàng)、分部及單位工程質(zhì)量檢 驗(yàn)記錄。 6． 0． 2 管道工程應(yīng)按分項(xiàng)、分部及單位工程進(jìn)行驗(yàn)收，分項(xiàng)、分部 工程驗(yàn)收由主管單位組織施工、監(jiān)理、和建設(shè)和設(shè)計(jì)及其他有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收。 5． 6． 6 管道支架材料應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 管卡應(yīng)采用表面經(jīng)防銹處理的金屬件或增強(qiáng)塑料件，金屬件管卡與管材或管件的接觸部位宜用軟墊物進(jìn)行隔離。 5． 6． 2 冷、熱水排水管道支架、吊架最大間距應(yīng)符合表 ： 表 5． 6． 2 各類冷、熱排水管 道支、吊架最大間距 (m) 公稱外徑 dn 32 40 50 75 110 125 160 200 橫 管 0 0 0 5 0 0 0 0 立 管 0 0 0 0 0 0 0 0 管道支架應(yīng)按管徑配套設(shè)置，管卡應(yīng)能卡牢管道，但不能太緊。 5． 5． 7 膠粘劑、清潔劑在工地應(yīng)隨用隨領(lǐng)，施工使用時(shí)瓶、罐應(yīng)隨用隨開，用后擰緊。 5． 5． 4 膠粘劑是管道粘接連接的專用材料，不得用于其他用途，不同的膠粘劑不得混合使用。 5． 5． 2 管道不得用明火煨烤。 5． 4． 9 排出管與室外磚砌檢查井連接時(shí)，管道端部應(yīng)與井壁相平。 5． 4． 7 管道穿越地下室外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施，當(dāng)采用剛性套管時(shí)，管中心應(yīng)用防水膠泥嵌實(shí)，寬度不得小于 200mm，內(nèi)外二邊用 M20 水泥砂漿填至與墻面相平。 管道鋪設(shè)前宜設(shè)厚度為100~150mm、寬度為管外徑的 倍的砂墊層，墊層坡度與管道坡度相同。灌水 15min 后，若水面下降，再灌滿持續(xù) 5min，以液面不下降為合格。 4 按設(shè)計(jì)要求坡度進(jìn)行配管鋪設(shè)。 5． 3． 5 南方地區(qū)外墻敷設(shè)生活排水管道應(yīng)采用承插粘接，橫管與立管相連接的匯合配 件立管位置應(yīng)設(shè)固定支承和伸縮節(jié)，管道安裝宜在外墻飾面完工 后、 施工腳手架未拆除之前進(jìn)行，其他安裝程序宜參照 條規(guī)定。 3 管道安裝宜由上而下進(jìn)行，管卡間距應(yīng)符合 的規(guī)定，每支管道上口與管箍插入口上沿，應(yīng)預(yù)留 10~15mm間隙。 35 4 管道支承件或支架緊固后，再拆除鐵絲和木楔，并將管口臨時(shí)封堵。 5 熱熔連接的聚烯烴管道，應(yīng)將預(yù)制好的管段，用電熔套筒或電熔管件在系統(tǒng)上進(jìn)行連接。 2 安裝立管應(yīng)先將管道扶正并作臨時(shí)固定，對粘接連接管道，按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)。 7 管道安裝過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，安裝伸縮節(jié)、阻火圈。對聚 34 烯烴類管材，當(dāng)熱熔承插或熱熔對接采用部分預(yù)制組合件時(shí)，應(yīng)繪制實(shí)測小樣，并詳細(xì)注明尺寸。 6 在專用工具刮除管材連接部位表面時(shí)，不得有深度超過 1mm的刮痕。 2 用潔凈的干布擦凈管材、管件表面，測量管件承口深度，在管材端部作出標(biāo)記。 4 將管材、管件移到加熱板二側(cè)進(jìn)行加熱。 6 管徑大于 50mm的管材、管件連接，宜采用臺式加熱工具進(jìn)行操作。 2 擦除管材、管件和加熱工具表面污物，保持表面清潔。 3 管道熱熔承插連接和熱熔對接，宜根據(jù)管道系統(tǒng)安裝位置及尺寸，在工地進(jìn)行分段焊制成組合件，到施工現(xiàn)場進(jìn)行安 裝或系統(tǒng)連接。 5 用人工或管道緊伸器，將管材沿軸線插入管件承口內(nèi)，插入有效長度應(yīng)余留 [L（ 2~4△ L） ]的一定尺寸：冬季施工取 4△ L，夏季施工取 2△ L（ △ L 值宜按 公式進(jìn)行計(jì)算）。 2 測量承口的有效長度 L（橡膠圈后部到承口的收口起始位置），在管材端部作出標(biāo)記。 8 夏天氣溫較高或管徑較大，當(dāng)涂抹的膠粘劑易干涸，不宜采用中型或重型的膠粘劑。管材、管件的粘結(jié)過程宜在 20~30s 內(nèi)完成。 3 測量管件承口深度，在管材端部作出標(biāo)記。 5． 2． 4 管