【正文】 。張拉控制應(yīng)力 б k==1395Mpa。AEEA △ 式中： E′、 A′為實(shí)測(cè)彈性模量及截面積， E、 A 為計(jì)算彈性模量及截面積， E= 105Mpa， A=140mm2,△為計(jì)算引伸量。 注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用 1015cm。 鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開地面 20~30cm。 保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。 模板、混凝土施工 模板施工 鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。 水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。 砂率宜為 35～ 38%。 骨料采用雙級(jí)配最大粒徑為 2cm。 拌和時(shí)間≥ 分。 35m 預(yù)制箱梁混凝土澆注 由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗， 澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道 等。 混凝土灌注完畢應(yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每 2m 設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。外模拆除后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng) 生。 邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。 預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具 千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn) 250 噸油壓千斤頂或類似穿心式油壓千斤頂。 高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于 40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。 預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作： 千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工 程師的監(jiān)督下，在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。 混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的90%，即 45MPa。 按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。 張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑 20mm 的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。 裝工具錨環(huán)和夾片 ：按上述 步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或 用透明膠帶纏裹 35 圈 后再裝入，便于張拉完后夾片退出。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的 1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。 張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。 張拉完成后先穩(wěn)定 2 小時(shí)，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。 工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。 水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。 漿體初凝時(shí)間： 6h 用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。水泥顆粒要細(xì)，并通過 篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于 倍一條管道的漿體體積。 啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到 以上， 并保持穩(wěn)定。 壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到 左右，持壓 2 分鐘 以上 ，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。 當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。 每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過 20 分鐘，則 需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。 對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。 第二部分 預(yù)應(yīng)力混凝土組合 T 梁施工 經(jīng)過對(duì)本工程實(shí)地考察和對(duì)圖紙的了解，并結(jié)合以往施工過的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，我們把全橋 50 米 T 梁的預(yù)制及安裝作為我公司在此工程中的重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程。 臺(tái)座兩側(cè)各設(shè)一道L7575mm 護(hù)邊角鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留 50cm 寬槽口，安放 2cm厚活動(dòng)鋼板便于 T 梁吊裝。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，盡量選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫。 3）端模 端模亦采用 10mm 鋼板加工制成。 脫模劑采用新機(jī)油兌柴油，按 1:1 的比例配制，要涂刷均勻、薄層，避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染混凝土表面，造成顏色欠缺。 鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于，并不得大于 2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于 4176。 受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于 倍搭接長(zhǎng)度，接頭 50%錯(cuò)開。 驗(yàn)收后綁扎好墊塊， 底模及外側(cè)模處均 采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。 20mm。 10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距177。 20mm； 保護(hù)層厚度偏差177。 波 紋管定位安裝 綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。 5 毫米、豎向不得大于 5 毫米 。 錨墊板附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。 張拉控制應(yīng)力 б k==1395Mpa。39。 下料與編束 鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定 ： 兩端張拉下料長(zhǎng)度 =鋼束通過的孔長(zhǎng)度 +2（工作錨高度 +限位板高度 +千斤頂 長(zhǎng)度 +工具錨高度 +便于操作的 預(yù) 留長(zhǎng)度）。 孔道穿束 正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在 T 梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹 ,以防止鋼鉸線頭刺破管 道，同時(shí)減小穿入阻力。 注意事項(xiàng) 施工過程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。 應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。 鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工， 側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。 模板安裝的允許偏差 編號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 梁 177。 碎石：河南輝縣碎石。 水泥用量： 水泥每立方不超過 500 公斤。 水灰比不大于 。 每小時(shí)生產(chǎn)混凝土 60 立方米，全用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。 混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹 板以附著式振動(dòng)器為主。 嚴(yán)格控制混凝土的拌和、振搗質(zhì)量，提高預(yù)制 T 梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，進(jìn)行 外模拆除， 拆模后，及時(shí)按要求對(duì)大梁進(jìn)行編號(hào)。 注意事項(xiàng)： 澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。 注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。 油 表：應(yīng)具有不小于 150mm 直徑的刻度盤，精度不低于 級(jí) ,表面最大讀數(shù)為 60Mpa 以上的壓力表 ,讀數(shù)精確度在 +2%以內(nèi) ， 一般千斤頂配兩塊表。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用 45鋼制作，硬度為 HRC2832 度，夾片用 20 鉻錳鋼 制作，硬度為 HRC5964YAC。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定， 一般使用 6 個(gè)月或 200 次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。 清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。 錨具和夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。 否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。 按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。 張拉前調(diào)試千斤頂與油泵 的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。 裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。 注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯(cuò)。 預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在 +10%— 5%之間。 在分級(jí)張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。 當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用 YCW270 千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。 張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員 參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。 后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑移限制 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 控制數(shù) １ 鋼絞線斷絲量 每束鋼絞線斷絲、滑絲 １根 每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù) １％ ２ 單根鋼絞線 斷筋或滑移 不允許 鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲； 張 拉時(shí)要如實(shí)及時(shí)地填寫張拉記錄，報(bào)監(jiān)理工程師審查簽字。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應(yīng)連續(xù)操作（根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)正彎矩采用真空壓漿，負(fù)彎矩可以不采用真空壓漿）。 外加劑： JMHF 高性能壓漿外加劑 。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。 施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。 啟動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{ ，壓漿泵壓力控制在 ，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始?jí)簼{。 拆卸外接管路、附件，清 洗空氣濾清器及閥門等。 壓漿注意事項(xiàng)： 當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足 10MPa 時(shí)，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。 壓漿后 48 小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于 5℃ ，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。張拉壓漿后，在 60 天內(nèi)及時(shí)吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。２０ 用尺量３處 ４ 高度（ mm） 177。 在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模 板接縫，同時(shí)防止模板錯(cuò)臺(tái)，拼接不 嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。 砼配比選擇 為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、 外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。 砼拌和、運(yùn)輸 加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時(shí)間，保證砼拌和徹 底、均勻，配料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證 新拌砼 具有良好的施工性能。對(duì)于箱梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開口，底板應(yīng)敞開， 先澆底板。 六、工程質(zhì)量通病防治措施 鋼筋工程 1）表面銹蝕 （ 1）預(yù)防措施： 鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離 300 ㎜以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時(shí)間。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。澆注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。 2）露筋 預(yù)防措施 （ 1）混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。 （ 5）正確掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模。 （ 2）混凝土拌合均勻，顏色一致。 （ 6）掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。 （ 3）混凝土澆注后，對(duì)裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。基礎(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。工程完成情況的技術(shù)統(tǒng)計(jì)、計(jì)量支付，并整理施工過程中的各種原始記錄及工程施工自檢資料?；謴?fù)定線測(cè)量成果呈交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)批準(zhǔn)后據(jù)此放樣 ，以詳細(xì)確定橋梁下部各墩臺(tái)樁位及其引樁位置。 機(jī)料部：負(fù)責(zé)施工中所用砂石料、易損易耗材料及小型施工機(jī)具的采購(gòu)、保管、發(fā)放等工作，以及各種機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)組織和調(diào)度。 質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)原材料、各分項(xiàng)工程的質(zhì)量抽檢工作，對(duì)不合格的原材料、分項(xiàng)工程查出原因并及時(shí)處理，并制定改進(jìn)措施，以確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。 預(yù)制梁場(chǎng)共占 10 座系梁（ 1827）， 20 根墩柱， 10 座蓋梁，待預(yù)制施工結(jié)束前，根據(jù)預(yù)制施工實(shí)際進(jìn)度與現(xiàn)場(chǎng)條件，由預(yù)制場(chǎng)兩端向中間逐排破除預(yù)制場(chǎng)底盤，以便為下部結(jié)構(gòu)施工提供工作面，計(jì)劃于 年 5 月份結(jié)束全部預(yù)制梁施工， 年 6 月份結(jié)束預(yù)制場(chǎng)所占部分下部結(jié)構(gòu)施工， 年 7 月份結(jié)束 全部預(yù)制梁安裝施工。 3. 工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)管理保證措施： A 質(zhì)量管理小組構(gòu)成和組織 1） 小組成員必須具備下列條件 （ 1）有較強(qiáng)的事業(yè)心、工作責(zé)任感，熱愛質(zhì)量管理工作。 3） 質(zhì)量小組職責(zé)： （ 1）質(zhì)量小組直接受項(xiàng)目 經(jīng)理指揮、總工程師領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)本工程施工性質(zhì)、特點(diǎn)和規(guī)律，制定有關(guān)規(guī)章制度并隨時(shí)督促、檢查、落實(shí)。 積極配合監(jiān)理做好質(zhì)量檢查及驗(yàn)收工作，對(duì)監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問題要及時(shí)解決。 （ 4） 對(duì)經(jīng)驗(yàn)收不按照?qǐng)D紙施工、不按照批準(zhǔn)的施工工藝和操作規(guī)程作業(yè)、原材料未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格、上道工序不合格，下道工序便施工等情況，質(zhì)量管理小組成員具有一票否決權(quán)。 3） 質(zhì)量小組成員按管理細(xì)則負(fù)責(zé)本崗位業(yè)務(wù)的全面管理，按照分工，及時(shí)準(zhǔn)確地處理施工中存在的質(zhì)量問題。對(duì)竣工工程負(fù)有直接技術(shù)責(zé)任。對(duì)違反施工程序和操作規(guī)程的現(xiàn)象有權(quán)隨時(shí)制止，嚴(yán)重的責(zé)令其停工。 編制可行的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，并報(bào) 上級(jí)部門核定。 對(duì)施工項(xiàng)目測(cè)量軸線定位，水準(zhǔn)點(diǎn)及高程控制及時(shí)進(jìn)行復(fù)核，并負(fù)直接技術(shù)責(zé)任