預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制、運(yùn)輸、架設(shè)專項施工方案_secret-預(yù)覽頁
【正文】 30 片，計劃占地要求不低于 3000 平方米，設(shè) 12 個基座；每座預(yù)制場設(shè)置臺座兩端用 C20 以上的片石混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)進(jìn)行加固，場地四周用磚砌圍墻，規(guī)格和形式同項目部；場地全部采用 C20砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于 15cm，運(yùn)輸便道下面鋪10cm厚的碎石，運(yùn)輸便道寬 6m；預(yù)制場設(shè) 50cm50cm排水溝，沉淀池設(shè)置規(guī)格長 4m寬3m高 1m；設(shè)自動噴淋養(yǎng)生； 2臺 ≥6080T的龍門吊； 所有預(yù)制梁模板上貼不銹鋼板；預(yù)制場 采用有 315KWA變電站工點(diǎn)，電力架設(shè) 須滿足三相五線制要求，同時設(shè)置 250KAV 柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源，確保預(yù)制場施 工用電。 3. 鋼筋綁扎區(qū)在明顯位置應(yīng)設(shè)置標(biāo)識牌。場地全部采用 C20砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于 15cm，運(yùn)輸便道下面尚需鋪 10cm厚的碎石，運(yùn)輸便道寬 7m。 混凝土拌和站應(yīng)靠近預(yù)制場，并遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)。養(yǎng)護(hù)用水需進(jìn)行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，并且管道埋入地下。 3. 預(yù)制臺座、存梁臺座間距應(yīng)大于 2倍模板寬度，以便吊裝模板。 5. 用于存梁的枕梁可設(shè)在離梁兩端面各 50～ 80cm處，且不影響梁片吊裝的位置。臺座長度按每 7 片梁設(shè)計長度每端頭長出 10厘米。 設(shè)置相配套的拌和樓，其布局和要 求參照上述大型混凝土拌合廠標(biāo)準(zhǔn)； 1制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼構(gòu)件加工區(qū)用醒目標(biāo)牌標(biāo)識；鋼構(gòu)件加工區(qū)設(shè)置參照鋼結(jié)構(gòu)加工廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。模板、腳手架等周轉(zhuǎn)材 料，選擇在裝卸、取用、整理方便和靠近擬建工程地方放置。 。鋼筋根據(jù)進(jìn) 場、加工和使用的先后順序，按型號、直徑、用途分門別類墊放。 （ 5）錨墊板和預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)按照不同規(guī)格型號分別存放于庫房施工現(xiàn)場主要管理人員一覽表 、主要機(jī)械設(shè)備及材料 （ 1）、拌和設(shè)備： 采用集中攪拌站拌和，拌和能力滿足施工計劃生產(chǎn)量的需要。 （ 5）、混凝土設(shè)計： 20m組合 箱梁砼設(shè)計標(biāo)號為 C50。 ⅱ 、采用連續(xù)級配，碎石采用錘擊式破碎生產(chǎn)，粗集料按 ～ 、 ～19mm、 19mm～ 。 表 5 材料使用計劃表 κ=1860Mpa、公稱直徑 d=，力學(xué)性能指標(biāo)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（ GB/T52242020）的規(guī)定。μκ ⅱ 、預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量 Eρ=(105)Mpa。 ⅵ 、年平均相對濕度 :40%~70% ④ 、一片梁梁端支點(diǎn)最大反力（汽車荷載考慮沖擊系數(shù)）： 表 6 一片梁梁端支點(diǎn)最大反力 單位： KN 七、箱梁預(yù)制施工方法及工藝要求 、施工方法 （ 1）、 主要施工方法及步驟 施工準(zhǔn)備 → 臺座休整 ( 底模 )→ 外模安裝 → 底板、腹板鋼筋綁扎 → 預(yù)應(yīng)力波紋管安裝 → 吊裝內(nèi)模、安裝隔板、端模安裝 → 頂板鋼筋綁扎 → 穿鋼絞線 → 灌 注混凝土 → 養(yǎng)護(hù) → 張拉壓漿 →移梁存梁 → 完成。穿過臺座兩端上螺母 12 固定，在側(cè)模底部與臺座接觸處，雙面膠條或防水橡膠條，以保證模板的密封性． ． ③ 、 ⅱ 、立模：拼裝側(cè)模時，用龍門吊把側(cè)模分塊模板吊到所要制粱的制作臺位上，順序不能顛倒，先拼側(cè)模，然后拼堵頭模板部分；拼兩側(cè)模時，從中間往兩邊進(jìn)行；先用對螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵；拼三角墊鐵必須采用 水平尺或水準(zhǔn)儀抄平．控制其高度誤差不火于 177。 ⅱ 、砼澆筑施工：施工時道路必須平整通暢．保證砼自攪拌完成后 10min內(nèi)入模澆注，底板砼由上部垂直澆注；澆注時，在頂板預(yù)先留好的開口下入混 13 凝土，底板完后封閉預(yù)先 留的孔， 兩側(cè)腹板對稱澆注，按照縱向分段、水平分層的程序進(jìn)行；采用小直徑插入式振動器搗固和裝在側(cè)模上的附著式振動器振搗，振動器應(yīng)插入上一層頂面 5~10cm，以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動器應(yīng)同步進(jìn)行．即振動棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動器，腹板澆注時應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁用振動棒使混凝土在腹板 ⑥ 、預(yù)應(yīng)力筋施工 ⅰ 、波紋管施工 波紋管的連接采用大一號型的波紋管，接頭管的長度為 200~300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹 。 20米小箱梁張拉計算書 20米小箱梁，設(shè)計采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860Mpa的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，公稱直徑 ，公 稱面積 Ag=140mm2，彈性模量 Eg=105Mpa。 17 圖 臺座邊防漏漿措施 圖 T 梁縱坡調(diào)節(jié) （ 7）預(yù)制臺座間距應(yīng)大于 2 倍頂板模板寬度，以便吊裝模板。 圖 （ 9）存梁場應(yīng)設(shè)置與梁片支座同長的底座，存梁臺座 中心點(diǎn)應(yīng)控制在梁端向存梁臺座設(shè)置 、模板： （ 1）預(yù)制梁模板必須滿足 “預(yù)制梁模板準(zhǔn)入制 ”有關(guān)要求（具體要求見表 18 1）。 圖 21 使用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模 （ 3）側(cè)模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋
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