【正文】 管道 等。 養(yǎng)護(hù) 混凝土終凝后及時(shí) 用氈布覆蓋 并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，模板拆除后， 及時(shí)灑水養(yǎng)生。 預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具 千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn) 250 噸油壓千斤頂或類似穿心式油壓千斤頂。 預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作： 千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。 鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過(guò)程中損傷鋼絞線。 后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)值（ cm） △Ｌ＝Ｐ .Ｌ /ＡＹ .Ｅ g 式中 Ｐ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力 (Ｎ )； Ｌ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度（ cm）； Ｅ g――預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（Ｎ／ mm２ ）； ＡＹ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（ mm２ ）。 張拉工藝流程 施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土Ｔ梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉時(shí)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的 90％。 裝工具錨環(huán)和夾片：按上述 步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或 用透明膠帶纏裹 35 圈 后再裝入，便于張拉完后夾片退出。 張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。 工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。壓漿工作必須在張拉完 24 小時(shí)內(nèi)完成。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確 保密封。壓漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。 壓漿的順序?yàn)椋?壓漿順序從下往上，由低到高進(jìn)行。 長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。５ 用尺量２處 ５ 跨徑（ mm） 177。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號(hào)水泥，砂 、碎石應(yīng)選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、雜質(zhì)不超過(guò)規(guī)范的材料。嚴(yán)格控制分層厚度。 3）、保護(hù)層不準(zhǔn) （ 1）預(yù)防措施 檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。 （ 2）固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。 （ 3）混凝土自由傾落高度不超過(guò) 2m。 （ 4）在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時(shí)澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)。 工程部下設(shè)一個(gè)工地專業(yè)測(cè)量小組，負(fù)責(zé)全合同段測(cè)量定線、施工放樣及施工測(cè)量控制工作。 財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)資金的管理工作，確保工程施工所用資金周轉(zhuǎn)。 九、質(zhì)量保證 措施： 1. 質(zhì)量目標(biāo)： 合格率 100%，優(yōu)良品率＞ 90% 。 （ 2）質(zhì)檢工程師在工程質(zhì)量控制上要嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 （ 5） 對(duì)有突出貢獻(xiàn)或有重大失誤的工作人員有獎(jiǎng)罰權(quán)。 主持工程項(xiàng)目的施工方案設(shè)計(jì)工作。 作好工程項(xiàng)目的計(jì)量、支付工作。 及時(shí)檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料、成品、半成品、零配件的質(zhì)量情況，對(duì)不合格品提出驗(yàn)收意見(jiàn)和處理意見(jiàn)。 簽審工程項(xiàng)目質(zhì)量報(bào)表及質(zhì)量評(píng)定，并報(bào)上級(jí)部門核定。 對(duì)技術(shù)問(wèn)題、質(zhì)量問(wèn)題提出改進(jìn)措施， 指導(dǎo)開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。 （ 3） 對(duì)不合格的工作人員有罷免、更換的建議權(quán)和業(yè)務(wù)序列除名權(quán)。 2） 質(zhì)量小組由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目總工程師組織，總工辦和質(zhì)檢人員組成，小組組員 5 名。 根據(jù)總體計(jì)劃安排， 考慮到施工中可能出現(xiàn)的一些問(wèn)題 和 冬季影響， 計(jì)劃 在 年 3 月 25 日開始預(yù)制施工，計(jì)劃于 年 3 月份結(jié)束全部箱梁預(yù)制施工， 年 5 月份結(jié)束全部 T 梁預(yù)制施工。 試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)本合同段各種原材料的質(zhì)量檢測(cè)與試驗(yàn)、各種混凝土的配合比試驗(yàn)，以及對(duì)各施工項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)等工作。 七、 機(jī)構(gòu)組織及工、料、機(jī)安排： 1. 機(jī)構(gòu)組織： 為實(shí)施完成本項(xiàng)目工程，有效地組織施工，我項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置組織機(jī)構(gòu)如下： 組織機(jī)構(gòu)框架圖 工程部：負(fù)責(zé)組織圖紙會(huì)審，施工組織設(shè)計(jì)編制，及時(shí)編寫分項(xiàng)工程施工方案，上 報(bào)開工報(bào)告，并進(jìn)行施工技術(shù)交底；實(shí)施性計(jì)劃的制定及實(shí)施；貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查和落實(shí)。 （ 2）澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。 3）蜂窩 預(yù)防措施 （ 1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比。 3) 混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 2）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn) 綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 選擇較好的澆筑方式，對(duì)于箱梁、 T 梁宜采用縱向分段、水平 分層、階梯狀推進(jìn)的澆筑方式。 脫模時(shí)砼應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，同時(shí)嚴(yán)禁采用撬開的脫模方式，防 止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。 Ｔ梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目 改善砼外觀質(zhì)量的措施 對(duì)于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 １ 混凝土強(qiáng)度（ＭＰ a） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) ２ 梁長(zhǎng)度（ mm） ＋５，－１０ 檢查３個(gè)斷面 ３ 寬度（ mm） 177。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。 啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到 以上 并保持穩(wěn)定。 漿體初凝時(shí)間： 6h 用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。 張拉安全 張拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷 2 分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要 求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。 裝千斤頂：鋼束穿過(guò)千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中）。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱、平衡施力張拉。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)， 采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在 +10%— 5%之間。 混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的90%，即 45MPa。 錨具：采用 河南開封產(chǎn) XM15 系列錨具。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。 混凝土灌注完畢應(yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平， 采用二次收漿，并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。同時(shí)保證 下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。 混凝土的拌和由工地的拌和站負(fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。 施工中按下列要求配制 50混凝土。模板施工完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。 在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后用人工穿入 鋼束。 鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸 切割 ，嚴(yán)禁采用乙炔或電弧焊切割。 鋼束制作、孔道穿束 鋼束制作 預(yù)應(yīng)力采用 ASTM A41698 標(biāo)準(zhǔn) 270 級(jí)高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φ ， 每股截面積 A=140mm2， 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 Rby=1860Mpa，彈性模量為 *105Mpa。 管道位置的容許偏差平面不得大于177。 5mm； 彎起鋼筋位置177。 10mm； 彎起鋼筋各部分尺寸177。電焊時(shí)要根據(jù) 鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。 進(jìn)場(chǎng) 鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面 50cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。 為防止模板錯(cuò)臺(tái)，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。 模板 1）底模 在預(yù)制 臺(tái)座 頂 鋪設(shè) 6mm 厚鋼板作為 T 梁預(yù)制底模 （詳見(jiàn)基礎(chǔ)與梁底盤布設(shè)圖），采用高標(biāo)號(hào)砂漿將底模鋼板與張拉臺(tái)座進(jìn)行固定。 壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作 厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組， 要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 7 天強(qiáng)度不小于 35Mpa， 28 天強(qiáng)度 不小于 50 Mpa。 安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后 24 小時(shí)左右（以管道內(nèi)漿體不再流動(dòng)為準(zhǔn)），及時(shí)拆除并進(jìn)行清理 ，確保壓漿管循環(huán)使用 。 孔道壓漿 壓漿程序及操作方法： 確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。 稠 度： 18S（ 1725ml 流錐筒） 泌水率：攪拌后 3 小時(shí)泌水量宜控制在 2%，最大不超過(guò) 3%，泌水在 24小時(shí)內(nèi)全部被水泥漿吸回。 孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成 有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。 當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用 YCW270 千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在 +10%— 5%之間。 裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。 。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用 45鋼制作，硬度為 HRC2832 度，夾片用 20 鉻錳鋼制作，硬度為 HRC5964YAC。 注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。 混凝土終凝后及時(shí) 用氈布覆蓋 并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 混凝土的振搗 混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動(dòng)器為主。 每小時(shí)生產(chǎn)混凝土 60 立方米，全用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料。 水泥用量： 水泥每立方不超過(guò) 500 公斤。并通過(guò)導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì) 部調(diào)整。 注意事項(xiàng) 施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。 鋼絞線下料與編束 鋼束下料長(zhǎng)度 應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定 ： 兩端張拉下料長(zhǎng)度 =鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度 +2（工作錨高度 +限位板高度 +千斤頂長(zhǎng)度 +工具錨高度 +便于操作的 預(yù) 留長(zhǎng)度）。 鋼束制 作、孔道穿束 鋼束制作 預(yù)應(yīng)力采用 ASTM A41698 標(biāo)準(zhǔn) 270 級(jí)高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φ ，每股截面積 A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 Rby=1860MPa，彈性模量為 *105Mpa。 要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的 坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。 10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距177。 驗(yàn)收后綁扎好墊塊， 底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于，并不得大于 2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于 4176。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（ 5mm 厚）。 并考慮到拼拆方便，設(shè)計(jì)時(shí)，在底部設(shè)置滾動(dòng)輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對(duì)安放附著振動(dòng)器的部位予以加強(qiáng)。 四、詳細(xì) 的施工方案 第一部分 35米箱梁施工技術(shù)方案 預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù) 濕 接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工 ，施工順序?yàn)椋合淞轰摻钆淞稀⒔壴鷿仓淞夯炷痢鷱埨龔澗仡A(yù)應(yīng)力鋼束→壓漿→架設(shè)箱梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對(duì)稱現(xiàn)澆）→張拉墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對(duì)稱張拉）→完成體系轉(zhuǎn)換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。在預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地整體硬化處理后，澆筑 30 厘米厚混凝土底座，同時(shí)預(yù)留好對(duì)拉桿預(yù)埋孔。預(yù)制場(chǎng)內(nèi) T 梁底模及箱梁底模按順橋向布置。橋梁跨經(jīng)布置為 16 35 米先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱型組合梁和 33 50 米先簡(jiǎn)支后連續(xù)T 型組合梁。橋面凈寬 2 15 米。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及計(jì)劃工期（ 15 個(gè)月），預(yù)制場(chǎng)設(shè)置 9 套箱梁底模，3 套箱梁側(cè)模， 3 套內(nèi)模， 21 套 T 梁底模、 5 套 T 梁側(cè)模。在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置縱向 與橫向排水系統(tǒng)，場(chǎng)地四周，挖好排水溝，場(chǎng)地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝。35 米邊跨箱梁預(yù)設(shè) 厘米預(yù)拱度，中跨箱梁不設(shè)預(yù)拱度，效果基本滿足設(shè)計(jì)要求。 保證面板的平整度，檢驗(yàn)〈 1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm 斷焊，背筋與背筋采用全焊。 接縫處理 底板部的接縫采用對(duì)接形式，用 3mm 的 雙面膠 粘結(jié)于底模的側(cè)面上。 通長(zhǎng)受力主筋的連接采用對(duì)焊。 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截 斷鋼筋。 鋼筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距177。波紋管的固定采 用φ 8Ⅰ級(jí)鋼筋，制作成 “ ” 型與腹板鋼筋焊接定位， 在直線段每隔 米間距設(shè)一個(gè) 定位架 ，曲線段起止點(diǎn) 、 中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分 間 距 米設(shè)一定位架。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。 鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸 切割 ，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。負(fù)