【正文】 道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計(jì)和 施工規(guī)范要求。 管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn) 支、吊架邊緣必須大于 50mm。 金屬管道的承插和套箍接口應(yīng)做到接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實(shí)、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。 經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運(yùn)輸暢通的專用場(chǎng)地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。是由于調(diào)直時(shí)手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中，因此調(diào)直時(shí)發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大，則應(yīng)加熱調(diào)直。 2 施工準(zhǔn)備 材料要求 鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。 干管安裝： 給水鑄鐵管道安裝： 在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于 3mm。每個(gè)鋁口應(yīng)一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條的方式）。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號(hào)進(jìn)行二次安裝。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。 檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。 碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。 管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 立管甩口高度不準(zhǔn)確 原因：由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)。 給水、熱水管道隱蔽檢查記錄。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴(yán)密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。冬季要采取防凍措施，一般常溫 24～ 48h后方能移動(dòng)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。 管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，臨時(shí)封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。 檢驗(yàn)方法：通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄。 允許偏差項(xiàng)目： 室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 l8的規(guī)定。主要是管道安裝定位不當(dāng)或墻體移位。 排水管道坡度過小或倒坡，均影響使用效果，各種管道坡度必須按設(shè)計(jì)要求找準(zhǔn)，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可參照表 19的要求進(jìn)行安裝。 排水支管預(yù)檢記錄。 雨水管道隱蔽檢查記錄。 雨水管道預(yù)檢記錄。 排水橫干管預(yù)檢記錄。 衛(wèi)生潔具的排水管預(yù)留口距地偏高或偏低。 冬季施工捻灰口必須采取防凍措施。 管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。 管道鋪設(shè)捻好灰口后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留 管口裝上臨時(shí)絲堵。 管道預(yù)制： 為了減少在安裝中捻固定灰口，對(duì)部分管材與管件可預(yù)先按測(cè)繪的草圖捻好灰口，并編號(hào)，碼放在平坦的場(chǎng)地，管段下面用木方墊平墊實(shí)。 主要機(jī)具： 機(jī)具：套絲機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機(jī)等。 2 施工準(zhǔn)備 材料要求： 鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 給水、熱水支管預(yù)檢記錄。 水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施 工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。 金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實(shí)飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對(duì) 口間隙準(zhǔn)確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處 無外露油麻等缺陷。 檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測(cè)，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。 熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。 采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口 油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鋁鍋加熱鉛錠至 500℃ 左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員 研究解決，辦好變更洽商記錄。 明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損 壞，鉛封完整，有出廠合格證。 排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，打麻時(shí)應(yīng)認(rèn)真將管與管件找正、找直。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動(dòng)滑出橫溝，應(yīng)及時(shí)修理工具或更換。 5 成品保護(hù) 預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。 管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面 60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用 C20 以上的細(xì)石混凝土或 M50水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。 按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時(shí)使用。 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。 h 冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴(yán)禁受凍，存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在 5℃ 以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。墊片要與管徑同心，不得放偏。 d 對(duì)于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到 600～ 800℃（火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊 在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 3 操作工藝 工藝流程：（見下頁流程） 管道預(yù)制加工： 管道絲扣聯(lián)接： 斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。 石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 化工機(jī)械、管道與 壓力容器 187。 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測(cè)器、卡尺、小線等。 b 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)，如設(shè)計(jì)無要求，電焊應(yīng)符合表 13的規(guī)定，氣焊應(yīng)符合表 14的規(guī)定。 橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面 20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面 50mm，下端與樓板