【正文】 預(yù)埋雨水管道試壓記錄。 排水立管預(yù)檢記錄。原因是標(biāo)高沒找準(zhǔn)，或下 料量尺有誤。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 立、支管距墻過遠(yuǎn)、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便。 檢驗方法：觀察檢查。 排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及須留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后 即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 捻好灰口的預(yù)制管段，對灰口要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般可采用 濕麻繩纏繞灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。 工具：套絲板、手錘、大錘、手鋸、斷管器、鏨子、捻鑿、麻釬、 壓力案、臺虎鉗、管錐、小車等?；铱阼T鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。 給水、熱水管道單項試壓記錄。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 管道鍍鋅層損壞 原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。 檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 檢驗方法：觀察或解體檢查。 管道及管道支座（墩）嚴(yán) 禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。 給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時， 應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。對于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號（工藝詳見 l1）。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。 [/size] [/td][/tr][/table] 2020128 16:18 思故 室內(nèi)給水管道安裝工程施工工藝 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道（包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管的冷熱水管）安裝工程。 管段局部凹陷。 預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、物砸。 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每 30m抽查二段，不足 30m不少于一段。 沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。 管道試壓： 管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。 型鋼托架安裝： 預(yù)留孔洞尺寸（ mm） 表 15 明 管 暗 管 項次 管 道 名 稱 留孔尺寸 長 寬 墻槽尺寸 寬度 深度 1 (管徑小于或等于 25) 采暖或給水立管 (管徑 32～ 50) (管徑 70～ 100) 100100 150150 200200 130130 150130 200200 一根排 (管徑小于或等于 50) 水立管 (管徑 70～ 100) 150150 200200 200130 250200 3 二根采暖或給水立管 (管徑小于或等于 32) 150100 200130 一根給水立管和一 (管徑小于或等 于 50) 根排水立管在一起 (管徑 70～ 100) 200150 250200 200130 250200 二根給水立管和一 (管徑小于或等于 50) 根排水立管在一起 (管徑 70～ 100) 200150 350200 250130 380200 給水支管或 (管徑小于或等于 25) 散熱器支管 (管徑 32～ 40) 100100 150130 6060 150100 排水 (管徑小于或等于 80) 支管 (管徑 100) 250200 300250 采暖或排 (管徑小于或等于 80) 水主干管 (管徑 100～ 125) 300250 350300 9 給水引入管 (管徑小于或等于 100) 300200 ? 排水排出 (管徑小于或等于 80) 管穿基礎(chǔ) (管徑 100～ 150) 300300 (管徑 +300)(管徑+200) 注： 1. 給水引入管，管頂上部凈空一般不小 100mm； 2. 給水引入管，管頂上部凈空一般不小 150mm； 安裝托架前，按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按 土建施工的水平線，上下量出需要的高 度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。 須留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計無要求時應(yīng)按表 l5的規(guī)定執(zhí)行。 石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合，其具體做法詳見 12。 管道焊接 根據(jù)設(shè)計要求，工作壓力在 、一般管徑在 32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。 凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。 a 配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入 管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入 3 扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2～ 3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 孔洞預(yù)留埋件 套管安裝 安裝準(zhǔn)備 管道預(yù)制加工 管道安裝 卡架安裝 防 腐 處 理 水壓試驗 系統(tǒng)沖洗 填堵孔洞 設(shè)備安裝 調(diào)試 竣工驗收 閉水試驗 通水試驗 a 用砂輪鋸斷管，應(yīng)格管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。 主要機(jī)具 機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、煨彎機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。187。 具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、 改錐、氣焊工具等。斷管時壓 手柄用力要均勻，不要用力過猛， 斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。 b 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（見表 l2）。 e 配裝好閥門的管段，調(diào)直時 應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。 管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于 20℃ ，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100～ 200℃ ，預(yù)熱長度為 200～ 250mm。 鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口，具體做法詳見 l2。 套管安裝： 鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在 適當(dāng)部位焊好架鐵。 用水沖凈兩端孔洞，將 C20細(xì)石混凝土或 M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好，型鋼托架的間距應(yīng)符合表 l6的要求。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求邊行水壓試驗。 閉水試驗： 室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進(jìn)行閉水試驗，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 各種管