管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)精-免費(fèi)閱讀
【正文】 高空焊接，應(yīng)特設(shè)施工平臺(tái)、欄桿、梯子等。、防風(fēng)。按設(shè)計(jì)執(zhí)行不同的無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。1）焊接方法采用焊條電弧焊, 焊條應(yīng)選E4303。④不銹鋼應(yīng)經(jīng)1050℃1100℃固溶處理。④熱處理加熱應(yīng)均勻，在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差不低于50℃。3 焊前預(yù)熱及熱處理程序：（見(jiàn)下圖） 4 焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝要求焊前預(yù)熱①對(duì)焊接工藝要求需進(jìn)行焊接預(yù)熱及焊后熱處理的焊縫，焊前預(yù)熱溫度可按規(guī)定的下限溫度降低50℃。⑤焊縫寬度b 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)為坡口寬b+(2～3mm 。③焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確信其符合有關(guān)規(guī)定。根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求，對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。(2材料的焊接：焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)清理干凈，焊絲用丙酮擦洗干凈。凡參加工程項(xiàng)目施工的焊工，均應(yīng)按要求考試合格，持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，方能上崗施焊，嚴(yán)禁無(wú)證施焊。對(duì)時(shí)如采用熔入永久焊縫的點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)按正式施焊時(shí)焊接工藝進(jìn)行。②碳鋼管道和耐熱鋼管道的坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙炔焰加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。(4所有探傷檢查的原始記錄均應(yīng)保存。8）焊接檢驗(yàn)(1外觀檢查：所有焊縫均應(yīng)由焊接檢查人員進(jìn)行外觀檢查。2 開工前應(yīng)檢查有無(wú)焊接工藝評(píng)定以及是否覆蓋所有焊縫的材料、焊接方法、厚度等，編制焊接工藝卡。(2焊工在施焊前應(yīng)參加技術(shù)交底，詳細(xì)了解所焊材料的焊接工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行。焊接施工質(zhì)量保證措施、所需的機(jī)具以及合格焊工的數(shù)量、考試標(biāo)準(zhǔn)等。(2焊接管理員應(yīng)向施工人員進(jìn)行焊接技術(shù)交底，并監(jiān)督控焊接施工工藝過(guò)程。，加快施工進(jìn)度，提高組對(duì)、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)加工、預(yù)制, 使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求。：普通黑色金屬管道熱處理設(shè)備、特厚壁普通黑色金屬管道振動(dòng)法和爆炸法等消應(yīng)力設(shè)備、不銹鋼管道焊縫固溶處理設(shè)備等。、焊材、預(yù)熱器材、焊接及熱處理設(shè)備與器材、探傷設(shè)備與器材、耐壓試驗(yàn)設(shè)施。：指用焊接機(jī)械操作焊絲的一種電弧焊焊接方法。管道焊接常用熱絲熔化極氬弧焊、涂層焊絲氬弧焊、藥芯焊絲富氬二氧化碳焊混、（半）自動(dòng)下向焊、二氧化碳（半）自動(dòng)焊、埋弧自動(dòng)焊等焊六種。：包括RT 、UT 、MT 、PT 等常用的種無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及其輔助器材以及特殊的新型雙衍射超聲波探傷等設(shè)備等。管道加工、預(yù)制要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。(3焊接管理員應(yīng)根據(jù)工程所用材料的材質(zhì)，提出并執(zhí)行焊工培訓(xùn)考試計(jì)劃，解決焊接施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部分公司焊接工程師匯報(bào)。4）焊接材料管理(1凡入庫(kù)的焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、焊接氣體 必須具有材質(zhì)證明文件和合格證，由項(xiàng)目經(jīng)理部材料責(zé)任師審核確認(rèn)。(3焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)焊接施工管理制度，對(duì)自己的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。(2焊接現(xiàn)場(chǎng)所有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境(風(fēng)速、相對(duì)濕度 應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。I 、II 級(jí)管道焊縫的檢查結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄。9）焊縫返修(1焊縫無(wú)損探傷檢查不合格應(yīng)須進(jìn)行返修，返修后仍按原探傷方法檢查。③合金鋼管道的坡口加工, 采用機(jī)械方法加工。若管壁厚度小于8mm ， 的焊材。在施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)立統(tǒng)一的焊接材料管理站，負(fù)責(zé)工程焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收工作，制定并落實(shí)焊接施工管理制度，防止因管理不善造成焊接材料浪費(fèi)和錯(cuò)用。焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接，手工電弧焊應(yīng)小電流快速焊，盡量少做橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)寬度不得超過(guò)3倍焊條直徑。點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。焊接中間檢查定位焊縫焊完后中，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。⑥焊縫余高與咬邊管道焊縫：e ≤1+，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e 為加強(qiáng)高 ；不允許有咬邊現(xiàn)象。②預(yù)熱方法
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