【正文】 /經(jīng)濟(jì)批量法 (1/2) 存貨量 Q 平均庫存量 Q/2 O 時間 (1) EOQ/經(jīng)濟(jì)批量法 (2/2) 1) 在一定時期內(nèi) , 確知某項庫存的耗用量 /銷售量，這一數(shù)量在分析期保持不變。該公司對每個產(chǎn)品、每個零部件的每天需求量都作出了精確的計劃，并通過較短的生產(chǎn)周期以較小的批量生產(chǎn)這些產(chǎn)品，節(jié)省了大量的經(jīng)營資金，又提高了產(chǎn)品的制造質(zhì)量，還加快了對市場的反映速度。 3）優(yōu)勢： 度身定做（ Tailormade)。貨物恰好在需要的時候到達(dá)，不多也不少，不早也不遲。軸承座生產(chǎn)線的 7 道工序，現(xiàn)只由 1 個人操作 , 把扎在生產(chǎn)線第一道工序上的信號燈作為看板 , 每當(dāng)后一道生產(chǎn)線取走一個零件時 , 信號燈顯示為綠色 , 工人即按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。 如剎車碲片 , 過去由石棉廠，每月分 4次送往供應(yīng)處總倉庫 , 再由總倉庫分發(fā)到分倉庫 , 再從分倉庫到生產(chǎn)現(xiàn)場。 2，為何要庫存？ 1）改善顧客服務(wù)； 2）節(jié)省訂貨費(fèi)用； 3）減少生產(chǎn)成本； 4）應(yīng)付需求變化； 5）應(yīng)付配送變化。 課時安排 每天上午 9:009:15簡介； 9:1510:30講師講解相關(guān)知識點(diǎn)和實踐經(jīng)驗； 10:3010:45課間休息； 10:4512:00分組討論 /代表發(fā)言 /講師點(diǎn)評； 12:0013:30午餐時間 /午間休息。 ” 學(xué)員主要來自通用汽車 、 國際商業(yè)機(jī)器 、 飛利浦 、 西門子 、 索尼 、 松下 、 日立 、 三星 、 摩托羅拉 、 貝塔斯曼 、亨斯邁 、 阿爾卡特 、 奧爾特 、 歐文斯科寧 、 西恩迪 、 肯德基 、 霍尼威餌 、開利空調(diào) 、 孟山都 、 獲特滿 、 華那圣龍 、 三得利 、 櫻花衛(wèi)廚 、 奧的斯 、 施耐得 、 LG電器 , 格蘭富水泵 、 托利多 、 偉創(chuàng)力 、 安特機(jī)械 、 刻意創(chuàng)鍵 、 旺眾商用設(shè)備 、 創(chuàng)開 、 貝爾 、 艾利 （ 中國 ） 、 震旦集團(tuán) 、 和成 （ 中國 ） 、 英邁國際 （ 中國 ） 、 利樂包裝 、 聯(lián)信渦輪 、 通用食品 、 佳格食品 、 諾米特陶瓷 、 艾力生鋼管 、 澳聯(lián)玻璃 、 歐雷法彈簧 、 戈爾過濾器 、 靳羽西化妝品 、妮維雅美容護(hù)膚 、 麒麟啤酒 、 獅王清潔用品 、 統(tǒng)一飲料 、 長興化學(xué) 、 上海寶鋼 、 上海家化 、 華東制藥 、 華聯(lián)電工 、 唯凱電子 、 熊貓電子 、 中國奧康 、中國報喜鳥 、 人本集團(tuán) 、 一休集團(tuán) 、 雙良集團(tuán) 、 力隆集團(tuán)等幾百家知名企業(yè) , 并給予一致好評 。 庫存與盤點(diǎn)實踐方法 物流咨詢師 /高級培訓(xùn)師 胡 松 評 先生 編講 講師簡介 高級培訓(xùn)師 /物流咨詢師胡松評先生 ， 十多年外資企業(yè)物流中高層管理實踐經(jīng)驗 ， 99年畢業(yè)于荷蘭 MSM大學(xué) ， 獲 MBA/工商管理碩士學(xué)位及其優(yōu)秀畢業(yè)論文獎 ， 近年在專業(yè)雜志和網(wǎng)站上發(fā)表物流論文幾十篇 。 培訓(xùn)特色 1，不單講授最新理論，而重提升實踐技能； 2，以學(xué)員滿意度為課堂成功的唯一標(biāo)準(zhǔn)； 3，不用教學(xué)單向方式，而是通過大量精選企業(yè)案例和生動活潑的集體游戲，讓學(xué)員廣泛參與，加強(qiáng)應(yīng)用技巧和適應(yīng)能力的培養(yǎng)。 每天下午 13:3013:45集體游戲； 13:4514:45講師講解相關(guān)知識點(diǎn)和實踐經(jīng)驗； 14:4515:00課間休息；15:0016:30分組討論 /代表發(fā)言 /講師點(diǎn)評。 3，庫存控制與采購、 生產(chǎn)、銷售、財務(wù)的關(guān)系 銷售 采購生產(chǎn)財務(wù)庫存控制 4，庫存與生產(chǎn)結(jié)合有如下好處： 1） 避免了訂貨成本與儲存成本之間的矛盾 ， 需要生產(chǎn)多少產(chǎn)品 ， 就采購多少原材料； 2） 能有效地減少不必要的庫存 ， 加快了企業(yè)的資金流動 ，減少了企業(yè)經(jīng)營的機(jī)會成本； 3） 避免了因庫存積壓而掩蓋企業(yè)管理過程中存在的種種問題 （ 庫存猶如河流的水位 ， 水下隱藏有諸多問題 ） ； 4） 采購 、 生產(chǎn)和銷售部門之間的庫存控制不一致也能得到了協(xié)調(diào)； 5） 使零庫存這一歷史來為企業(yè)所望洋興嘆的理想也得到實現(xiàn) ?，F(xiàn)改為直送生產(chǎn)現(xiàn)場 , 減少了重復(fù)勞動 , 當(dāng)年就節(jié)約流動資金 15萬元。該生產(chǎn)線 7 道工序除了工序上加工的工件外 , 只有一個待加工工件 , 工序件的在制品基本為零。最理想。最低庫存極限。 利用零庫存概念而成功的企業(yè)還有很多，如 蘋果 電腦公司，采用零庫存技術(shù)系統(tǒng)后，庫存的周轉(zhuǎn)時間由原來的 10周減少到 2周；全球頂尖跨國公司，如美國 通用 汽車公司在 20世紀(jì) 80年代用零庫存方法后，生產(chǎn)水平翻了一翻而其原材料、零部件、在制品和成批的庫存僅僅增加 6%。 2） 每次訂貨成本固定不變。 (2) ABC重點(diǎn)控制法 (1/2) 5 10 20 100存貨品種存貨品種7090100資金占用額（萬元）資金占用額（萬元）A 類類 70%B 類類 20%C 類類 10% (2) ABC重點(diǎn)控制法 (2/2) 項目 分類 A B C 管理要點(diǎn) 將庫存量 按銷量時松時緊 以比較高的庫存 壓縮到最低 控制存量 來節(jié)省訂貨費(fèi)用 訂貨方式 定期訂貨 定量訂貨 雙堆法 定額水平 按品種規(guī)格控制 按大類品種控制 按總金額控制 檢查方式 經(jīng)常檢查 一般檢查 按年 / 季度檢查 統(tǒng)計方法 按品種規(guī)格 按大類品種 按總金額統(tǒng)計 詳細(xì)統(tǒng)計 一般統(tǒng)計 備注：在計劃平衡、資金分配、采購訂貨、組織供貨等方面做到重點(diǎn)突出、兼顧一般、統(tǒng)籌安排、控制有方，確保各類物資供應(yīng)，緩解資金。 13， DRP庫存生產(chǎn)系統(tǒng) 1）定義： 配送資源計劃。 2，缺點(diǎn)： 1）需要各分銷點(diǎn)準(zhǔn)確的需求預(yù)測； 2）需要準(zhǔn)確的配送運(yùn)輸完成周期。從這 20230元中還須扣除從倉庫送達(dá)顧客的運(yùn)費(fèi)和倉儲本身的費(fèi)用 。 19，多級庫存流程圖 供應(yīng)商庫存 制造商庫存 分銷商庫存 20，多級庫存目標(biāo) 庫存 成本 優(yōu)化 + 庫存周轉(zhuǎn) 時間 優(yōu)化。 22， VMI實施方略 1，基礎(chǔ) （ 1）決策層資金支持；（ 2）員工認(rèn)同與參與； （ 3）庫存文件同步化；（ 4） EDI 與 BARCODE； （ 5）庫存計劃的共識；（ 6）銷售歷史數(shù)據(jù)。 在實施 VMI過程中 ，DC公司發(fā)現(xiàn)有些客戶希望采用 EDI先進(jìn)技術(shù)并且形成一個緊密的雙方互惠 、 信任和信息共享的關(guān)系 。 技術(shù)人員為主機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和 EDI業(yè)務(wù)管理編制了特定的程序 。 接著 ， DC公司將 VMI系統(tǒng)進(jìn)行了擴(kuò)展 ， 并且根據(jù)新增客戶的特點(diǎn) ， 采取了多種措施 ， 在原有 VMI管理軟件上增加了許多新的功能 。DC公司用 VMI系統(tǒng) ， 根據(jù)銷售的歷史數(shù)據(jù) 、 季節(jié) 、 款式 、顏色等不同因素 ， 為每一個客戶預(yù)測一年的銷售和庫存需要量 。為了解決這個問題 ， DC公司用 VMI軟件中的一種預(yù)設(shè)的庫存模塊讓這些客戶先運(yùn)行起來 ， 直到積累足夠的銷售數(shù)據(jù)后再切換到正式的系統(tǒng)中去 。 DC公司將送貨單提前通知各個客戶 。 結(jié)果表明 ， DC公司和它的客戶都取得了預(yù)期效益 。 1, 庫存盤點(diǎn)實踐法 (2/2) 序序 號號 方方 法法 名名 稱稱 操操 作作 規(guī)規(guī) 程程 此此 方方 法法 的的 優(yōu)優(yōu) 點(diǎn)點(diǎn)1永續(xù)盤點(diǎn)法或動態(tài)盤點(diǎn)法入庫時隨之盤點(diǎn)，及時與保管卡記錄核對可隨時知道準(zhǔn)確存量，盤點(diǎn)工作量小2 循環(huán)盤點(diǎn)法按入庫先后