庫存控制方法培訓(xùn)講義-wenkub
2023-03-28 07:07:18 本頁面
【正文】 零部件加工工序 零部件組裝工序 總裝配工序 原材料供應(yīng)商 第 一 道 工 序 第 二 道 工 序 第 三 道 工 序 加工看板 加工看板 取 貨 看 板 顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn) 看板生產(chǎn)的局限性： 1）必須具備：均衡生產(chǎn) /零廢品 /柔性設(shè)備等可靠的生產(chǎn)制造技術(shù)和高效的同步生產(chǎn)計(jì)劃； 2）顧客訂單的可靠性 /產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性； 3）供需雙方的利益分配與高效合作問題。 3） 單件庫存儲(chǔ)存成本固定不變，如倉庫保管費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)以及庫存資金占用的機(jī)會(huì)成本等。 (4) 再訂貨點(diǎn)庫存法 訂貨點(diǎn)＝ （平均每天正常耗用量 /銷售量 訂貨間隔天數(shù)） ＋安全 /保險(xiǎn)庫存量 ＝ 預(yù)計(jì)每天最大耗用量 /銷售量 訂貨間隔天數(shù)。 (5) 庫存盤點(diǎn)實(shí)踐法 (2/2) 序序 號(hào)號(hào) 方方 法法 名名 稱稱 操操 作作 規(guī)規(guī) 程程 此此 方方 法法 的的 優(yōu)優(yōu) 點(diǎn)點(diǎn)1永續(xù)盤點(diǎn)法或動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)法入庫時(shí)隨之盤點(diǎn)，及時(shí)與保管卡記錄核對(duì)可隨時(shí)知道準(zhǔn)確存量，盤點(diǎn)工作量小2 循環(huán)盤點(diǎn)法按入庫先后，每天盤點(diǎn)一定數(shù)量的存貨節(jié)省人力 / 全部盤完后開始下一輪盤點(diǎn)3 重點(diǎn)盤點(diǎn)法對(duì)進(jìn)出頻率高 / 易損耗 / 價(jià)值高的存貨重點(diǎn)盤庫可控制重點(diǎn)存貨動(dòng)態(tài)有效防止發(fā)生差錯(cuò)4定期盤點(diǎn)法（全面盤點(diǎn)法）定期 （周 / 月 / 季 / 年末）全面清點(diǎn)所有存貨便于及時(shí)處理超儲(chǔ) / 呆滯存貨傳統(tǒng)庫存管理的不足 1，缺乏物流供應(yīng)鏈整體觀念； 2，對(duì)物流顧客服務(wù)理解不夠； 3，交貨不及時(shí)造成庫存誤差； 4，庫存信息傳遞效率不夠高； 5，忽視“市場(chǎng)需求拉動(dòng)庫存”； 6，庫存管理的決策過于簡(jiǎn)單； 7，缺乏團(tuán)隊(duì)合作精神和行動(dòng)。 DRP用表 (1/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 50 50 60 70 80 70 60 50 已定期接收數(shù) 500 預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫存 302 252 192 122 542 472 412 362 352 已計(jì)劃訂貨數(shù) 500 DRP用表 (2/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 115 115 120 120 125 125 125 120 已定期接收數(shù) 800 預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫存 905 790 670 550 425 300 175 855 220 已計(jì)劃訂貨數(shù) 800 DRP用表 (3/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 20 25 15 20 30 25 15 30 已定期接收數(shù) 150 預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫存 120 95 80 60 180 155 140 110 140 已計(jì)劃訂貨數(shù) 150 DRP用表 (4/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 0 0 650 0 0 800 0 0 已定期接收數(shù) 預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫存 1250 1250 1250 600 600 600 2023 2023 2023 主計(jì)劃接收數(shù) 2200 主計(jì)劃訂貨點(diǎn) 2200 DRP優(yōu)缺點(diǎn) 1，優(yōu)點(diǎn)： 1）預(yù)計(jì)短缺，準(zhǔn)時(shí)配送，促進(jìn)銷售； 2）供應(yīng)鏈庫存信息共享； 3）提高了采購協(xié)調(diào)庫存的能力； 4）提高了生產(chǎn)計(jì)劃能力； 5）提高了顧客服務(wù)水平； 6）加大了物流的可視性與協(xié)調(diào)性。 聯(lián)合庫存流程圖 供 應(yīng) 商 1 供 應(yīng) 商 2 制造商 地區(qū) 配送 中心 聯(lián)合 庫存 分銷商 1 分銷商 2 分銷商 3 分銷商 4 分銷商 5 就近設(shè)倉成本分析 比方說 ， 預(yù)計(jì)每年在華北銷售 5000個(gè)單位的商品 ， 所有單個(gè)訂單的零擔(dān)數(shù)量均少于整車運(yùn)送的數(shù)量 ， 若整車的運(yùn)費(fèi)設(shè)定為每單位 8元 ， 零擔(dān)的運(yùn)費(fèi)則每單位 12元 ， 則5000單位從零擔(dān)方式直接運(yùn)送給顧客的費(fèi)用為 12 5000＝ 60000元 ， 而整車運(yùn)送至銷售地北方倉庫的費(fèi)用為8 5000＝ 40000元 ， 因此整車運(yùn)送可節(jié)省成本 20230元 。 多級(jí)庫存 1）定義： 供應(yīng)商、制造商、分銷商供應(yīng)鏈 /SCM庫存 2）優(yōu)勢(shì)： 風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)； 高效合作。 2）優(yōu)勢(shì)： 雙贏 (Winwin)。 VMI案例 （ 1/6） 美國(guó)達(dá)可海德 （ DC） 服裝公司把供應(yīng)商管理的庫存 （ VMI）看作增加銷售量 、 提高服務(wù)水平 、 減少成本 、 保持競(jìng)爭(zhēng)力和加強(qiáng)與客戶聯(lián)系的戰(zhàn)略性措施 。 在STS公司的幫助下 ， 對(duì)員工進(jìn)行了培訓(xùn)
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