【正文】 作業(yè)時(shí)間出庫 平均每項(xiàng)訂單出庫成本每人每時(shí)出庫量 出庫操作員 \裝運(yùn)設(shè)備 /平臺(tái)利用率準(zhǔn)確出庫裝運(yùn)所占百分比同等量訂單出庫作業(yè)時(shí)間補(bǔ)貨 每項(xiàng)產(chǎn)品無缺貨 庫存控制員無缺貨 /最低庫存水平 最低庫存量利用率 無差錯(cuò)補(bǔ)貨 準(zhǔn)時(shí)率水平21倉庫設(shè)備的昨天、今天與明天倉庫設(shè)備的昨天、今天與明天 從墊倉板看托盤從墊倉板看托盤從傳統(tǒng)庫房到配送中心從傳統(tǒng)庫房到配送中心22一 .（ SHITSUKE）人制與法制? 安全（ Safety） （ SEISO） 17倉庫看板管理的基礎(chǔ)? 整理 材料倉庫位置材料倉庫位置車間車間成品庫成品庫 位置位置 布局布局成本與響應(yīng)速度13二 .物料流程再規(guī)劃遵循的原則 關(guān)注搬運(yùn)物料或產(chǎn)品尺寸、關(guān)注搬運(yùn)物料或產(chǎn)品尺寸、重量、體積、價(jià)值和吞吐量重量、體積、價(jià)值和吞吐量隨產(chǎn)品變化而變化隨產(chǎn)品變化而變化?考慮高峰考慮高峰用合適方式用合適方式 接收、存儲(chǔ)、接收、存儲(chǔ)、揀選、分揀、裝卸，揀選、分揀、裝卸，倉庫內(nèi)部物流順暢倉庫內(nèi)部物流順暢?考慮將來考慮將來?與工廠 (車間 )物流的合理性及物流成本 ?遠(yuǎn)離工廠的倉庫勞動(dòng)力的可得性 ?方便供應(yīng)商與客戶方便供應(yīng)商與客戶 運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接的合理性等 ?倉庫的地產(chǎn)價(jià)格倉庫的地產(chǎn)價(jià)格考慮的主要因素是：內(nèi)倉布局規(guī)劃考慮的因素內(nèi)倉布局規(guī)劃考慮的因素?物流順暢物流順暢11一．倉庫規(guī)劃的原則一．倉庫規(guī)劃的原則對(duì)于對(duì)于 倉庫規(guī)劃倉庫規(guī)劃 ，必須同等對(duì)待，必須同等對(duì)待接收接收運(yùn)輸運(yùn)輸搬運(yùn)搬運(yùn)存儲(chǔ)存儲(chǔ)配送等的需求，包括考慮以下要素：配送等的需求，包括考慮以下要素：避免厚此薄彼倉庫規(guī)劃 ,不僅僅考慮倉庫現(xiàn)場(chǎng)！12★外倉位置：外倉位置：化學(xué)危險(xiǎn)品管理?xiàng)l例的實(shí)施 。計(jì)算出貨格總數(shù)排排 —— 列列 —— 層層 長度? 此為一組貨架 ??滯銷貨品 /小 /輕的貨品使用較遠(yuǎn)的儲(chǔ)區(qū)倉庫與庫存管理的基礎(chǔ)倉庫與庫存管理的基礎(chǔ)案例 6儲(chǔ)位管理為了便于對(duì)商品的存取，通常對(duì)儲(chǔ)位采取編碼管理的方式，通常采取的編碼方式是：分 區(qū) 排 列 層數(shù) 或者 區(qū) 架 層 位 ＊分區(qū)是指按照商品儲(chǔ)存的要求不同或商品類別不同而將大的倉庫劃分成的存儲(chǔ)區(qū)域建立儲(chǔ)位編碼系統(tǒng)后，將建立儲(chǔ)位編碼系統(tǒng)后，將 商品存放位置商品存放位置 與與 儲(chǔ)位儲(chǔ)位建立起一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，即建立建立起一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，即建立 儲(chǔ)位管理系統(tǒng)儲(chǔ)位管理系統(tǒng)7儲(chǔ)位管理基本原則： 倉儲(chǔ)可以直接起到調(diào)節(jié)運(yùn)輸工具載運(yùn)能力不平衡的作用一 .現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理的價(jià)值?提供 實(shí)時(shí) /準(zhǔn)確 的庫存數(shù)據(jù) — 企業(yè)庫存決策依據(jù)?做預(yù)測(cè) 控制在庫庫存?做配送 — 控制配套率?做包裝 — 控制包裝材料庫存脫離被動(dòng)的工作現(xiàn)狀變被動(dòng)為主動(dòng)出擊！4倉庫管理的四大要素 :人 物空間 設(shè)備價(jià)值提升價(jià)值提升案例案例 傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉庫管理的區(qū)別傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉庫管理的區(qū)別關(guān)關(guān)鍵鍵因因素素如何提升倉庫管理的價(jià)值與地位如何提升倉庫管理的價(jià)值與地位5 倉儲(chǔ)能克服生產(chǎn)和消費(fèi)在時(shí)間間隔上的作用2在計(jì)劃好的空間環(huán)境里1現(xiàn)代倉庫管理與庫存控制現(xiàn)代倉庫管理與庫存控制主主 講：朱育華講：朱育華時(shí)時(shí) 間：間： 地地 點(diǎn)：漳州點(diǎn)：漳州第一講 .現(xiàn)代倉庫的職能倉庫與庫存的關(guān)系？無紙化操作帶來了什么？倉庫倉庫—— 供應(yīng)鏈的重要節(jié)點(diǎn)供應(yīng)鏈的重要節(jié)點(diǎn)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下動(dòng)態(tài)的倉庫管理2倉庫與 倉儲(chǔ)?什么是倉庫？ 倉儲(chǔ)能對(duì)商品進(jìn)入市場(chǎng)在質(zhì)量上起保證作用3?按貨品特性分類存儲(chǔ)?周轉(zhuǎn)率高的貨品存儲(chǔ)于接近出貨區(qū)比如高層貨架? 典型高度 10—30M 之間? 貨架的 長度、列、層 數(shù)（三維空間） 列2排 6列 層數(shù) 編碼 08—12—03廢物回收與處理辦法 。注意供給物料和產(chǎn)成品的注意供給物料和產(chǎn)成品的作業(yè)流程與高峰時(shí)的空間要求作業(yè)流程與高峰時(shí)的空間要求?流暢的布局流暢的布局倉庫布局遵循的原則充分利用現(xiàn)有空間重視物料搬運(yùn)系統(tǒng)的選擇14? 倉庫布局遵循的原則? 接貨區(qū) 儲(chǔ)存區(qū) 揀選區(qū) 理貨分揀區(qū) 配貨區(qū) 發(fā)貨待運(yùn)區(qū) 管理控制區(qū) 貨流其暢貨流其暢管理控制區(qū)接貨區(qū)暫存區(qū)待檢驗(yàn)揀選區(qū)配貨區(qū)理貨分揀區(qū)發(fā)貨待運(yùn)區(qū)儲(chǔ)存區(qū)生產(chǎn)區(qū)域 貨道常用的二種貨流方式“U”型直通型15■高度■ 空間■ 不放棄任何空間■ 庫位系統(tǒng)合理調(diào)整 考慮將 ？ 系統(tǒng)換為 ？ 系統(tǒng)■ 物單相符■ 雙排貨架■ 減少走道數(shù)之二 — 走道問題■ 清除整理■ 消除浪費(fèi)■ 持續(xù)檢查庫位■ 流動(dòng)■ 改變訂貨政策■ 流量均衡性■ 避免到料后需求計(jì)劃變動(dòng)■ 降低不良品比例■ 勞動(dòng)力分配？■ 注意一點(diǎn) , ？ 不能少 !問題：我們有哪些方法 ,可以無須花費(fèi)太多 ,而達(dá)到預(yù)期效果？三．倉儲(chǔ)面積不變的情況下如何有效改善儲(chǔ)存狀況16? 呆、廢料處理? 生產(chǎn)上一個(gè)月內(nèi)不用的物料放置指定位置? 生產(chǎn)上一周內(nèi)要用的物料放置易取位置? 應(yīng)制備倉庫總規(guī)劃圖 ,并有區(qū)域標(biāo)識(shí)? 物料按規(guī)劃放置? 物料要有標(biāo)識(shí)? 貨倉通道暢通四 .（ SEIRI）工作場(chǎng)所只留要用的物品 環(huán)境干凈明亮? 清潔 人 \設(shè)備 \物品 (質(zhì)量 )6S實(shí)施能實(shí)現(xiàn) :? 減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)? 降低倉庫設(shè)備的故障發(fā)生率，延長使用壽命減少卡板、叉車等搬運(yùn)工具的使用量 現(xiàn)代倉庫設(shè)備貨架 /揀選 /分揀系統(tǒng) /ERP/自動(dòng)識(shí)別 /通信呈現(xiàn)技術(shù)：企業(yè)間通過 EDI系統(tǒng)共享相關(guān)信息? 倉儲(chǔ)管理系統(tǒng) WMS— 實(shí)時(shí)在線中心? 條形碼技術(shù) 條碼與掃描儀? 電子標(biāo)簽輔助揀選系統(tǒng)? RF/RFID技術(shù) — 射頻與天線 /射頻標(biāo)簽與天線? 車輛調(diào)度 (跟蹤 )系統(tǒng)? 配貨系統(tǒng)? 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)系統(tǒng)? 合成語音系統(tǒng) — 更多地解放出雙手勞動(dòng)? OMS訂單管理系統(tǒng) （提高收貨效率（提高收貨效率 集裝化收貨）集裝化收貨）? 制訂收貨計(jì)劃：避開高峰，均衡作業(yè)制訂收貨計(jì)劃：避開高峰，均衡作業(yè)? 查看訂單：查看訂單：Preparation）很重要預(yù)先獲取接受物重量 /體積 /集裝形式 /貨到時(shí)間 等信息作收貨前充分準(zhǔn)備一．物料 JIT供應(yīng)更優(yōu)化進(jìn)貨計(jì)劃表28對(duì)待物品流動(dòng)的優(yōu)選級(jí)方案 — 如能同時(shí)發(fā)生時(shí)！? 最優(yōu)選擇： 直接裝運(yùn)（ Direct輔助揀選系統(tǒng)輔助揀選系統(tǒng)二．高效揀選與分揀認(rèn)識(shí)分揀揀貨作業(yè)完成后，將貨物按不同的客戶或不同的配送路線分開，叫做分揀分揀有兩種作業(yè)方式：人工分揀自動(dòng)化分揀31揀選方法?摘果法：?播種法：32摘