【正文】 作業(yè)時間出庫 平均每項訂單出庫成本每人每時出庫量 出庫操作員 \裝運設備 /平臺利用率準確出庫裝運所占百分比同等量訂單出庫作業(yè)時間補貨 每項產(chǎn)品無缺貨 庫存控制員無缺貨 /最低庫存水平 最低庫存量利用率 無差錯補貨 準時率水平21倉庫設備的昨天、今天與明天倉庫設備的昨天、今天與明天 從墊倉板看托盤從墊倉板看托盤從傳統(tǒng)庫房到配送中心從傳統(tǒng)庫房到配送中心22一 .（ SHITSUKE）人制與法制? 安全（ Safety） （ SEISO） 17倉庫看板管理的基礎? 整理 材料倉庫位置材料倉庫位置車間車間成品庫成品庫 位置位置 布局布局成本與響應速度13二 .物料流程再規(guī)劃遵循的原則 關(guān)注搬運物料或產(chǎn)品尺寸、關(guān)注搬運物料或產(chǎn)品尺寸、重量、體積、價值和吞吐量重量、體積、價值和吞吐量隨產(chǎn)品變化而變化隨產(chǎn)品變化而變化?考慮高峰考慮高峰用合適方式用合適方式 接收、存儲、接收、存儲、揀選、分揀、裝卸，揀選、分揀、裝卸，倉庫內(nèi)部物流順暢倉庫內(nèi)部物流順暢?考慮將來考慮將來?與工廠 (車間 )物流的合理性及物流成本 ?遠離工廠的倉庫勞動力的可得性 ?方便供應商與客戶方便供應商與客戶 運輸網(wǎng)絡聯(lián)接的合理性等 ?倉庫的地產(chǎn)價格倉庫的地產(chǎn)價格考慮的主要因素是：內(nèi)倉布局規(guī)劃考慮的因素內(nèi)倉布局規(guī)劃考慮的因素?物流順暢物流順暢11一．倉庫規(guī)劃的原則一．倉庫規(guī)劃的原則對于對于 倉庫規(guī)劃倉庫規(guī)劃 ，必須同等對待，必須同等對待接收接收運輸運輸搬運搬運存儲存儲配送等的需求，包括考慮以下要素：配送等的需求，包括考慮以下要素：避免厚此薄彼倉庫規(guī)劃 ,不僅僅考慮倉庫現(xiàn)場！12★外倉位置：外倉位置：化學危險品管理條例的實施 。計算出貨格總數(shù)排排 —— 列列 —— 層層 長度? 此為一組貨架 ??滯銷貨品 /小 /輕的貨品使用較遠的儲區(qū)倉庫與庫存管理的基礎倉庫與庫存管理的基礎案例 6儲位管理為了便于對商品的存取，通常對儲位采取編碼管理的方式，通常采取的編碼方式是：分 區(qū) 排 列 層數(shù) 或者 區(qū) 架 層 位 ＊分區(qū)是指按照商品儲存的要求不同或商品類別不同而將大的倉庫劃分成的存儲區(qū)域建立儲位編碼系統(tǒng)后，將建立儲位編碼系統(tǒng)后，將 商品存放位置商品存放位置 與與 儲位儲位建立起一一對應關(guān)系，即建立建立起一一對應關(guān)系，即建立 儲位管理系統(tǒng)儲位管理系統(tǒng)7儲位管理基本原則： 倉儲可以直接起到調(diào)節(jié)運輸工具載運能力不平衡的作用一 .現(xiàn)代倉儲管理的價值?提供 實時 /準確 的庫存數(shù)據(jù) — 企業(yè)庫存決策依據(jù)?做預測 控制在庫庫存?做配送 — 控制配套率?做包裝 — 控制包裝材料庫存脫離被動的工作現(xiàn)狀變被動為主動出擊！4倉庫管理的四大要素 :人 物空間 設備價值提升價值提升案例案例 傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉庫管理的區(qū)別傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉庫管理的區(qū)別關(guān)關(guān)鍵鍵因因素素如何提升倉庫管理的價值與地位如何提升倉庫管理的價值與地位5 倉儲能克服生產(chǎn)和消費在時間間隔上的作用2在計劃好的空間環(huán)境里1現(xiàn)代倉庫管理與庫存控制現(xiàn)代倉庫管理與庫存控制主主 講：朱育華講：朱育華時時 間：間： 地地 點：漳州點：漳州第一講 .現(xiàn)代倉庫的職能倉庫與庫存的關(guān)系？無紙化操作帶來了什么？倉庫倉庫—— 供應鏈的重要節(jié)點供應鏈的重要節(jié)點供應鏈管理環(huán)境下動態(tài)的倉庫管理2倉庫與 倉儲?什么是倉庫？ 倉儲能對商品進入市場在質(zhì)量上起保證作用3?按貨品特性分類存儲?周轉(zhuǎn)率高的貨品存儲于接近出貨區(qū)比如高層貨架? 典型高度 10—30M 之間? 貨架的 長度、列、層 數(shù)（三維空間） 列2排 6列 層數(shù) 編碼 08—12—03廢物回收與處理辦法 。注意供給物料和產(chǎn)成品的注意供給物料和產(chǎn)成品的作業(yè)流程與高峰時的空間要求作業(yè)流程與高峰時的空間要求?流暢的布局流暢的布局倉庫布局遵循的原則充分利用現(xiàn)有空間重視物料搬運系統(tǒng)的選擇14? 倉庫布局遵循的原則? 接貨區(qū) 儲存區(qū) 揀選區(qū) 理貨分揀區(qū) 配貨區(qū) 發(fā)貨待運區(qū) 管理控制區(qū) 貨流其暢貨流其暢管理控制區(qū)接貨區(qū)暫存區(qū)待檢驗揀選區(qū)配貨區(qū)理貨分揀區(qū)發(fā)貨待運區(qū)儲存區(qū)生產(chǎn)區(qū)域 貨道常用的二種貨流方式“U”型直通型15■高度■ 空間■ 不放棄任何空間■ 庫位系統(tǒng)合理調(diào)整 考慮將 ？ 系統(tǒng)換為 ？ 系統(tǒng)■ 物單相符■ 雙排貨架■ 減少走道數(shù)之二 — 走道問題■ 清除整理■ 消除浪費■ 持續(xù)檢查庫位■ 流動■ 改變訂貨政策■ 流量均衡性■ 避免到料后需求計劃變動■ 降低不良品比例■ 勞動力分配？■ 注意一點 , ？ 不能少 !問題：我們有哪些方法 ,可以無須花費太多 ,而達到預期效果？三．倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況16? 呆、廢料處理? 生產(chǎn)上一個月內(nèi)不用的物料放置指定位置? 生產(chǎn)上一周內(nèi)要用的物料放置易取位置? 應制備倉庫總規(guī)劃圖 ,并有區(qū)域標識? 物料按規(guī)劃放置? 物料要有標識? 貨倉通道暢通四 .（ SEIRI）工作場所只留要用的物品 環(huán)境干凈明亮? 清潔 人 \設備 \物品 (質(zhì)量 )6S實施能實現(xiàn) :? 減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)? 降低倉庫設備的故障發(fā)生率，延長使用壽命減少卡板、叉車等搬運工具的使用量 現(xiàn)代倉庫設備貨架 /揀選 /分揀系統(tǒng) /ERP/自動識別 /通信呈現(xiàn)技術(shù)：企業(yè)間通過 EDI系統(tǒng)共享相關(guān)信息? 倉儲管理系統(tǒng) WMS— 實時在線中心? 條形碼技術(shù) 條碼與掃描儀? 電子標簽輔助揀選系統(tǒng)? RF/RFID技術(shù) — 射頻與天線 /射頻標簽與天線? 車輛調(diào)度 (跟蹤 )系統(tǒng)? 配貨系統(tǒng)? 財務會計系統(tǒng)? 合成語音系統(tǒng) — 更多地解放出雙手勞動? OMS訂單管理系統(tǒng) （提高收貨效率（提高收貨效率 集裝化收貨）集裝化收貨）? 制訂收貨計劃：避開高峰，均衡作業(yè)制訂收貨計劃：避開高峰，均衡作業(yè)? 查看訂單：查看訂單：Preparation）很重要預先獲取接受物重量 /體積 /集裝形式 /貨到時間 等信息作收貨前充分準備一．物料 JIT供應更優(yōu)化進貨計劃表28對待物品流動的優(yōu)選級方案 — 如能同時發(fā)生時！? 最優(yōu)選擇： 直接裝運（ Direct輔助揀選系統(tǒng)輔助揀選系統(tǒng)二．高效揀選與分揀認識分揀揀貨作業(yè)完成后，將貨物按不同的客戶或不同的配送路線分開，叫做分揀分揀有兩種作業(yè)方式：人工分揀自動化分揀31揀選方法?摘果法：?播種法：32摘