【正文】 :16:3105:16:31March 27, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 上午 5時 16分 :16March 27, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 上午 5時 16分 31秒 上午 5時 16分 05:16: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 05:16:3105:16:3105:163/27/2023 5:16:31 AM 1以我獨沈久，愧君相見頻。 （ 3）盤點方法和程序的培訓。 ? 盤點匯總表由帳務員填寫后，須經(jīng)倉庫經(jīng)理簽字確認。 ? 具體盤點工作由貨倉記錄直接監(jiān)督管理，貨倉主管作好協(xié)調工作，貨倉工作人員在盤點表上填上盤點數(shù)之后，倉儲主管應予復查，并在盤點標簽上簽字確認。已經(jīng)清點的貨物或貨堆，應貼上標記，以免重復清點。 ? 確定盤點的截止日期為每月的最后一天。 ? 已經(jīng)購買但尚未運抵本企業(yè)的貨物（如各種在途原材料或商品），均屬本企業(yè)存貨，應予盤點。 6， 盤盈盤虧和毀損處理 盤盈處理方法 因收發(fā)計量或核算誤差造成的應補辦入帳手續(xù)。 期末庫存成本 = 庫存量（盤點數(shù)） X 存貨單價。庫存實物數(shù) =期初數(shù) +入庫數(shù) 出庫數(shù)。 24， DC案例 （ 1/6） 華東地區(qū) 上半年月均銷售額 銷售額占所在地區(qū) 分公司所在地 （元） 百分比 上海 12,758,609 南京 10,623,987 寧波 7,223,476 杭州 10,673,088 蘇州 2,321,767 無錫 2,231,667 常州 1,111,117 合計 46,943,711 該地區(qū)占集團銷售額 % 24， DC案例 （ 2/6） 華南地區(qū) 上半年月均銷售額 銷售額占所在地區(qū) 分公司所在地 （元） 百分比 廣州 11,289,076 深圳 11,999,786 ?？? 4,556,698 長沙 3,997,777 重慶 2,333,435 武漢 1,222,321 貴陽 899,695 廈門 777,666 福州 1,243,576 合計 38,320,030 該地區(qū)占集團銷售額 % 24， DC案例 （ 3/6） 華北地區(qū) 上半年月均銷售額 銷售額占所在地區(qū) 分公司所在地 （元） 百分比 北京 11,243,597 天津 12,553,222 鄭州 1,977,288 濟南 9,888,567 青島 7,997,666 烏魯木齊 5,444,312 呼和浩特 4,879,452 合計 53,984,704 該地區(qū)占集團銷售額 % 24， DC案例 （ 4/6） 東華地區(qū) 上半年月均銷售額 銷售額占所在地區(qū) 分公司所在地 （元） 百分比 哈爾濱 7,666,432 長春 6,541,276 大連 9,778,887 沈陽 9,999,768 合計 33,986,363 該地區(qū)占集團銷售額 % 24， DC案例 （ 5/6） 華東地區(qū)華南地區(qū)華北地區(qū) 24， DC案例 （ 6/6） 0102030大連 沈陽 哈爾濱 長春東北地區(qū) 盤點實踐方法 物流咨詢師 /高級培訓師 胡 松 評 先生 編講 1, 庫存盤點實踐法 (1/2) 1）定義： 盤點 又稱盤庫，即用清點、過秤和對帳等方 法，檢查倉庫實際存貨的數(shù)量和質量。 23， VMI案例 （ 5/6） 為把工作做好 ， DC公司運用了不同的預測工具進行比較 ，選擇出其中最好的方法用于實際管理工作 。 23， VMI案例 （ 3/6） 有些分銷商要求提供一個最低的用于展示商品的數(shù)量 。 為對其客戶實施 VMI， DC公司選擇了 STS公司的 MMS系統(tǒng) ， 以及基于客戶機 /服務器的 VMI管理軟件 。 = 有效縮短 供 貨 時 間 = 更高 顧客 滿意度 + 更少的庫存 成本 。 15， 聯(lián)合庫存 1）定義： 地區(qū)配送中心 / DC庫存。 (3) 安全 /保險庫存法 安全 /保險庫存量 = （預計每天最大耗用量 /銷售量 — 平均每天正常耗用量 /銷售量） X 訂貨間隔天數(shù)。 8， 什么是看板？ 確定生產產品數(shù)量的信息板，叫做“生產卡” , 英文是 Kan ； 確定從供應處領取原材料數(shù)量的信息板，就叫“需求卡”，英文是 ban. “看板” /Kanban就是著兩種卡的統(tǒng)稱。極限。 5，工廠庫存控制案例簡介 （ 2/2） 橡膠廠供應的輪胎過去集中發(fā)貨 , 最多時一次發(fā)貨 20車皮 , 使輪胎庫存高達 2萬套。 16:30該天課程結束。 96年開始在中國大城市開講企業(yè)物流實踐課程 ， 主題包括庫存與盤點 、 倉儲與運輸 、 生產計劃與物料控制 、 采購與供應商 、 采購生產銷售物流一體化等 。 課程對象 與庫存和盤點相關的各級經(jīng)理人。 早在 82年用看板去送貨的零部件，就已達到總數(shù)的43%，并在此基礎上，又實行了零部件直送工位制度 , 與周邊 15個協(xié)作廠，就 2千種原材料簽定了直送工位協(xié)議 , 改變了廠內層層設庫儲備的老辦法 , 從而取消了 15個中間倉庫。水龍頭。 4）方式： 看板生產；委托保管 /VMI；準時化采購；寄售 /consignment 7，零庫存成功實例 日本 豐田 汽車公司在其生產計劃系統(tǒng)中，采用零庫存技術系統(tǒng)，取得了舉世矚目的成就。 3） 單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費以及庫存資金占用的機會成本等。 2）優(yōu)勢： ? 加強 銷售預測 能力； ? 加強 庫存溝通 能力； ? 加強 生產計劃 能力； ? 加強 運輸配送 能力。 再假設在倉庫運出之前平均每單位商品在倉庫停留的時間為 7天 /星期 ， 倉儲費為每周 2元 ， 每年的倉儲費為 2 5000＝ 10000元 ， 減去這筆費用 ，凈 總 節(jié) 約 額 為 1 5 0 0 0 － 1 0 0 0 0 ＝ 5 0 0 0 元 。 3，措施 （ 1）建立客戶信息庫；