【正文】 ? ? 盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的貨物變質(zhì)、變形、短缺等情況，應(yīng)及時(shí)請示物流部和財(cái)務(wù)部處理。 ? 在盤點(diǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及損壞的情況，應(yīng)由質(zhì)檢小組進(jìn)一步檢驗(yàn)，由質(zhì)檢主管及貨倉經(jīng)理簽字統(tǒng)一后列入不良品。 ? 盤點(diǎn)人員要及時(shí)將貨物的盤點(diǎn)數(shù)量準(zhǔn)確無誤地記入盤點(diǎn)標(biāo)簽，并簽名確認(rèn)。在截止日期前后貨物的進(jìn)出，包括領(lǐng)用、報(bào)廢、在途貨物的情況都要在帳上反映，確保帳、卡、貨存量一致。 ? 未購買但貨物已放在本企業(yè)的如代銷產(chǎn)品， 不屬于本企業(yè)存貨，均不予盤點(diǎn)。 盤虧和毀損處理方法 ? 屬自然損耗的應(yīng)轉(zhuǎn)作“管理費(fèi)用”入帳； ? 若是超額短缺，能確定過失人的應(yīng)由過失人負(fù)責(zé)賠償；屬于保險(xiǎn)責(zé)任范圍的應(yīng)及時(shí)向保險(xiǎn)公司索賠；扣除過失人或保險(xiǎn)公司賠款后，計(jì)入“管理費(fèi)用”。假設(shè)例 1商品每件 20元，其期末庫存成本 =220X20=4400元。期末庫存數(shù) =期初數(shù) +購入數(shù) 售出數(shù)。 ?查清實(shí)際庫存量是否與帳卡相符； 2） 任務(wù) ： ?查明存貨發(fā)生盈虧的真正原因； ?查明庫存貨物的質(zhì)量情況； ?查明有無超過儲存期限的存貨。 在庫存需求管理中 ， 他們主要做的管理工作是：計(jì)算可供銷售的數(shù)量和安全庫存 、 安排貨物運(yùn)輸計(jì)劃 、 確定交貨周期 、 計(jì)算補(bǔ)充庫存的訂貨量等 。DC公司與這些客戶一起工作 ， 一起確定他們所需要的商品和數(shù)量 （ 因?yàn)閿?shù)量太多會影響庫存成本 ） ， 然后用 VMI中的工具設(shè)置好 ， 以備今后使用 。 DC公司采用 WINDOWS NT， 用 PC機(jī)做服務(wù)器 ， 帶有 5個(gè)用戶終端 。 21， VMI庫存系統(tǒng) 1）定義： 供應(yīng)商管理用戶庫存。 2）優(yōu)勢： 便于準(zhǔn)時(shí)采購； 暴露庫存缺陷。 (4) 再訂貨點(diǎn)庫存法 訂貨點(diǎn)＝ （平均每天正常耗用量 /銷售量 訂貨間隔天數(shù)） ＋安全 /保險(xiǎn)庫存量 ＝ 預(yù)計(jì)每天最大耗用量 /銷售量 訂貨間隔天數(shù)。 9，看板生產(chǎn)流程圖 零部件加工工序 零部件組裝工序 總裝配工序 原材料供應(yīng)商 第 一 道 工 序 第 二 道 工 序 第 三 道 工 序 加工看板 加工看板 取 貨 看 板 顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn) 10，看板生產(chǎn)的局限性： 1）必須具備：均衡生產(chǎn) /零廢品 /柔性設(shè)備等可靠的生產(chǎn)制造技術(shù)和高效的同步生產(chǎn)計(jì)劃； 2）顧客訂單的可靠性 /產(chǎn)品需求預(yù)測的準(zhǔn)確性； 3）供需雙方的利益分配與高效合作問題。 2）特征 1）無庫存； 2）備貨周期短； 3）小批量多品種及時(shí)補(bǔ)貨； 4）產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。現(xiàn)實(shí)行多批分發(fā) , 使輪胎儲備從過去的 15天降到現(xiàn)在的 2天 , 節(jié)約流動(dòng)資金 190萬元。 課程進(jìn)度 第一天： 1，庫存控制的基礎(chǔ)概念 2，庫存控制與采購、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)的關(guān)系 3，訂貨點(diǎn)法與傳統(tǒng)庫存控制方法簡介 4，配送資源計(jì)劃 /DRP講解與演練 5，國際最新庫存控制方法簡介 第二天： 1，企業(yè)盤點(diǎn)的各種實(shí)踐方法 2，庫存與盤點(diǎn)實(shí)際問題的集體討論與解決方案 庫存控制方法 物流咨詢師 /高級培訓(xùn)師 胡 松 評 先生 編講 1，什么是庫存？ 原材料 原材料 工序 1 工序 n 成 品 成品 在制品 供應(yīng)商 制 造 企 業(yè) 配送中心 零售商 庫存的無奈： 1）流動(dòng)資金占用 / 儲存成本； 2）掩蓋庫存管理諸多問題。 幾百家企業(yè)學(xué)員的反映可概括為一句話： “ 胡老師的培訓(xùn)特點(diǎn)是實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng) ， 并不斷在更新理論以跟上國際最新發(fā)展 。 課程目標(biāo) 1，帶您進(jìn)入現(xiàn)實(shí)企業(yè)中的庫存與盤點(diǎn)； 2，向您介紹庫存與盤點(diǎn)國際最新研究成果和發(fā)展趨勢； 3，幫您理解庫存與盤點(diǎn)方法的基本原理； 4，幫您強(qiáng)化庫存與盤點(diǎn)的實(shí)踐管理技能； 5，幫您完善現(xiàn)行的庫存與盤點(diǎn)控制系統(tǒng)； 6，幫您解決庫存與盤點(diǎn)工作中的實(shí)際問題。 5，工廠庫存控制案例簡介 （ 1/2） 中國第一汽車制造廠利用看板對其生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行調(diào)整 , 實(shí)現(xiàn)了在制品零庫存的極限。 6，零庫存 1）定義： 零庫存 /JIT庫存。最小資金占用。如訂購原材料所花費(fèi)的定單費(fèi)、接收驗(yàn)貨費(fèi)用等。明細(xì)表及其匯總。 假設(shè)一般的地方性運(yùn)費(fèi)率是每單位 1元 ， 在節(jié)省的總金額中再減去 1 5000＝ 5000元 ， 則節(jié)約額為20230－ 5000＝ 15000元 。 2，原則 1）高效合作； 2）互利互惠； 3）目標(biāo)一致； 4）連續(xù)改進(jìn)。 23， VMI案例 （ 2/6） 在起步階段 ， DC選擇了分銷鏈上的幾家主要客戶作為試點(diǎn)單位 。 23， VMI案例 （ 4/6） 某些客戶可能只能提供總存儲量的 EDI數(shù)據(jù)而不是當(dāng)前現(xiàn)有的庫存數(shù) 。 23， VMI案例 （ 6/6） 一般情況下 ， VMI系統(tǒng)需要的數(shù)據(jù)通過 ERP系統(tǒng)獲得 ，但是 DC公司沒有 ERP。 ?存貨實(shí)際成本的構(gòu)成，因其取得方式而異。因此，調(diào)整盤存數(shù)量的依據(jù)是“銷售憑證”、“購物發(fā)票”和“出入庫憑證”。 永續(xù)盤存 /帳面結(jié)存 ? 按庫存品的品種規(guī)格逐一設(shè)立明細(xì)帳，逐筆登記收入和發(fā)出數(shù)量，隨時(shí)記列其結(jié)存數(shù)量。 ? 已經(jīng)售出或受托代銷的商品，均不屬于本企業(yè)的存貨，不予盤點(diǎn)。年終結(jié)算時(shí)再進(jìn)行一次大盤點(diǎn)。 ? 庫內(nèi)貨物分類擺放整齊。 ? 對于散裝貨物。如發(fā)現(xiàn)不一致，應(yīng)進(jìn)一步追查原因。 8，生產(chǎn)線盤點(diǎn) 零部件、半成品盤點(diǎn)六大步驟 （ 1）確定盤點(diǎn)人員，開會落實(shí)任務(wù)； （ 2）完成手頭生產(chǎn)任務(wù)； （ 3）將零部件、半成品擺在明顯位置待盤點(diǎn)； （ 4）徹底盤點(diǎn)生產(chǎn)線上的零部件、半成品； （ 5）盤點(diǎn)后會同復(fù)盤，若發(fā)現(xiàn)誤差，一同確認(rèn)； （ 6）匯總報(bào)表，送交盤點(diǎn)小組。 盤點(diǎn)許可誤差率 （ 1）固定資產(chǎn)誤差率為 0； （ 2） A類產(chǎn)品誤差率在此 %以下； （ 3） B類產(chǎn)品誤差率在此 1%以下； （ 4） C類產(chǎn)品誤差率在此 2%以下。 2023年 3月 27日星期一 上午 5時(shí) 16分 31秒 05:16: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 05:16:3105:16:3105:16Monday, March 27, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 05:16:3105:16:3105:163/27/2023 5:16:31 AM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 上午 5時(shí) 16分 31秒 上午 5時(shí) 16分 05:16: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴